Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Molde de silicona
INI-640
Descripción
Silicona de dos componentes, curado con estaño, fluible, vulcaniza a temperatura ambiente.
Puede utilizarse durante mucho tiempo en el rango de temperaturas de - 65 ° C - 200 ° C y mantener sus propiedades suaves y elásticas.
Aplicación
Fabricación general de moldes.
Adecuado para reproducir y reproducir productos en gran cantidad para industrias: Artesanía, esculturas, muebles, elementos arquitectónicos, ornamentos de jardín, neumático, jabón, vela, etc. Utilizado para fabricar moldes para la variedad de material, como resina, PU, yeso, yeso, Concreto, cemento, piedra, GRC, PVC, poliéster, cera, bronce, etc.
Características y ventajas
Baja contracción
Antideformación
No aceitoso,
Sin burbujas
Excelente nivelación de flujo que copiará los detalles y patrones más finos de productos exquisitos.
Duradero con excelente resistencia a la tracción y al desgarro, garantiza tiempos de moldeo
Fácilmente demoliendo
Resiste el envejecimiento, el ácido, los álcalis, la corrosión y el envejecimiento del clima
El agente tixotrópico/agente espesante está disponible para el método de moldeo por cepillado
Propiedades típicas INI-640
|
Índice de propiedades |
Informe de prueba |
|
|
Antes de Cura |
Apariencia |
Líquido blanco/translúcido |
|
Viscosidad (cps) |
25000±2000 (Ajustable) |
|
|
En funcionamiento |
Proporción de mezcla (En peso) |
100 :3 |
|
Tiempo de funcionamiento (25 °C /min) |
30 a 50 (Ajustable) |
|
|
Tiempo de curado (h, básicamente curado) |
3~5 (Ajustable) |
|
|
Tiempo de curado (h, perfectamente curado) |
12 |
|
|
Después de Curing |
Dureza (Shore A) |
40±2 |
|
Resistencia al desgarro (kN/m) |
26±5 |
|
|
Resistencia a la tracción (MPa) |
4,2±0,5 |
|
|
Reducción (%) |
≤0,3 |
|
|
Elongación (%) |
455~520 |
|
|
Densidad (g/cm) |
1,08 |
|
Notas: Los datos anteriores son solo valores de referencia, los datos reales son flotantes y ajustables.
Instrucciones de funcionamiento
Mezclar la parte A y la parte B de manera uniforme con una proporción de mezcla de 100:3.
Notas: 1) pesar las dos partes exactamente por peso electrónico. Por ejemplo, el tiempo de operación se acortará después de añadir demasiado catalizador.
2)mezclar las partes A y B uniformemente. De lo contrario, el caucho de silicio se solidificará parcialmente, lo que hará que los moldes acabados cumplan una vida útil corta y residuos de caucho de silicio.
2.bombeo al vacío
Notas: 1) este paso no tiene que tener, pero es mejor si hay uno. Se descargará todo el aire en la mezcla con éxito, para asegurarse de que allí
no habrá burbujas en el molde acabado.
2) este paso es inferior a 10 minutos. De lo contrario , provocará una reacción de entrecruzamiento y no habrá más pasos disponibles.
3.fundición de vertido o moldeo de cepillo
Notas:1) para productos de patrón simple sugerimos utilizar la manera de operación de vertido, que será muy fácil de operar y demolir. La silicona con bolsa requiere una baja viscosidad, lo que será fácil de fluir suavemente y de eliminar el aire.
2)para productos de patrones delicados, sugerimos utilizar la forma de operación de cepillado, que puede copiar el patrón exactamente. La silicona lavable requiere una alta viscosidad que no será fácil de eliminar y fácil de cepillar.
3)sugerimos ajustar el molde durante otras 12 horas después de desmolerlo antes de ponerlo en producción grande.
Detalles del paquete:1kg/5kg/20kg/25kg/200kg
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
