Línea de producción de cápsulas de gelatina dura, solución total Equipo de producción de cápsulas automáticas personalizado

• Condition: New
• Automation: Automatic
• After-sales Service: Engineers Available to Service Machinery Overseas
• Paquete de Transporte: Wooden Case
• Especificación: Customized
• Marca Comercial: Markevina or OEM
• No. de Modelo.: MK-EQ1666
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 1000000/Year

Descripción de Producto

Línea de producción de cápsulas de gelatina dura
Equipos de producción de cápsulas automáticas

Descripción del dispositivo

La línea de producción de cápsulas huecas adopta PLC para analizar los parámetros como el funcionamiento del equipo, la temperatura y la humedad y mostrarlos en la pantalla táctil de alta definición. El programa informático industrial controla de forma centralizada el proceso de funcionamiento de toda la línea de producción, que es sencillo y fácil de entender. En el proceso de producción, la velocidad de funcionamiento del equipo puede ajustarse sin parar, alarma automática y registro de fallos, ajuste automático de la temperatura y la humedad de la línea de secado, control preciso del valor de viscosidad, medición automática de la salida y otras funciones, conversión automática de frecuencia de temperatura y humedad, y motor completo para el movimiento. Drive, utiliza tecnología Hall para la detección de posición.
2. Principales parámetros técnicos del equipo
 

número de serie	Modelo de dispositivo	HH-6 línea de producción de cápsulas huecas
1	Dimensiones	13,1m** 1,68m_2,8m
2	peso	6 toneladas
3	Rendimiento	8-9 (10.000 granos/h))
4	potencia	26KW
5	fuente de alimentación	AC: 380 50Hz trifásico de cuatro hilos

2. Principio y estructura de trabajo
La línea de producción de cápsulas HH-6 está controlada centralmente por PLC y accionada mecánicamente por motor, e integra seis procesos de lubricación, alimentación de placas, inmersión, ajuste de placa de giro, secado, y extracción automática de cápsulas.
                                        
Dispositivo de lubricación automática: El motor acciona el cepillo de aceite para que funcione conjuntamente y se repone el aceite del cepillo de aceite: El recipiente de aceite de la electroválvula es controlado por el ordenador PLC para "medir el aceite", y el valor de medición se ajusta en la pantalla táctil "ajuste de tiempo".

Dispositivo de alimentación de placas : el dispositivo de alimentación de placas se compone de presión de aire, presión en caliente, presión de línea, empuje hacia delante, empuje central y empuje hacia atrás. Entre ellos, el empuje de aire, el empuje caliente y el empuje de línea utilizan un mecanismo de accionamiento de cadena de motor 110V para reciprocar. El antiguo mecanismo de estos tres mecanismos puede ajustar con precisión la colocación de la plantilla en la cabecera de la línea de producción; Empuje hacia delante, empuje medio, el empuje hacia atrás adopta el movimiento recíproco del mecanismo de accionamiento de tornillo del motor de reducción trifásico para impulsar el movimiento de la plantilla en la línea de secado. Los cuatro mecanismos de elevación completa, elevación de línea, elevación media y elevación trasera son responsables de la elevación y bajada de la plantilla en cada capa de secado.

Dispositivo automático de encolado: El servomotor se utiliza para accionar el bastidor de inmersión de cola para elevarlo y caerse con precisión, y la plantilla del bastidor de inmersión de cola también se eleva y se cae juntas, de modo que el molde de cápsula se eleva y cae en la solución de cola, y la solución de cola se sumerge para completar el proceso de inmersión de cola.

Control de cola de la bandeja de cola : el nivel de cola se controla mediante la estructura interna y externa de la placa de cola. El pegamento de la placa de cola exterior es accionado por el motor para accionar el eje de cola para girar desde la parte inferior a la placa de cola interior para garantizar la reposición de la placa de cola interior después de sumergir. El pegamento se desborda en la bandeja de cola exterior para mantener constante el flujo de cola y la altura del nivel de cola. El nivel de la placa de cola interior y la placa de cola exterior se ajusta mediante los M6 tornillos situados en las cuatro esquinas de la placa de cola interior. El control de temperatura del líquido de cola se controla mediante el agua circulante en la capa intermedia del disco de goma exterior. El agua en el interlayer es circulada y suministrada por el tanque de agua a través de la bomba, y el agua en el tanque de agua es controlada por el controlador de temperatura para controlar la tubería de calefacción. La concentración de cola se detecta mediante un viscómetro y la viscosidad se muestra de forma central en la pantalla táctil, que resulta conveniente para los operadores controlar la concentración de cola.

