Panel de madera de pino EGP con certificado FSC

Paneles de Madera de borde - perfecto para mesas de comedor, grandes puertas de madera, estanterías y mucho más. Los paneles pegados al borde son una manera eficaz de crear un panel grande, dimensionalmente estable de madera dura para crear un aspecto sólido y sin costuras.  Es difícil encontrar madera ancha porque, por supuesto, los árboles solo crecen tan grandes. Incluso en grande madera, cuanto más ancho un pedazo de madera, más que la madera se mueve para seguir el anillo de crecimiento que resulta en el cupping y torcer. Los paneles de madera pegados al borde son un componente importante de muchos diseños de muebles de alta calidad. Los paneles pegados con bordes pueden usarse para piezas de muebles expuestos (como puertas), cara pegada en cuadrados para tornear o utilizarse como material principal para madera contrachapada. En cualquier caso, es imperativo que los paneles se fabriquen con fuertes enlaces de pegamento, juntas cerradas, superficies lisas, y estar libres de copa y urdimbre. Para asegurar paneles de buena calidad consistente, es importante que el fabricante supervise cuidadosamente varios aspectos cruciales del proceso de encolado de cantos. Cuando se encolan las especies difíciles, es especialmente crucial que los fabricantes sigan estrictas prácticas de control de calidad. El objetivo de este informe es discutir las técnicas de fabricación adecuadas necesarias para los paneles de calidad. Los paneles de calidad encolados con bordes no pueden fabricarse a partir de madera fabricada incorrectamente. La madera deberá secarse con un contenido de humedad adecuado para el medio ambiente de su uso final previsto (6-8% ). La madera debe ser correctamente igualada para asegurar que el contenido de humedad es uniforme, y acondicionada apropiadamente para eliminar tensiones de secado en la madera que pueden resultar en componentes de panel deformados cuando la madera es cortada en partes. El contenido de humedad adecuado debe mantenerse durante el almacenamiento y la fabricación de madera. Es sorprendente lo rápido que la madera seca puede recoger la humedad del aire húmedo. A menudo en plantas de muebles, la madera seca se almacena en palos después de secarse en cobertizos de almacenamiento al aire libre. Aunque esta práctica reduce el manejo de la madera, permite que el aire húmedo entre en contacto con la madera seca de manera más efectiva, aumentando la tasa de aumento de humedad. La madera y las piezas de madera deben almacenarse en un almacén controlado desde el punto de vista ambiental para eliminar los cambios en el contenido de humedad. Si esto no es posible, la madera debe ser retirada de los palos antes del almacenamiento, y el tiempo de almacenamiento debe ser mínimo (practicar la gestión de inventario de entrada y salida). Mantener la temperatura del área de almacenamiento aproximadamente 20°F sobre la temperatura del aire exterior, ayudará a disminuir los cambios en el contenido de humedad en la madera no almacenada en cobertizos con controles de humedad. Tenga en cuenta que una tabla de contenido de humedad inadecuado, cuando se corta, dará lugar a muchos componentes de panel húmedo. Un componente húmedo en un panel es todo lo que se necesita para hacer que una junta se abra y el panel se estropee. Es imprescindible que los componentes del panel tengan el contenido de humedad adecuado. Las piezas húmedas pueden provocar fallos en las articulaciones, conicidad, deformación, caras hundidas y mala maquinabilidad. Mecanizado de componentes de paneles Los componentes del panel deben mecanizarse correctamente para lograr un panel de calidad. Las piezas mecanizadas deben ser rectas, tener bordes paralelos y cuadrados, y superficies de buena calidad. Los componentes mecanizados incorrectamente pueden provocar paneles ahuecados y fallos de unión. Si la maquinaria se mantiene o ajusta incorrectamente, los componentes pueden tener bordes no paralelos. Los bordes no paralelos producen una distribución y presión de cola desiguales. Si la pieza se mecaniza correctamente, la anchura del componente debe medir la misma en el centro y en cada extremo. Cualquier desviación se compone a medida que se ensamblan los componentes defectuosos. En otras palabras, si seis componentes, cada uno con  un exceso de 1⁄16 pulgadas en un extremo, comprende el mismo panel, podría haber  una diferencia total de hasta 3⁄8 pulgadas entre los anchos en cada extremo del panel. Una forma severa de bordes no paralelos es un esnipe. El snipe ocurre cuando se retira más madera de un borde de una pieza debido a una desviación a medida que la hoja de sierra entra en la pieza, o la pieza no se encuentra con un cabezal de corte en un plano nivelado.   También es importante que los bordes estén mecanizados en forma cuadrada. Cuando los bordes no son cuadrados, se produce un espacio a lo largo de un borde de la línea de cola. Cuando esta separación está en la cara del panel (en vista del operador), el operador a menudo aplica presión adicional para forzar los componentes juntos. Si el espacio está en la parte inferior, el panel puede doblarse. En la práctica, cuando un panel se abrocha, el operador de la pinza normalmente fuerza el panel plano golpeando. Si la brecha está en la parte superior o inferior, el resultado es el mismo. A medida que se cierra el hueco, la madera a lo largo del lado opuesto del hueco se comprime . Cuando el pegamento cura un panel aparentemente buenos resultados. Sin embargo, si el panel se expone a cambios de humedad, la madera comprimida se expande y un panel ahuecado resulta. No se puede utilizar una presión excesiva para compensar un mecanizado deficiente. El operador de la sierra de rasgadura debe comprobar la cuadratura del corte a menudo. También es importante que las superficies que se van a pegar sean de buena calidad. Las superficies deben ser lisas