1,máquina de oxígeno de adsorción de presión variable
Eficiente, eficiente y conveniente
Cocontrol de microordenador
Soluciones inteligentes de gas
Proporcionamos personal de fábrica para producir equipos de generadores de oxígeno médico las 24 horas del día, para proporcionar productos para la epidemia en la India más rápidamente. El ciclo de entrega de 1Nm3/ h-10Nm3 /h puede controlarse en un plazo de 10-15 días.
Descripción del producto
Adsorción por oscilación de presión la producción de oxígeno debe utilizar el tamiz molecular de zeolita como adsorbente, utilizando el principio de adsorción por presión y desorción por presión para adsorber y liberar nitrógeno del aire, de modo que se separe el oxígeno. El tamiz molecular de zeolita es una especie de adsorbente granulado esférico que se procesa mediante un proceso de tratamiento de tipo de poro especial, y su superficie e interior están llenos de microporos. Las características de su poro permiten realizar la separación cinética de O2 y N2. La separación de O2 y N2 por zeolitas se basa en la pequeña diferencia de los diámetros cinéticos de los dos gases. N2 tiene una tasa de difusión más rápida en los microporos de las zeolitas, mientras que O2 tiene una tasa de difusión más lenta. La difusión de agua y CO2 en aire comprimido es similar a la del nitrógeno. Finalmente, las moléculas de oxígeno se enriquecen desde la torre de adsorción.
Los generadores de oxígeno producen oxígeno gaseoso a partir del aire comprimido en el emplazamiento y ofrecen una alternativa rentable, fiable y segura a los suministros tradicionales de gas oxígeno, como botellas o líquido criogénico. Los generadores de oxígeno Oxywise están disponibles en 40 modelos estándar con capacidad que va de 1 a 200 Nm3/hora a una pureza del 90-99%. El diseño está hecho para el funcionamiento de reloj 24/7. Cada generador está equipado con función de arranque y parada automáticos, lo que permite que el generador arranque y se detenga automáticamente según el consumo.
Generador de oxígeno incorporado con compresor de alta presión de oxígeno para llenar botellas crea un sistema llamado oxígeno generador y estación de llenado. El sistema consta de elementos esenciales como compresor de aire, secador, filtración, etc. y características estándar, incluyendo protección de tamiz molecular, tuberías de acero inoxidable y muchos más.
2,las características técnicas del generador de oxígeno después del PSA son como sigue
(1) se adoptan el sistema de control PLC importado y la válvula de asiento de ángulo neumático importada con una vida de conmutación de hasta 3 millones de veces para garantizar el funcionamiento continuo y fiable del dispositivo.
(2) controlador inteligente PLC importado, fácil de operar, funcionamiento estable, alto grado de automatización. Puede elegir el sistema de control de pantalla táctil, sistema de control industrial de ordenador.
(3) componentes internos razonables, distribución uniforme del flujo de aire, reducen el impacto del flujo de aire a alta velocidad.
(4) las medidas especiales de protección del tamiz molecular amplían la vida útil del tamiz molecular de zeolita.
(5) el dispositivo de vaciado automático de oxígeno por bloqueo asegura la calidad del oxígeno del producto.
(6) el funcionamiento de toda la máquina puede ser: dependiendo de la combinación orgánica del diseño avanzado del proceso de producción de oxígeno, la estructura de distribución de gas científico, la torre de adsorción con estructura de lecho compuesto, el proceso de llenado de tamiz molecular único, medidas de protección de tamiz molecular únicas y el dispositivo automático de compensación de compresión de cilindro, es propicio para el uso a largo plazo de tamiz molecular de oxígeno.
3, diagrama de flujo de proceso sólo como referencia
4, forma un conjunto completo de sistema
Según las diferentes necesidades de oxígeno de los clientes, se seleccionan diferentes modelos de generadores de oxígeno.
Todo el sistema de producción de oxígeno, con el generador de oxígeno como núcleo, necesita soportar el equipo correspondiente en el frente y en el fondo del generador de oxígeno, para completar la preparación, purificación, almacenamiento y transporte de oxígeno.
El equipo de apoyo necesario para el sistema de fabricación de oxígeno se adquiere de diferentes fabricantes. Los fabricantes y vendedores de máquinas de fabricación de oxígeno proporcionarán una configuración estándar a los clientes de acuerdo con diferentes modelos de máquinas de fabricación de oxígeno. Para el uso de equipos de apoyo, consulte el manual de operación proporcionado por cada fabricante del equipo.
1. Compresor de aire
La producción de oxígeno de separación de aire PSA requiere aire a baja presión para entrar en el generador de oxígeno, y el compresor de aire es necesario para preparar aire a baja presión. Si se selecciona un compresor de aire de aceite, se debe añadir un dispositivo de filtro de aire correspondiente en el extremo posterior del compresor de aire.
Volumen de escape del compresor de aire según las especificaciones de la máquina de oxígeno. Se sugiere que la capacidad de desplazamiento del compresor de aire de tornillo es generalmente mayor que la del generador de oxígeno
La capacidad de aire es 10~15% mayor, el compresor de aire de pistón es generalmente 20~25% mayor que la capacidad de escape requerida.