Mecanismo de ajuste de la placa giratoria : la correa sincrónica del servomotor se utiliza para accionar la acción del bastidor de la solapa, y el ángulo de rotación, la velocidad y el tiempo de parada del bastidor de la solapa se pueden controlar con precisión. Puede asegurar mejor que la forma de la cabeza y el grosor de la pared de la cápsula cumplan con los requisitos tecnológicos.

Línea de secado : la plantilla de la cápsula se transporta por la transmisión mecánica del motor, y el secado se divide en seis capas de túneles de secado. Cada capa de las cápsulas del túnel de secado A y B está compuesta por una campana de aire y una rejilla de ventilación independientes. El ventilador está instalado en la cubierta de aire de cada capa y la salida del deshumidificador está alineada con el puerto del ventilador ( consulte la figura 1 del anexo para obtener más información ). La línea de secado está equipada con sensores de temperatura y humedad, Y la temperatura y humedad de la línea de secado se realimentan al ordenador PLC a través de este sensor para realizar el control automático del deshumidificador y el control automático de conversión de frecuencia de los ventiladores de la primera y segunda capa de la cápsula A. Mejor garantía de calidad de las cápsulas. La parte superior de la sexta capa está equipada con un ventilador de refrigeración de frecuencia variable, que controla estrictamente la velocidad del viento del ventilador y asegura la refrigeración del molde.

Máquina automática de extracción de cápsulas: La línea de producción consiste en dos máquinas de extracción de cápsulas, una para la cápsula A y la otra para la cápsula B. cuando las plantillas de cápsulas A y B se envían al mecanismo de elevación de la máquina de extracción de cápsulas, la máquina de extracción de cápsulas saca automáticamente las cápsulas a través del control PLC, y luego transporta las cápsulas al marco a través de la cinta transportadora en la máquina de extracción de cápsulas. La salida de la cinta transportadora es triangular, y hay dos salidas (una cápsula buena, una cápsula mala). Cuando hay una cápsula defectuosa en la plantilla, el operador solo necesita insertar una cápsula más en el molde de esta plantilla, y el sensor de la línea de producción puede distinguir la cápsula defectuosa detectando y controlando el ajuste de las dos salidas del triángulo.

Principio de funcionamiento: Restablecer cada mecanismo a la posición inicial mediante el funcionamiento manual. Después de arrancar la máquina, después de la retroalimentación de la señal del PLC, la plantilla se sumerge en cola a través del servomotor y la inmersión se completa. Avance en caliente el trabajo y empuje el encofrado en el conducto deslizante de la rejilla de la solapa. La solapa y el trabajo de empuje caliente atrás, y la solapa está finalizada. La línea empuja el trabajo, empuja la plantilla a la posición de espera predeterminada y, a continuación, la línea empuja el trabajo. Cuando la posición de espera predeterminada alcanza dos plantillas, la elevación de línea funciona, el mecanismo de la placa de bloqueo de elevación de línea bloquea las dos plantillas, la elevación de línea funciona y la plantilla se eleva a la posición del primer túnel de secado de suelo. Empuje el trabajo hacia adelante, envíe el encofrado al túnel de secado en el primer piso, y luego levante el encofrado para bajar el encofrado a la posición del túnel de secado en el segundo, cuarto y sexto piso. Empuje el trabajo y envíe la plantilla al túnel de secado correspondiente. La elevación central y la elevación trasera funcionan, y la plantilla se baja a las posiciones de tercera y quinta planta. El empuje medio y el ascensor medio trabajan, y la plantilla se envía al túnel de secado correspondiente. Una vez que la sonda del cabezal de la máquina instalada en el sexto piso detecta la plantilla, ésta se eleva completamente y la plantilla se eleva hasta la altura del cabezal de la máquina. Cápsulas, después de las cuales se engrasa la plantilla. Una vez finalizado el engrase, empuje en caliente el trabajo, empuje la plantilla en el mecanismo de inmersión de cola para completar un ciclo, y cada ciclo se conecta automáticamente para el trabajo automático.