LDH GAS Systems Co., Ltd es un fabricante chino especializado en plantas de gas in situ para la generación de nitrógeno, generación de oxígeno, sistemas de purificación, etc.
Con más de 100systems construidos en todo el mundo desde 2017 los sistemas ganan el respeto de todos con su fiabilidad, rentabilidad, comodidad y nuestros excelentes servicios.
Una familia de LDH Systems se ha utilizado en una amplia gama de industrias: Química y Refining, producción de petróleo y gas, Electrónica, Aeronáutica y aeroespacial, Farmacéutica/Salud, Alimentos, Metalúrgico, vidrio, carbón-mina, y Acuicultura.
Los sistemas LDH son la encarnación de la síntesis de la tecnología de vanguardia y las técnicas de fabricación perfectas.
Nuestro objetivo es proporcionar a nuestros clientes más fiables, más económicos y más convenientes
Sistemas de separación de aire LDH y servicios más profesionales.
PSA Generador de nitrógeno nombre completo: Adsorción por oscilación de presión (PSA).PSA es una nueva tecnología de separación de gases, que se ha desarrollado rápidamente en países extranjeros desde finales de 1960s y principios de 1970s. Su principio es separar la mezcla de gases por la diferencia del rendimiento de "adsorción" de las diferentes moléculas de gas por tamiz molecular. Toma el aire como materia prima.el nitrógeno y el oxígeno en el aire se separan por la adsorción selectiva de nitrógeno y oxígeno con una alta eficiencia y alta selección de adsorbente sólido.
En la actualidad, los tamices moleculares de carbono y los tamices moleculares de zeolita se utilizan más en el campo de la producción de nitrógeno y oxígeno.la separación de oxígeno y nitrógeno por tamiz molecular se basa principalmente en las diferentes tasas de difusión de los dos gases en la superficie del tamiz molecular. El tamiz molecular de carbono es un adsorbente a base de carbono con algunas características de carbono activo y tamiz molecular.los tamices moleculares de carbono están compuestos de microporos muy pequeños con tamaños de poro que van desde 0,3nm hasta 1nm.el diámetro más pequeño del gas (oxígeno) se difunde más rápido y más en la fase sólida del tamiz molecular, Para que el enriquecimiento de nitrógeno pueda obtenerse en la fase gaseosa.después de un período de tiempo, el tamiz molecular en el equilibrio de adsorción de oxígeno, según el tamiz molecular de carbono bajo diferentes presiones en la adsorción de diferentes características de adsorción de gases, reduce la presión para eliminar el tamiz molecular de carbono en la adsorción de oxígeno, Este proceso se denomina regeneración.PSA utiliza generalmente dos torres en paralelo, alternativamente la adsorción presurizada y la regeneración de descompresión para obtener un flujo continuo de nitrógeno.
Con el aire como materia prima, con tamiz molecular de carbono como adsorbente, el uso del principio de adsorción por cambio de presión, el uso de tamiz molecular de carbono en la adsorción selectiva de oxígeno y nitrógeno y el método de separación de nitrógeno y oxígeno, Comúnmente conocido como nitrógeno PSA.este método es una nueva tecnología de producción de nitrógeno que se desarrolló rápidamente en 1970s.Compared con el método tradicional de nitrógeno, tiene proceso simple, alto grado de automatización, producir gas rápidamente (15 ~ 30 minutos), bajo consumo de energía, La pureza del producto puede ajustarse de acuerdo con las necesidades del usuario en una amplia gama, funcionamiento y mantenimiento convenientes, bajo coste de operación, buen dispositivo de adaptabilidad etc., en 1000 Nm3 / h la siguiente competencia en equipos de fabricación de nitrógeno, PSA es cada vez más popular entre los usuarios de nitrógeno medianos y pequeños, y se ha convertido en el método de elección para los usuarios de nitrógeno medianos y pequeños.
1. ¿por qué elegir el generador de nitrógeno PSA?
Alta pureza de nitrógeno
Las plantas generadoras de nitrógeno PSA permiten la producción de nitrógeno de alta pureza a partir del aire, que los sistemas de membrana no pueden suministrar hasta un 99,9995% de nitrógeno.los generadores de nitrógeno utilizan la tecnología CMS (tamiz molecular de carbono) para producir un suministro continuo de nitrógeno de ultra alta pureza y están disponibles con compresores internos o sin ellos.
