Fábrica china Ductiles de precisión de piezas de hierro nodular partes

• Material: Ductiles Iron, Grey Iron, Gray Iron
• Tratamiento De Superficies: Paint Hornear
• Personalizado: Personalizado
• Estándar: No estándar
• palabra clave: fundición de piezas de hierro
• fábrica: fábrica de fundición
• No. de Modelo.: LG9704520063
• puerto de carga: China qingdao
• tiempo de entrega: 14 días
• Paquete de Transporte: Wooden Case, Pallet
• Especificación: Customized
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 2000000

Descripción de Producto

Título:
Carretilla elevadora/camión/Maquinaria/vehículo/remolque/Estación de tren o auto partes de la inversión/cera perdida/Microfusión

Breve descripción:

Tipo	La arena mojada de arcilla
Método de fundición	La fundición de arena
Tipo de núcleo de arena	Núcleo de arena de resina
Aplicación	Piezas de fundición Forklifting
El mecanizado	De mecanizado CNC
Material	El hierro dúctil, gris/gris hierro, acero, acero inoxidable
La personalización	Disponible

Detalles del producto:

El tema	Piezas de la carretilla elevadora
Procedimiento:	La fundición y mecanizado CNC
Preparación de la superficie	Chorro de arena, chapado, acero galvanizado, Spray-Paint, de la pasivación, pulido, electroforesis, mecanizado, etc..
Tratamiento de superficie	Granallado, pulido, pintura, revestimiento de polvo, anodizado, el zincado, Niquelado, Blacking, etc..
La rugosidad superficial	Ra0.05∼Ra50, depende de las necesidades del cliente
El tratamiento de calor	La normalización, el recocido, temple, el templado, etc..
Proceso	Fabricación de moldes, Fundición, Mecanizado, tratamiento de superficie, la inspección, el embalaje, carga
Casting Tolerace:	CT5-CT8
Peso disponible:	0,01 kg de peso: 3000 kg.
Dimensión:	4mm y 1200mm
Los materiales	Aleación de acero, acero al carbono, acero de fundición, acero inoxidable, hierro fundido de hierro dúctil,
El software utilizado:	Pdf, Auto CAD, Solid Works, UG, Pro/E, CAXA, proe, Rhino, Catia, simio, Alias, Arena
capacidad de producción:	110000 toneladas anuales
plazo de entrega:	30-45 días para la producción en masa
Equipos de inspección	El equipo de prueba: Analizador de espectro, CMM hexagonal, la dureza del equipo de prueba, la tensión de la máquina de prueba, E-Revestimiento Metalloscope Equipos de pruebas.
La certificación	ISO9001:2015, CE, SGS, RoHS, IATF16949
El revestimiento	Revestimiento de electroforesis
El mecanizado	Torneado, Fresado, torneado, taladrado, Drillig, golpeando, molienda, etc.
La tolerancia de mecanizado	0,01 mm
Las pruebas ofrecidas	Análisis de composición química
	Propiedad Machnical
	Análisis Metallograghic
	La inspección por partículas magnéticas
	La detección de defectos por ultrasonidos
	La detección de rayos X
Gama de piezas aplicada	Maquinaria agrícola
	La maquinaria de construcción
	Máquinas forestales
	Elementos hidráulicos
	Carretilla
	Hardware marina
	La industria de petróleo y gas
	Otra industria
Servicio ofrecido	La fundición diseño
	La producción de fundición
	Mecanizado de precisión CNC
	El tratamiento de calor
	El acabado de superficie, tales como el zincado,pintura
	Inspección de todo tipo
	Montaje
Nuestras ventajas	Prototipo Rápido dentro de 15 días a 22 días
	Entrega rápida, utilizando líneas automáticas para grandes volúmenes de pedidos y el uso de las líneas de manual para los pequeños pedidos
	El trabajo conjunto para optimizar la desgin de fundición, combina la función de producción y casting, para reducir el peso y costos.
	Amplia experiencia en la producción de fundición de chatarra y baja velocidad y calidad estable
	Amplia gama de material puede ser moldeado
	Una parada de servicio hecho personalizado
	Precio competitivo

