Manta de fibra cerámica
Manta de fibra cerámica NRWOOL está compuesto por largas fibras flexibles, entretejido fabricado por la "hilar" del proceso dando un fuerte, ligero, duradero, el producto. Este material puede utilizarse para aplicaciones con temperaturas a partir de 1000°F (538°C) hasta 2600°F (1425°C). NRWOOL mantas tienen alta resistencia para prolongar la vida y durabilidad. De fibra cerámica Maxwool mantas no contienen aglutinantes y están completamente inorgánicas.
De fibra cerámica NRWOOL mantas en las formulaciones químicas 2: STD (2300F/C) y 1.260 Hz (2600F/1427C). STD Manta está hecha de una mezcla de alúmina y sílice. Este producto puede ser utilizado hasta 2300 de forma intermitente y el uso continuo de hasta 2150F (1177C). Nuestro 2600 Manta, Hz es una mezcla de Alumina-Zirconia- sílice y puede utilizarse para un uso continuo de la temperatura de 1343de 2450 F (C). Ambos productos tienen alta resistencia y durabilidad para prolongar la vida.
De fibra cerámica NRWOOL mantas se pueden utilizar en diversas aplicaciones que incluyen la petroquímica, refinación, acero, cerámica, vidrio, protección contra incendios y la generación de energía. Este producto puede ser fabricado e instalado la tienda para la mayoría de aplicaciones.
Fibra NRWOOLCeramic mantas son fáciles de instalar, no requieren de curado o secar el tiempo. Rápido calentamiento puede ser alcanzado con todos
De fibra cerámica NRWOOL mantas; no se agrietará o spall y son resistentes al choque térmico. Este producto ahorra energía. Reduce la pérdida de calor y duro de almacenamiento de calor en comparación con otros productos refractarios.
Fibra NRWOOLCeramic mantas tienen excelente resistencia química. Las únicas excepciones son ácido fosfórico y fluorhídrico.
De fibra cerámica NRWOOL mantas pueden fabricarse en densidades de 4### 6, 8. El espesor de MaxWool mantas están ½", de 1", de 1½" y 2". Los tamaños y longitudes especiales disponibles bajo petición.
El grado |
Manta de 1.260 |
Manta 1430 |
Manta 1500 |
Manta 1600 |
ClassificationTemperature |
° C |
1260 |
1430 |
1500 |
1600 |
Recomendar UsingTemperature |
° C |
1100 |
1250 |
1300 |
1580 |
MeltingPoint |
° C |
1760 |
1760 |
1760 |
1760 |
El diámetro de fibra |
Μm |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.1. |
Longitud de la fibra |
Mm |
250 |
250 |
150 |
100 |
El contenido de disparo (>212 μm) |
% |
18 |
18 |
15 |
0.11 |
Composición química |
A l 2 O 3 |
% |
47.1 |
35 |
40 |
72 |
Si juntas 2 |
% |
El 52,3 |
49.7 |
57.8 |
28 |
Zr O 2 |
% |
- |
15 |
- |
- |
Cr 2 O 3 |
% |
- |
- |
2.0 |
- |
La densidad aparente |
K g /m 3 |
96; 128; 160; |
128 |
Conductividad térmica
W/m. K)
La densidad de 128 kg/m 3 |
400 |
° C |
0.10 |
|
|
|
600 |
° C |
0.15 |
0.14 |
0.13 |
0.09 |
800 |
° C |
0.24 |
0.23 |
0.21 |
0.13 |
1000 |
° C |
|
0.29 |
0.27 |
0.19 |
Tamaño disponible |
Mm |
Longitud x Anchura x Grosor |
7200x610x6 ; 7200x610x12,5. |
7200x610x20; 7200x610x25. |
3600x610x38, 3600x610x50. |
Características
Baja conductividad térmica
Almacenamiento de baja temperatura.
Alto Límite Elástico
El choque térmico resistencia
La absorción de sonido
Fácil de instalar
No contiene Binder
No contiene amianto
No hay Tiempo de curado en seco requiere
Aplicaciones típicas
La refinación y petroquímica
Reformador y hornos de la pirólisis
El tubo juntas, empaquetaduras y juntas de expansión
Tubo de alta temperatura, el conducto y aislamiento de la turbina
Los forros de calentador de aceite crudo
La industria del acero
Tratamiento térmico y hornos de recocido
Los forros de la puerta del horno y sellos
Empapado de Convers en boxes y sellos
Reparaciones de la cara caliente del horno
Hornos de recalentamiento
Las cubiertas de cuchara
La generación de energía
Aislamiento de la caldera
Las puertas de la caldera
Las cubiertas de la turbina de reutilizables.
El tubo que cubren
Otras aplicaciones
El aislamiento de cubiertas de pelo y comercial
La chapa a través de los Refractarios
Hornos de aliviar el estrés
Horno de vidrio de aislamiento de la corona
La protección contra incendios
Industria de cerámica
Coche de horno y las juntas de aislamiento
Los hornos de continua y por lotes