Línea IG
Máquina 1: Línea de vidrio aislante automática
MODELO: MAG-LINE-LBXH2500PW
Descripción del producto
Es una línea de producción de vidrio aislante vertical para el fabricación de aislamiento de doble sellado
unidades de vidrio con operaciones automáticas. Las especificaciones son las siguientes:
I parámetro técnico principal:
1. Tamaño máx.: 2500*3660 mm
2. Min Tamaño: 200*450 mm
3 . Espesor de la unidad de vidrio aislante: 10- 48 mm
4 . Espesor del vidrio: 3- 15 mm
5. Conexión eléctrica: 3P 415 V/1P+N 240 V 50 Hz, 38kW (máx.) (puede personalizar)
6. Fluctuaciones de tensión: + 10 % a - 10 %
7 . Sistema de control electrónico: Schneider PLC
8. Temperatura ambiente: Máx. 40°C.
9. Humedad relativa del aire: Máx 75 %
10. Altura del rodillo: 450 ± 10 mm
11. Cepillos: 3 pares (2 pares para Low-E)
12. Inclinación de la pared de soporte vertical: 6 grados
13. Suministro de aire comprimido: 0,7MPa
14. Conductividad del agua: ≤30µS/cm
15. Velocidad de transporte: 40-45 m/min
16. Velocidad de lavado: 0-8m/min
17. Tamaño de línea: 23000*2800*3500mm
18. Dirección de la línea: Izquierda derecha o derecha izquierda (a su opción)
Línea de producción
II línea de producción que consta de:
1. Transportador de entrada
2. Lavadora-secadora
3. Inspección del transportador 1&2
4. Máquina de montaje
5. Máquina de prensa
6. Mesa basculante
Procedimiento DE PRODUCCIÓN de la máquina 1:
1. El revestimiento y el sistema de distinción automática Low-E se instalan en la sección de entrada antes del lavado. Cuando el lado del revestimiento se coloca incorrectamente en el interior, el cristal se detiene automáticamente.
2. En la sección de lavado , se aplica el control del inversor del cepillo para el vidrio Low-E, el rodamiento sin aceite, el armario y el depósito de agua separados para dos etapas de lavado y el sistema de separación de neblina. El sistema avanzado de liberación de electricidad estática se establece en la salida de la sección de lavado (opción).
3. El primer cristal después de lavar-secar e inspeccionar se detiene en la máquina de montaje y se coloca con precisión por eje X-Y.
4. Coloque el bastidor del espaciador manualmente y luego el soporte de cristal en la sección de montaje, que se moverá hacia atrás después de que el cristal llegue a su posición.
5. Al mismo tiempo el segundo cristal después del lavado-secado está esperando en la máquina de montaje para la colocación por la barra guía. El panel de reinicio y dos piezas de vidrio se ensamblan y van a la prensa.
6. Al procesar el triple vidrio, la sección de montaje vuelve a retroceder para dejar que el tercer vidrio Adelante. El rodillo empuja 3 pedazos de vidrio juntos y transporta las unidades IG a la máquina de prensa para presionar.
7. Después de presionar, la unidad IG se termina con el primer sello y se transportará a la siguiente sección para el segundo sellado.
8. Todo el movimiento del cristal (parada o transporte) es controlado automáticamente por el sistema PLC para alcanzar una alta productividad y un control flexible del procedimiento de producción.
IG Line Machine 2:
MÁQUINA DE FLEXIÓN AUTOMÁTICA DEL SEPARADOR MAG-ASBM-2
Característica de la máquina
1. Aplicar el sistema de control CNC con interfaz de pantalla táctil (tanto en chino como en inglés) .el ajuste y la transferencia de parámetros son muy convenientes.
2. Adoptar un servomotor de dos ejes acompañado de un codificador para la alimentación de perfiles y el control de flexión. Error de tamaño dentro de ±0,3mm/m, error de ángulo dentro de ±0,3°.
3. Ser capaz de imitar la forma de marco acabado. La imagen es simbólica y animada.
4. Cuatro cargadores de perfil para diferentes especificaciones de espaciadores.
5. Parámetros de formas de marcos están disponibles para la máquina. Procesamiento continuo para el trabajo rectangular.
6. Alimentación de separador automático y sistema de conexión.
7. La estructura mecánica está completamente diseñada para problemas convenientes de hooting. Interruptor de emergencia diseñado para problemas de accidentes.
8. Evitar de forma inteligente la pieza de conexión del espaciador. Corte automático después de doblar.
9. Todas las actividades se pueden controlar manualmente para la comodidad de la prueba y revisión.
10. Galería de formas para elegir fácilmente diferentes formas y processing,15 formas disponibles.
11. El desplazamiento de forma entre línea, ángulo y arco son flexibles.
12. Capacidad de procesamiento de forma U/L para el procesamiento de tramas de tamaño jumbo.
13. Proceso automático de aluminio y espaciador inoxidable(opción).
14. Función de impresión automática (opción).
Datos técnicos
Ancho del espaciador: 6mm-20mm
Tamaño de marco:radio mín.: 100mm, mín. -250×250mm;máx.-2000×4000mm.
Velocidad de transporte a 0-90m/min (ajustable).
Presión de aire:0,7MPa,
Potencia:3P 380V/1P+N 220V, 50Hz 5kW
Tamaño de la máquina: 10000mm(L)×2200mm(W)×2600mm(H)
IG Line Machine 3:
MÁQUINA DE LLENADO AUTOMÁTICO DE DESECANTE MAG-DAFM-3
Característica de la máquina
1) adoptar el sistema de control automático SCHNEIDER.
2) puede llenar el bastidor de aluminio doblado y el bastidor con esquinas obstruidas.