sin desgaste, falta de brillo o marcas profundas de los dientes. Las superficies pulidas no permiten una buena penetración de pegamento y por lo tanto se forman enlaces de pegamento débiles. Las marcas de dientes dispersos o las superficies difusas no permiten que las piezas de acoplamiento encajen juntas herméticamente. El resultado es una presión desigual y un contacto superficial deficiente, que contribuyen a la mala adherencia de la cola. Por último, los componentes deben pegarse juntos poco después del mecanizado. Los componentes en el almacenamiento pueden ensuciarse y recoger la humedad, ambos que afectan el rendimiento de la unión de pegamento. A medida que las piezas se recogen humedad, pueden deformar o cambiar las dimensiones debido a la contracción o hinchazón desigual, casi garantizando un panel defectuoso. Los componentes deben usarse tan pronto como sea posible después del mecanizado y las piezas más antiguas deben usarse primero.   Encolado y sujeción Los componentes deben estar correctamente pegados para lograr un panel de calidad. Es importante que la formulación de pegamento adecuada se utilice para la especie, las condiciones de la planta, el ciclo de cierre y el contenido de humedad objetivo de los componentes. Si se va a pegar una nueva especie de madera, o si se va a alterar el proceso de fabricación, es mejor ponerse en contacto con el proveedor del adhesivo y pedir asesoramiento. Muy raramente son problemas del panel relacionados con el pegamento malo. Sin embargo, es necesario tener buena calidad, bien mezclado pegamento. Si se compra pegamento premezclado, asegúrese de que se ha entregado el adhesivo adecuado a su planta. Si el adhesivo se mezcla en la planta, siga cuidadosamente las instrucciones del proveedor sobre los procedimientos de mezcla adecuados y las pruebas de control de calidad. Asimismo, siga las instrucciones del proveedor del adhesivo relativas a la velocidad de propagación y los tiempos de ciclo. Asegúrese de que los operadores de las abrazaderas comprueban visualmente cada componente para asegurarse de que se ha logrado una distribución adecuada. Los paneles deben sujetarse a la presión adecuada, normalmente 100-200 psi (la madera de mayor densidad requiere una presión más alta). Es importante que el panel permanezca bajo presión durante el tiempo adecuado. El tiempo adecuado depende del adhesivo y el proceso utilizados, así como de las dimensiones del panel. Consulte con el proveedor del adhesivo para determinar el tiempo correcto de la prensa (abrazadera). Los paneles pegados deben estar acondicionados correctamente antes de mecanizar. El acondicionamiento permite que el pegamento se cure completamente y que el contenido de humedad del panel se iguale. La humedad se adsorbe en la madera del pegamento mientras se cura. A medida que se adsorbe la humedad, la madera a lo largo de la línea de cola se expande. El acondicionamiento permite que la humedad escape de la madera expandida a lo largo de la línea de cola que permite que la madera se encoja a su estado original. Si la madera se pavimente antes de que la madera haya vuelto a sus dimensiones originales, las juntas hundidas pueden ocurrir acondicionamiento generalmente requiere por lo menos dos días pero puede variar dependiendo del adhesivo usado, las condiciones de la planta, y las dimensiones del panel. Consulte al proveedor del adhesivo sobre los tiempos de acondicionamiento adecuados.   Resumen de los requisitos de control de calidad Para reducir los paneles defectuosos, el fabricante debe implementar un programa de control de calidad rígido. El programa debe incluir un proceso para controlar el contenido de humedad de los componentes de madera y paneles durante todo el proceso de fabricación. Si se compra madera o piezas a un proveedor externo, también se deben supervisar de cerca. La calidad del mecanizado debe ser controlada a fondo. Las comprobaciones de calidad deben incluir inspecciones de la calidad de la superficie mecanizada, la rectitud y la planicidad de los componentes, la escuadrez de los bordes de los componentes, la precisión de las dimensiones y el tiempo transcurrido entre el mecanizado y el encolado. El mantenimiento preventivo de la máquina debe ser aplicado ya que la calidad del mecanizado está muy influenciada por el rendimiento de la máquina. La calidad de la cola y los niveles de dispersión deben controlarse regularmente. Los cojinetes y rodillos del esparcidor deben mantenerse. Los supervisores deben observar a los operadores de pinzas para asegurarse de que los operadores están atentos y comprobar visualmente la propagación de pegamento en cada componente. Se deben controlar los niveles de presión, los tiempos de ciclo (tiempo de espera y tiempo de presión) y los tiempos de acondicionamiento. Resumen Las técnicas de fabricación adecuadas son esenciales para los paneles de calidad pegados al borde. Para asegurar que se sigan las técnicas adecuadas, debe existir un programa estructurado de control de calidad, las preocupaciones de fabricación más importantes relacionadas con el logro de paneles de calidad y ofrece sugerencias para diseñar un programa de control de calidad. El fabricante debe tomar esta información y diseñar un programa que se ajuste mejor a sus necesidades y preocupaciones de proceso. Igualmente importante es que el fabricante supervise y mantenga su equipo de fabricación. Las abrazaderas rotas, cojinetes desgastados, piezas faltantes de la máquina y máquinas mal ajustadas son causas comunes de paneles mal fabricados. El costo de descuidar el equipo es alto. Asimismo, los fabricantes deben solicitar asesoramiento a sus proveedores de adhesivos y fabricantes de equipos. Muchas empresas ofrecen buenos materiales educativos y de soporte técnico como servicio a los clientes. Mucho se puede aprender de las experiencias de quienes se enfrentan a problemas similares diariamente.