La presión de escape nominal del compresor de aire se selecciona mejor como 0,5~0,7MPa, y la presión de escape es demasiado alta o demasiado baja.
Para lugares con una altitud de ≥500m, se debe tener en cuenta la presión atmosférica al elegir el compresor de aire. Consulte al proveedor del compresor de aire o a nuestra empresa.
Se recomienda que el contenido de aceite en el aire comprimido descargado por el compresor de aire sea inferior a 10ppm w/w, y se recomienda el uso de un compresor de aire exento de aceite.
2. Equipo de pretratamiento de aire comprimido
Debido a que el tamiz molecular de la máquina de fabricación de oxígeno tiene un alto requisito de calidad para el aire comprimido, y la temperatura del gas en el aire comprimido es alta, y contiene mucha agua y cierto polvo, neblina de aceite, por lo que el aire comprimido debe deshidratarse, deoil, eliminación de polvo y otro tratamiento antes de entrar en la máquina de fabricación de oxígeno. Esta parte del equipo es principalmente para este propósito.
La purificación del aire comprimido es muy importante, que por favor no ignore a los clientes! Porque la calidad de la purificación del aire comprimido está directamente relacionada con la vida útil del tamiz molecular, de modo que se relaciona directamente con el uso efectivo a largo plazo del generador de oxígeno.
El secador de adsorción o el secador de congelación se utiliza principalmente para la deshidratación del aire comprimido.
Los diferentes tipos de filtros multietapa con diferentes precisión de filtración se utilizan principalmente para la eliminación de aceite, eliminación de agua y eliminación de polvo de aire comprimido. En general, para compresores de aire exentos de aceite, es necesario configurar filtros de una o dos etapas, principalmente para la eliminación de polvo y agua; para compresores de aire con aceite, es necesario configurar de tres a cuatro filtros, principalmente para la eliminación de aceite, agua y polvo.
En el entorno de alta humedad, se recomienda configurar un tanque especial de aguas residuales para filtrar una gran cantidad de vapor de agua en el aire comprimido.
3. Generador de oxígeno
El generador de oxígeno está compuesto por tres partes: Torre de adsorción, armario de control, e incluye chasis montado sobre patín, válvulas de tubería, válvulas de solenoide, válvulas reductoras de presión, silenciadores eficientes, medidores de flujo, manómetros, tuberías de conexión y otros accesorios.
Los requisitos para el aire comprimido del generador de oxígeno son los siguientes:
Presión de aire: 0,5 ~ 0,7MPa contenido de aceite residual: ≤ 0,008ppm impurezas sólidas: ≤ 0,01 um punto de rocío atmosférico: ≤ -23 ºC
4. Instalaciones de post-purificación de oxígeno
De acuerdo con los requisitos de calidad de gas del oxígeno medicinal, en el extremo posterior del generador de oxígeno, es necesario estar equipado con las instalaciones de purificación correspondientes para eliminar el polvo, esterilizar y eliminar el olor del oxígeno del producto. Las instalaciones de purificación de oxígeno en la etapa posterior incluyen principalmente filtro de polvo de oxígeno, filtro esterilizante de oxígeno y filtro desodorizante de oxígeno.
5. Unidad de almacenamiento de oxígeno
En la fase final del sistema de producción de oxígeno, generalmente se requieren tanques de almacenamiento de oxígeno con la capacidad adecuada. El tanque de almacenamiento de oxígeno puede estabilizar la presión de oxígeno del conducto de suministro de gas y desempeñar el papel de almacenamiento de oxígeno hasta cierto punto. En caso de fallo o fallo de la alimentación, normalmente se puede suministrar oxígeno en un determinado período de tiempo. Si es necesario, se puede equipar un sobrealimentador de oxígeno adicional para fabricar más oxígeno prealmacenado en el tanque de almacenamiento de oxígeno y desempeñar el papel de regulación del sistema en tiempo ocupado/inactivo.
6. Bus de oxígeno
El embarrado de oxígeno es el equipo auxiliar necesario del sistema médico de producción de oxígeno, que desempeña el papel de fuente de aire auxiliar y fuente de aire de reserva. Desempeña un papel determinado en el suministro de aire auxiliar durante el interruptor de funcionamiento de varias unidades en el sistema de generación de oxígeno. En caso de fallo y fallo de la alimentación, desempeñar el papel de la fuente de aire de reserva para garantizar un suministro ininterrumpido de gas.
El número de botellas de oxígeno en el embarrado de oxígeno se proporcionará según las necesidades del cliente, con un máximo de 20 botellas.