Bajos costes operativos
Al sustituir las plantas de separación de aire desfasadas, los ahorros en la producción de nitrógeno superan en gran medida el 50%.
El coste neto del nitrógeno producido por los generadores de nitrógeno es significativamente inferior al coste del nitrógeno embotellado o licuado.
Los generadores de nitrógeno crean menos impacto en el medio ambiente
La generación de gas nitrógeno es un enfoque sostenible, respetuoso con el medio ambiente y eficiente en términos energéticos para proporcionar gas nitrógeno seco, limpio y puro. En comparación con la energía necesaria para una planta de separación de aire criogénico y la energía necesaria para transportar el nitrógeno líquido de la planta a la planta, el nitrógeno generado consume menos energía y genera mucho menos gases de efecto invernadero.
Flujo de proceso y equipo de introducción de la máquina de producción de nitrógeno PSA
1. Breve introducción al generador de nitrógeno del proceso tecnológico
Aire a través del filtro de aire para eliminar el polvo y las impurezas mecánicas en el compresor de aire, comprimido a la presión necesaria, tras una eliminación estricta del aceite, eliminación del agua, eliminación del polvo y tratamiento de purificación, la salida de aire comprimido limpio, El objetivo es garantizar el vida de servicio de la torre de adsorción de la criba molecular.existen dos torres de adsorción con tamiz molecular de carbono. Una torre funciona mientras la otra torre se descomprime y se desorbla.el aire limpio en la torre de adsorción en funcionamiento, a través del tamiz molecular de oxígeno, dióxido de carbono y agua son absorbidos por ella, el flujo al extremo de salida del gas es nitrógeno y argón traza y oxígeno.otra torre (torre de desorción) Permite que el oxígeno adsorbido, el dióxido de carbono y el agua escapen de los poros del tamiz molecular y se descarte a la atmósfera.de esta manera, las dos torres se turnan para completar la separación de nitrógeno y oxígeno y generan nitrógeno de forma continua, como se muestra en la Fig. 2.la pureza del nitrógeno producido por la adsorción por cambio de presión es de 95%-99,9%. Si se necesita nitrógeno de mayor pureza, se debe añadir un equipo de purificación de nitrógeno.nitrógeno PSA que genera una producción de máquina del 95% al 99,9% del nitrógeno en el equipo de purificación de nitrógeno, al mismo tiempo a través del caudalímetro para añadir la cantidad correcta de gas de hidrógeno, hidrógeno y nitrógeno en el equipo de purificación de la torre de desoxidación de la traza de oxígeno en la reacción catalítica, y luego por agua para eliminar el refrigerante del condensador de oxígeno, además de agua, separador de agua, Y luego a través de la profundidad del secado del secador (dos torres de secado de adsorción utilizadas indistintamente: Una se adsorbe y se seca para la eliminación de agua, la otra se calienta para la desorción y drenaje) para obtener nitrógeno de alta pureza. En este momento, la pureza del nitrógeno puede alcanzar el 99,9995%. Actualmente, el capacidad de producción máximo de producción de nitrógeno por adsorción por intercambio de presión en China es de 3000M3N /h.
Proporcionar el máximo valor empresarial
* llenado y compactación de tamices moleculares, adoptar la forma profesional de completar en un contexto profesional, mayor densidad, mayor eficiencia
* Optimización del diseño, proceso y estructura del sistema, para jugar el mayor potencial, mayor fiabilidad
* válvula especial por un millón de veces, conmutación frecuente sin fallos, y funcionamiento estable del sistema de seguridad
* el nitrógeno puede registrar automáticamente, fácil de localizar cualquier tiempo de trabajo, estado de trabajo
* Diseño del sistema más razonable, más seguro, más confiable.
* funcionamiento automático, el sistema, todo el proceso puede ser logrado sin supervisión.
¿Qué generador de nitrógeno debo elegir?
Diferentes parámetros son esenciales para su elección de generador de nitrógeno
• ¿Cuál es su consumo?
• ¿es su consumo variable?
• ¿Qué presión se requiere?
• ¿Qué pureza/capacidad se requiere?
• ¿ya tiene un sistema de aire comprimido?
¿por qué elegir EL GAS LDH?
