Generador de nitrógeno gaseoso LDH para corte láser industrial 50m3/HR 99,9%

• Uso: Nitrógeno
• Propósito: Fabricación de Gas
• Regiones: Tanque de Gas
• Los campos de aplicación: Química
• Nivel De Ruido: Baja
• Tamaño de la máquina: Pequeño
• No. de Modelo.: LPN-50-9999
• Condición: Nuevo
• Certificación: RoHS, UR, ISO, CE, CCC
• voltaje: 380v
• garantía: 1year
• tipo: sal
• pureza: 99-99,999%
• industria: corte y soldadura
• Paquete de Transporte: Wooden Case/Pallet at Export Standard
• Especificación: 1000*1200*1500
• Marca Comercial: LDH
• Origen: Beijing China
• Código del HS: 841960
• Capacidad de Producción: 500

Descripción de Producto

Generador de nitrógeno LDH-Gas para corte láser electrónico industrial 50m3/HR 99,9%
PSA Generador de nitrógeno  nombre completo: Adsorción por oscilación de presión (PSA).PSA es una nueva tecnología de separación de gases, que se ha desarrollado rápidamente en países extranjeros desde finales de 1960s y principios de 1970s. Su principio es separar la mezcla de gases por la diferencia del rendimiento de "adsorción" de las diferentes moléculas de gas por tamiz molecular. Toma el aire como materia prima.el nitrógeno y el oxígeno en el aire se separan por la adsorción selectiva de nitrógeno y oxígeno con una alta eficiencia y alta selección de adsorbente sólido.
En el moderno paisaje industrial, los generadores de nitrógeno se han convertido en herramientas indispensables en múltiples sectores debido a su capacidad para producir gas nitrógeno de alta pureza in situ, eliminando la necesidad de sistemas costosos y menos ecológicos de suministro de botellas o a granel. Estas máquinas avanzadas utilizan tecnologías de vanguardia como adsorción por cambio de presión (PSA) o separación de membranas para extraer nitrógeno del aire comprimido, garantizando un suministro estable y fiable para diversas aplicaciones, desde la conservación de alimentos y procedimientos médicos hasta la fabricación de semiconductores y la producción de acero.
El principio de la generación de nitrógeno (1000 palabras)
El principio fundamental detrás de la generación de nitrógeno típicamente involucra dos métodos primarios:
Adsorción por oscilación de presión (PSA): Esta tecnología opera al pasar aire comprimido a través de materiales adsorbentes como tamices moleculares, que capturan de forma selectiva oxígeno y otras impurezas mientras permiten el paso del nitrógeno. El proceso alterna entre los ciclos de adsorción y desorción, garantizando una producción de nitrógeno continua y eficiente.

Separación de membranas: En este método, el aire comprimido se difunde a través de membranas semipermeables que permiten que las moléculas de nitrógeno pasen más fácilmente que las moléculas de oxígeno más grandes, separando así los gases en función de su tamaño y propiedades de permeabilidad.

Capacidad	Pureza	Modelo	longitud (mm)	Anchura (mm)	Altura	Peso (kg)	Tamaño de entrada (DN)	Tamaño de salida (DN)	Volumen del depósito de tampón (m³)
5	99	LPN-5H	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99,9	LPN-5I	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99,99	LPN-5J	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0,3
	99,999	LPN-5K	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0,3
20	99	LPN-20H	1450	1300	1450	700	DN20	DN15	0,3
	99,9	LPN-20I	1500	1400	2030	900	DN25	DN20	0,5
	99,99	LPN-20J	1500	1500	1700	1000	DN25	DN15	0,5
	99,999	LPN-20K	1600	1450	1950	1400	DN25	DN15	0,5
50	99	LPN-50H	1600	1400	2100	1100	DN25	DN20	0,5
	99,9	LPN-50I	1700	1500	2100	1300	DN25	DN15	0,5
	99,99	LPN-50J	1700	1550	2160	1500	DN40	DN25	0,5
	99,999	LPN-50K	2000	1800	2500	2300	DN40	DN40	0,5
100	99	LPN-100H	1600	900	2230	1050	DN40	DN50	1,5
	99,9	LPN-1001	1800	1750	2250	1400	DN40	DN25	1,5
	99,99	LPN-100J	2100	1950	2250	2700	DN40	DN40	1
	99,999	LPN-100K	2200	1300	2900	3300	DN65	DN40	2
150	99	LPN-150H	1800	1150	2200	1400	DN40	DN25	1,5
	99,9	LPN-1501	2100	1200	2250	2200	DN40	DN40	1,5
	99,99	LPN-150J	2200	1300	2700	3200	DN50	DN40	2
	99,999	LPN-150K	2200	1500	3100	4400	DN80	DN50	4
200	99	LPN-200H	2000	1150	2300	1700	DN40	DN25	2
	99,9	LPN-200I	2100	1200	2500	2200	DN40	DN50	2
	99,99	LPN-200J	2200	1400	2850	4100	DN65	DN50	2,5
	99,999	LPN-200K	2200	1500	3000	4100	DN65	DN50	4
300	99	LPN-300H	2200	1250	2620	2500	50	40	3
	99,9	LPN-300I	2100	1200	2500	2240	50	40	2,5
	99,99	LPN-300J	2200	1500	3400	4200	80	50	3
	99,999	LPN-300K	2200	1500	3400	4260	80	80	5
400	99	LPN-400H	2200	1300	2900	3350	65	40	4
	99,9	LPN-400I	2200	1500	3050	4200	65	50	5
	99,99	LPN-400J	2200	1500	3400	4300	80	80	6
500	99	LPN-500H	2200	1400	2850	4100	65	50	5
	99,9	LPN-500I	2200	1500	3400	4200	80	50	6
	99,99	LPN-500J	2200	1500	3400	4200	80	80	8
800	99	LPN-800H	2200	1500	3400	4300	80	80	10
	99,9	LPN-800I	2200	1500	3400	4200	80	80	10
1200	99	LPN-1200H	2200	1500	3400	4300	80	80	12