Parámetros del producto
| ltem |
modelo |
Capacidad (Nm3/h) |
tamaño (mm) |
Peso (KG) |
Potencia (kW) |
Entrada de aire |
Salida de oxígeno |
| 1 |
LPO-5 |
1-5 |
770*750*1800 |
380 |
0,2 |
DN15(G1/2") |
DN15(G1/2") |
| 2 |
LPO-10 |
6-10 |
770*750*2200 |
450 |
0,2 |
DN15(G1/2") |
DN15(G1/2") |
| 3 |
LPO-15 |
10-15 |
880*780*2400 |
780 |
0,2 |
DN20(3/4") |
DN15(G1/2") |
| 4 |
LPO-20 |
16-20 |
1550*1000*2500 |
1260 |
0,2 |
DN25(G1") |
DN20(3/4") |
| 5 |
LPO-25 |
21-25 |
1550*1000*2600 |
1480 |
0,2 |
DN40(G11/2") |
DN25(G1") |
| 6 |
LPO-30 |
26-30 |
1550*1000*2800 |
1680 |
0,2 |
DN40(G11/2") |
DN25(G1") |
| 7 |
LPO-50 |
50-55 |
1750*1200*3150 |
2150 |
0,2 |
DN40(G11/2") |
DN25(G1") |
Para acceder fácilmente al O2 de forma continua para el hospital, un sistema de generación de oxígeno PSA in situ es una respuesta rápida y una solución conveniente.
Un sistema de generación de oxígeno PSA SOLO para
Una inversión única, que cuesta simplemente por el mantenimiento simple y la tarifa de electricidad para generar el gas O2 por usted mismo.
El gas puro de salida O2 puede suministrar tanto a las tuberías como a las aplicaciones de llenado de botellas.
5, mantenimiento periódico
2,1 compresor de aire
1) el aceite lubricante del compresor de aire y el elemento filtrante del filtro de aceite deben sustituirse después de las primeras 2000 horas de funcionamiento, y la segunda vez debe ser reemplazado cada 2000 ~ 4000 horas de acuerdo con la calidad del aire del lugar donde se utiliza el equipo.
2) el elemento filtrante del filtro de aire debe sustituirse cada 2000 ~ 6000 horas, y el aire de purga debe usarse cada 15 días.
3) el elemento filtrante del filtro de separación aceite-agua debe sustituirse cada 6000 ~ 8000 horas.
4) radiador cada 15 días con aire soplando una vez.
5) Compruebe si el dispositivo de drenaje automático del compresor de aire funciona normalmente una vez al día.
6) Compruebe si el nivel de aceite del compresor de aire está en la zona segura todos los días. Si no es suficiente, por favor, reponga el combustible a tiempo y compruebe el motivo.
2,2 máquina seca y fría
1) soplar aire el radiador del secador frío una vez cada 15 días.
2) Compruebe el efecto de enfriamiento de la máquina fría y seca todos los días.
3) Compruebe si el drenaje automático se realiza todos los días. Si está dañado, no utilice el equipo antes de realizar el mantenimiento y la sustitución.
2,3 filtro
1) sustituya el elemento filtrante con regularidad. La vida útil del elemento filtrante de la línea de aire es generalmente de 3000 ~ 5000 horas. (Según la calidad del aire local)
2) Limpie el purgador automático una vez al mes.
3) Compruebe si el filtro automático funciona normalmente todos los días. Si no es así, debe repararse o sustituirse a tiempo. Antes del mantenimiento, se puede drenar manualmente una vez por hora para mantener el trabajo.
2,4 Generador de oxígeno
Si el generador de oxígeno funciona normalmente todos los días, si la presión de adsorción está entre 0,5 y 0,6, y si la presión de producción de gas cumple los requisitos.
2,5 Supercharger
1) el polvo y la suciedad de las aletas frías se sopla con aire cada 7 días.
2) Compruebe que el manómetro y la válvula de seguridad están en buen estado todos los días.
3) Compruebe si el controlador de presión funciona normalmente todos los días.
2,6 Armario de control de suministro de oxígeno
1) Compruebe los datos de funcionamiento de la unidad todos los días para comprobar si el estado de funcionamiento es normal.
2) Compruebe si la pantalla táctil se muestra normalmente todos los días.
Tecnología de tratamiento de filtración diferencial de presión
6,la válvula electrónica de la válvula neumática está conectada
La precisión del flujo de aire se regula de forma eficaz mediante el control conjunto de la válvula neumática y la válvula electrónica. Al mismo tiempo fácil de instalar y comenzar
7,Tecnología de llenado de cavidades
Utilizando la tecnología de llenado de cavidades, el problema de intrusión de agua y polvo en el aire exterior se reduce de manera efectiva
La disposición de los tamices moleculares es más uniforme, la relación de consumo de gas se reduce, el llenado se reduce y el equipo es más eficiente en términos energéticos
PREGUNTAS FRECUENTES
1.¿Cuál es la pureza de la máquina de oxígeno PSA?
La máquina de oxígeno PSA promedio es 90%-93% pura.
Nuestra máquina de oxígeno PSA puede alcanzar el 95%,98%,hasta el 99%
2.Cómo se mantienen las máquinas de oxígeno PSA
El mantenimiento diario de la máquina de oxígeno es relativamente simple:
A,compresor de aire para mantenimiento regular, filtración de aire, problemas de aceite, aceite de acuerdo con las instrucciones para llamar regularmente a los fabricantes para su sustitución.
Proveedor Auditado 