* sea su propio proveedor, personalizado.
*Ladas móviles y flexibles
* producir gas cuando y donde quieras
*Ahorre su costo de instalación
*mantenimiento mínimo.funcionamiento totalmente automático
*solo se utilizan compendios de calidad.
Servicio y asistencia posventa
LDH GAS ofrece una gama de servicios para ayudarle a maximizar sus beneficios. Para mayor comodidad, ofrecemos un acuerdo de servicio de precio fijo basado en el tiempo de operación o calendario
tiempo. Por supuesto, todos los clientes son bienvenidos a llamarnos en cualquier momento. Siempre estamos más que dispuestos a ayudarle.
1) Consultoría
Ayuda para autoayuda, intercambio de experiencias y apoyo individual.
Si tiene preguntas sobre el funcionamiento de la planta o necesita alguien para solucionar problemas, le asesoramos por teléfono o por escrito. El contacto directo con ustedes es muy importante para nosotros, ya que es la base de una cooperación permanente como socios en beneficio de ambas partes.
2) puesta en marcha
Sistemática desde la aceptación final de la erección hasta la aprobación de la operación apropiada y características garantizadas. Esto incluye pruebas de funcionamiento exhaustivas, llenado profesional con adsorbentes y catalizadores, puesta en marcha adecuada, ajuste óptimo de los parámetros de funcionamiento y comprobación de todas las funciones de seguridad. Al mismo tiempo, capacitamos a su personal de operaciones sobre las funciones y el funcionamiento de la planta.
3) Servicio piezas de repuesto
A nivel mundial, rápido y económico durante toda la vida útil de su planta. El marcado distintivo de todos los componentes de la planta que entregamos nos permite identificar claramente el piezas de repuesto solicitado por usted. Le suministramos productos diseñados para una larga vida y eficiencia económica.
Para modificaciones y ampliaciones buscamos la solución más óptima y económica para su propósito individual.
4) Mantenimiento/revisiones
La inspección y el mantenimiento periódicos garantizan un funcionamiento permanente, evita daños y evita averías inesperadas. En el curso de los trabajos de mantenimiento/revisión comprobamos todos los componentes relevantes para el funcionamiento y el estado, el cambio de defectos, las piezas usadas y desgastadas y después ajustamos su planta de manera óptima a las condiciones de funcionamiento dadas. Dependiendo del tamaño de la planta y.
alcance del trabajo, nuestra gama de servicios comprende también una programación detallada de revisiones, así como la coordinación y supervisión de contratistas. Por supuesto, suministramos documentación de mantenimiento en forma de informes y recomendaciones de piezas de repuesto, y coordinamos nuestros horarios de acuerdo a sus necesidades.
5) formación
Conocimientos para su personal.
Operación, mantenimiento y reparación, medición eléctrica y equipos de control o ingeniería de procesos - le ofrecemos formación específica por nuestros expertos. Ya sea en el sitio trabajando con la planta misma, o en nuestros permisos, nos concentramos en sus preguntas y problemas.
¿Qué es un gas de embalaje?
El aire contiene aproximadamente 78% de nitrógeno, 21% de oxígeno y una cantidad variable de humedad. Cuando se expone al aire, los alimentos como las patatas fritas absorben la humedad y se ponen rancios y se quedan empapados rápidamente. El oxígeno atmosférico también reacciona con los ácidos grasos insaturados presentes en los alimentos, lo que resulta en sabores rancios. Por consiguiente, siempre es un reto al que se enfrentan los fabricantes de alimentos para preservar la calidad deseable y prolongar la vida útil de los productos alimenticios.
El uso de gas de embalaje es una solución eficaz. Un gas de envasado es un gas que se introduce en un envase antes, durante o después de llenarlo con alimentos para proteger los alimentos de la oxidación o el deterioro. Ejemplos de ello son el nitrógeno, el dióxido de carbono y el óxido nitroso. El nitrógeno tiene una larga historia de uso como gas de envasado en diversos alimentos, incluyendo aperitivos, cereales para el desayuno, dulces, productos de panadería, frutas y verduras secas y productos cárnicos procesados.
El nitrógeno hace más que un gas de embalaje
El nitrógeno ha encontrado su camino a las industrias cerveceras y cafeteras, donde el nitrógeno se infunde en la cerveza o en el café de preparación fría para hacer 'ntro beer' o 'ntro brew', dando al producto final un sabor más rico y creámico.