3) la altura de llenado se puede ajustar según el tamaño del bastidor.
4) sistema automático de alimentación de material.
5) función de ajuste del tiempo de llenado.
6) aplicar butilo automáticamente a los orificios perforados.
7) Prueba automática y parada cuando el marco está lleno.
8) Conexión independiente para el relleno de la estructura de forma y tamaño jumbo.
9) bastidor separador de acero inoxidable disponible(opción)
Datos técnicos
Diámetro del desecante: 0,5-0,8mm
Ancho del separador:6-20mm
Tamaño máx. Del marco: 2000×2000mm. Min-250×250mm
Velocidad de llenado: 5 segundos (para marco 1000×1000×9 mm).
Tanque de butilo: Φ30mm×100mm
Tiempo de calentamiento de butilo: 10-15min
Presión del aire: 0,7MPa
Potencia: 1P+N 220V, 50Hz 1kW.
Tamaño de la máquina: 1165mm(L)×860mm(W)×3050mm(H)
IG Line Machine 4:
EXTRUSOR DE BUTILO MAG-TJ04H
Características de la máquina
1) sistema de control PLC con interfaz de pantalla táctil humanizada
2) Control numérico de la hora de inicio y parada del butilo
3) función de visualización automática cuando no hay butilo
4) presión hidráulica mediante el sistema de transmisión de cambios neumático-hidráulico
5) la velocidad de extrusión de butilo es ajustable a 0-30m/min
6) disponible para extrusión de espaciador curvado
7) la función de precalentamiento hace que el funcionamiento sea más fácil
8) ajuste automático para el ancho de separador diferente.
Datos técnicos
1) presión de aire: 0,6~0,8 MPa
2) presión hidráulica: 0~20MPa
3) temperatura de calentamiento: 100~160ºC.
4) tiempo de calentamiento de butilo: 30-40min
5) distancia entre dos boquillas: 0-24mm
6) Potencia: 220V 1P 50Hz 2kW
7) Tamaño de la máquina: 3000mm (L)×450mm (W)×650mm (H)
IG Line Machine 5:
ROBOT DE SELLADO DE VIDRIO AISLANTE MAG- ZNJ 2500
Robot de sellado IG que incluye transportador de entrada,transportador de salida 1#,transportador de salida 2#,sellado
cabezal, bombas principales, bombas de catalizador, bomba de relación, unidad hidráulica y sistema de control.
I. característica de la máquina
1. Sistema de control DE TRÍO y servocontrol de 9 ejes. La interfaz de comunicación humanizada de la pantalla táctil hace que la máquina sea fuerte, estable y fácil.
2. Sistema de dos bombas A y B y bombas de relación. Un botón cambia de uno a otro. El cliente puede cambiar fácilmente de diferentes selladores con una eficiencia conveniente y alta.
3. Datos interfaz hombre-máquina aceptable (pantalla táctil) con imágenes reales. Funcionamiento manual y autodiagnóstico
4. Las telecomunicaciones proporcionan dell Connect y actualización de programas
5. El sistema de enjuague de dos partes mezcladoras es fácil de mantener
6. Corrección automática de errores de fijación del separador y de corte de cristal
7. Alisado automático de esquinas con flotación
8. Los selladores hidráulicos suministran y el sistema de bomba de proporción puede obtener una salida estable de los selladores y una relación precisa de los componentes A y B.
9. Según la temperatura ambiente, ajustar automáticamente el volumen de los selladores A y B.
10. Bomba de lavado de mezclador automático para una limpieza fácil
11. Un sistema de calentamiento de sellador de componentes cuando la temperatura ambiente es inferior a.
10ºC.
II Datos técnicos
Vidrio mínimo: 300×700mm Tamaño máximo del vidrio: 2500×3660mm
Profundidad de sellado: <=20mm
Ancho de sellado: 6-20mm
Velocidad de sellado: 0-25m/min (línea recta)
Peso del transporte: 200kg/m
Espesor simple: 3-15mm
Espesor del vidrio aislante: 12-48mm
Potencia: 3P 380V/1P+N 220V 50Hz 23kW
Fuente de aire: 0,7MPa
Tamaño de la máquina: 10460 (L) × 3000 (An) × 3500 (al) mm
IG Line Machine 6:
MÁQUINA MÓVIL DEL ESPACIADOR MAG-LDS02
Evitar que el espaciador se deforme y se adhiera el uno al otro.
Almacenamiento de una gran cantidad de separador, moviéndose hacia adelante por el interruptor de pie que controla
Motor: 3P 380V/1P+ N 220V 50Hz 0,2kW
Velocidad de movimiento: 8m/min
Tamaño de la máquina: 3000(L)×2600(W)×2700(H)mm
IG Line Machine 7:
Máquina de llenado de gas argón MAG -ZCJ02
Aislante de vidrio la máquina de llenado de gas inerte está especializada para llenar gas inerte (argón) en vidrio de doble acristalamiento. La máquina es eficiente que puede llenar cuatro piezas de vidrio aislante al mismo tiempo. La unidad central de control es Alemania Siemens PLC
Los parámetros de trabajo se muestran digitalmente mediante el cristal líquido. Normalmente llena menos de
3min/m 2 ; la tasa de sustitución es superior al 90%.
PARÁMETRO
1,1 Alimentación: AC 220V Potencia total: 0,1KW
1,2 presión de argón: 0,1MPa~0,15Mpa flujo: 5~20L/min
1,3 temperatura de funcionamiento: 0~40
Máquinas relacionadas:
Certificaciones
Perfil de la empresa
Embalaje y envío
Clientes
Proveedor Auditado 