descripción de producto

Nuestra fábrica produce moldes de precisión mediante la técnica de la cera perdida. Estas piezas fundidas tienen bajos valores de rugosidad superficial, precisa tolerancia, y son las fundiciones de acero de alta calidad disponible en el mercado. A menudo se utilizan para los componentes que operan en entornos hostiles, como las grandes diferencias de temperatura o donde los componentes deben ser especialmente duro, fuerte o la luz. Para satisfacer estas exigencias, aleaciones especiales a menudo se utilizan para estas piezas.
¿Cómo funciona la fundición de "inversión" (cera) pérdida de trabajo? Una visión general de las etapas y fases implicadas figura a continuación.
Paso 1: la ingeniería y producción de moldes
Somos uno de los mayores fundiciones de cera perdida en el mundo. Mediante el método de cera perdida, piezas fundidas de inversión de alta calidad son producidos con formas complejas y de alta precisión dimensional. Además, este proceso ofrece un alto grado de libertad en el diseño y materiales de elección. Sus deseos y exigencias específicas pueden ser incorporados en las piezas. Por décadas nuestra larga experiencia con el método de cera perdida, podemos garantizarle una muy eficiente el proceso de producción y calidad piezas moldeadas.
Paso 2: Modelo de cera y la construcción de árbol de pulverización
El molde esté lleno de cera líquida. Después de la cera se ha enfriado, expulsores, en el molde empujar el modelo de cera. Una cera modelo ha sido pulverizada que es idéntica a la última pieza de fundición. Estos modelos de cera pegada en un llamado árbol de la cera con un embudo de fundición en la parte superior, en la que el acero se vierte en una etapa posterior del proceso.
Paso 3: el lavado de la cera de árboles      
La inversión proceso de moldes de cera perdida
Después de la cera modelos han sido pegada en un árbol de la cera, se aclaran. Posibles contaminaciones en la superficie se retiran para garantizar el éxito de la fijación de la cerámica en el árbol de la cera.
Paso 4: Creación de capas de cerámica
Después de lavar la cera de árbol, el árbol se le da un shell de cerámica ignífugo. Este shell está construido en varias ocasiones después de sumergir al árbol (hasta 7 o 9 veces) en una papilla y espolvorear con arena de cerámica. Las capas de cerámica son endurecido en una cámara de secado donde están expuestos al aire.
Paso 5: autoclave
Después de las capas que se han formado y seca, la cera se funde en el árbol de cerámica mediante el uso de vapor (120°C) en autoclave. Por eso se llama "fundición cera perdida". La mayoría de la cera se puede regenerar y es reutilizable.
Paso 6: la sinterización
Árbol de la cerámica es horneado (stoked) a altas temperaturas de alrededor de 1100°C y llega a su última fortaleza mediante el proceso de sinterización. Cualquier restos de cera fundida durante este proceso.
Paso 7: Casting
El Deseado de aleación de acero se funde en un gran horno de 800kg y trajo a emitir las temperaturas. El árbol de cerámica, al mismo tiempo, se calienta en un horno para evitar los choques térmicos durante el proceso de vertido. Después de que el árbol se ha calentado, se retira del horno por un brazo robótico y se rellena con una aleación de acero por el uso de la lucha contra la gravedad. Cuando los árboles han sido derramada, se colocan en una cinta transportadora de enfriamiento donde se enfríe. (Con nitrógeno).
El STAP 8: el acabado
Los árboles se retira de su cerámica shell, utilizando un martillo totalmente automático para romper la cáscara. Esto elimina la mayoría de la cerámica. El siguiente paso es cortar los productos de los árboles por aserrado o vibra. Los restos de acero se ordenan en función de aleación y se funde de nuevo durante el próximo período de sesiones de casting.
Paso 9: voladuras, moler y la inspección visual
El departamento de acabados elimina las últimas piezas de cerámica por medio de acero, arena y/o de chorro de agua. La ingate que quedaron después de que el proceso de aserrado, es molida de la pieza. Para moler el producto correctamente, un accesorio de molienda es a menudo aplicado.
El Departamento de Calidad comprueba todos los productos visualmente para fundición de posibles fallos. Esta comprobación se realiza de acuerdo a una hoja estándar de calidad para garantizar que todos los posibles fallos de la superficie se corrigen adecuadamente. Debido a este procedimiento puede estar seguro de que nuestra empresa sólo ofrece moldes de alta calidad.
Paso 10: Mecanizado y el calor y el tratamiento de superficie
Tenemos la capacidad de la máquina piezas moldeadas en casa, tales como la perforación de agujeros, tocando las roscas y girando y actividades de molienda. Esto nos permite ofrecer un componente mecanizada que está listo para instalar.
Algunas aleaciones requieren heattreatment para lograr una cierta dureza, resistencia o alargamiento según dibujo 2D de las especificaciones. La norma heattreatments se realizan en casa, el complejo los tratamientos son subcontratadas. También tiene el know-how para realizar un tratamiento de superficie para un casting.
Tratamientos de superficie implica el proceso de revestimiento de una superficie de acero, para mejorar el aspecto de la superficie o protegerlo contra influencias externas, como la corrosión (óxido) y el desgaste natural (daño).
Paso 11: La inspección final
El último paso en este proceso es otro de control visual y cuando sea necesario redactar un informe de medición y análisis de materiales. Después de la inspección final, los productos están listos para su envío a otro cliente satisfecho.
Principales Productos/Mecanizado de fundición para carretilla elevadora
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Preguntas frecuentes
1.Q: ¿una empresa comercial o una fábrica fabricante?
R: Somos una IATF16949 ISO9001 y certificado de fábrica de fundición con más de 40 años de experiencia en la industria de fundición.
2.Q: ¿se puede realizar la fundición según nuestro dibujo o muestras?
R: Como un profesional de la fundición de OEM/ODM/forja/mecanizado Fabricante, podemos producir todo tipo ofcastings según dibujo del cliente/sample/necesidades. Proporcionamos real one-stop servicio y solución óptima para los clientes.
3. P: ¿Ofrecen servicio de OEM?
R: Sí, como un profesional fabricante especializado en el diseño, desarrollo, fabricación y comercialización en la industria de fundición, así como "ISO9001" y "IATF16949 fábrica certificada", proporcionamos Professional OEM/ODM servicio para los clientes.
4.Q: ¿Cuál es el plazo de entrega?
A:generalmente es de 30-45 días para la producción en masa.
5.Q: ¿Cuál es su condiciones de pago?
El 30% T/T de antemano, el balance antes del envío. O como por la discusión.
6.P: ¿sabemos que el proceso de producción sin visitar la fábrica?
A:ofreceremos detallado programa de producción y enviar informes semanales con digital pic tures y los videos que muestran el progreso de mecanizado
7.Q: ¿Cómo garantizar la calidad ?
R:(1)Control de la materia prima al llegar a nuestra fábrica-----
Control de calidad de entrantes (CIC)
(2) Control de los detalles antes de la línea de producción operado
(3) dispone de una inspección completa y enrutamiento de inspección durante la producción en masa---
En el proceso de control de calidad(IPQC).
(4) Control de la mercancía después de haber terminado---- control de calidad final(FQC)
(5) Control de la mercancía después de haber terminado-----El control de calidad de salida(CC)
(6)100% de la inspección y entrega antes de shipmen