¿Cómo funciona el nitrógeno como gas de envasado?
A diferencia del aire que respiras cada segundo, el nitrógeno utilizado en el envasado de alimentos contiene muy poco oxígeno y humedad. El nitrógeno es inerte (es decir, no reacciona con ningún componente alimenticio), inodoro e insípido. Cuando el nitrógeno se introduce en un paquete, expulsa el oxígeno y la humedad presente. Al modificar la atmósfera del interior del envase, el envasado de alimentos con nitrógeno conserva la calidad, reduce el deterioro y prolonga la vida útil de los productos.
El nitrógeno también amortigua y protege los alimentos delicados dentro del envase de ser aplastados durante la manipulación. No obstante, la cantidad de nitrógeno utilizada debe proporcionar suficiente protección, pero no demasiado para permitir un espacio adicional de expansión debido a los cambios de presión en el tránsito y durante el almacenamiento.
El envase, con baja permeabilidad al gas, debe estar sellado herméticamente para evitar que el nitrógeno escape. Una vez que abra el envase, los alimentos que contiene se exponen al aire atmosférico que contiene oxígeno y humedad. Sin protección frente a un entorno inmediato y controlado, los contenidos son propensos a la recogida de humedad, deterioro y oxidación. Por lo tanto, es mejor consumir los productos alimenticios Lo antes posible. una vez que el paquete se abre.
Los proveedores de alimentos siempre están buscando maneras de prolongar la vida útil. La mejora de la vida útil permite a los fabricantes ampliar su alcance geográfico y permite que el producto permanezca en las tiendas y en los hogares de los consumidores durante más tiempo. El envasado en atmósfera modificada (MAP) es una técnica que se utiliza comúnmente en la industria de procesamiento de alimentos para prolongar la vida útil. El proceso MAP implica desplazar el aire dentro de un paquete con un gas protector para mantener el oxígeno en niveles controlados (menos del 2 por ciento). Demasiado oxígeno y humedad en un paquete a menudo conduce al crecimiento bacteriano y a la oxidación que resulta en deterioro, sabores inconsistentes, calidad pobre del producto, y vida útil más corta. El nitrógeno se utiliza frecuentemente como gas protector debido a sus cualidades secas e inertes
Fuentes de nitrógeno
El nitrógeno puede obtenerse de proveedores externos en forma de tanques de alta presión, recipientes Dewar o suministro de líquidos a granel. El nitrógeno también se puede producir in situ utilizando aire comprimido estándar con un generador de nitrógeno interno. Un generador interno separa el nitrógeno y el oxígeno del aire, y puede ser a menudo el método más eficiente y económico de suministrar nitrógeno para aplicaciones MAP.
Desventajas de un suministro de nitrógeno suministrado
Depender de proveedores externos puede plantear varios desafíos, incluyendo aumentos incontrolables de precios, negociaciones de contratos, tarifas de alquiler de tanques, cumplimiento de los requisitos de OSHA, tarifas de materiales peligrosos, recargos de entrega, e impuestos locales y estatales. Problemas como conflictos de programación, retrasos en la entrega y procesos de adquisición prolongados pueden ralentizar las operaciones.
Todo esto se suma a un trabajo administrativo adicional y a mayores costes operativos. El enfoque de entrega tampoco se ajusta a la tendencia hacia técnicas de producción más delgadas y desarrollar menos cadenas de suministro más eficientes.
También deben tomarse precauciones al manipular y almacenar cilindros de alta presión. Se puede crear una situación peligrosa si se cae un cilindro y se rompe una válvula, lo que puede provocar que el cilindro se convierta en un proyectil.
Beneficios operativos de generar nitrógeno in situ
La generación de su propio suministro de nitrógeno interno elimina los retos asociados con los proveedores externos y garantiza la estabilidad de los costes a largo plazo. La generación de nitrógeno en la propia empresa también es buena para el medio ambiente y representa un enfoque sostenible para el suministro de gas. La producción de nitrógeno fuera de las instalaciones de destilación fraccionada y su transporte a los usuarios finales requiere un uso intensivo de energía y puede producir grandes cantidades de emisiones de CO2.
Proveedor Auditado 