Ambas técnicas proporcionan una solución económica y sostenible en comparación con las fuentes de nitrógeno tradicionales, con PSA que ofrece generalmente niveles de pureza más altos y sistemas de membrana más adecuados para requisitos de pureza más bajos.
Aplicaciones en todos los sectores
Industria alimentaria: El nitrógeno es vital para el envasado en atmósfera modificada (MAP), ampliando la vida útil al sustituir el oxígeno en los paquetes para inhibir el crecimiento bacteriano y la oxidación. También se utiliza durante los procesos de embotellado y enlatado para evitar el deterioro y preservar la integridad del producto.
Sector médico: Los generadores de nitrógeno desempeñan un papel fundamental en los entornos quirúrgicos donde sirven como diluyente anestésico y ayudan a crear una atmósfera inerte para las cirugías. Además, son parte integral del equipo de terapia respiratoria para pacientes con EPOC y asma.
Fabricación industrial: Desde productos farmacéuticos hasta semiconductores, el nitrógeno es esencial para la inertización de reacciones, purga de tuberías y protección de componentes sensibles contra la oxidación. En la fabricación de acero, se emplea en el proceso de tratamiento térmico para prevenir la oxidación no deseada durante las operaciones de recocido, templado y templado.
Energía y Minería: Los generadores de nitrógeno se despliegan en minas de carbón para reducir el riesgo de explosiones desplazando el oxígeno en espacios cerrados. También se utilizan en la extracción de petróleo y gas para el mantenimiento de la presión de la boca de pozo y la inyección hidráulica de líquido de fractura.
Investigación científica y laboratorios: El nitrógeno puro es crucial para la crioconservación de muestras biológicas, el mantenimiento de atmósferas con bajo contenido de oxígeno en salas limpias y el apoyo de diversos instrumentos analíticos.
Tendencias futuras y perspectivas del mercado
El mercado mundial de generadores de nitrógeno sigue creciendo debido a la creciente demanda de soluciones rentables y ecológicas. Los factores clave incluyen regulaciones estrictas de seguridad en industrias peligrosas, avances en la tecnología de generadores de nitrógeno y crecientes preocupaciones ambientales sobre el uso de cilindros de gas tradicionales.
Los avances en la ciencia de materiales prometen adsorbentes más eficientes y duraderos, mientras que la automatización y la digitalización están mejorando las capacidades de supervisión del rendimiento y mantenimiento predictivo de estos sistemas. Además, las innovaciones en los diseños de recuperación de energía contribuyen a reducir los costes operativos.
En el futuro, se espera que el futuro de la tecnología de generación de nitrógeno se centre en la miniaturización, los diseños modulares para facilitar la escalabilidad y la integración con fuentes de energía renovables para minimizar las huellas de carbono. Además, el ascenso de la Industria 4,0 verá que los generadores de nitrógeno se convierten en parte de fábricas inteligentes interconectadas, permitiendo ajustes en tiempo real basados en las necesidades de producción.
Conclusión
China, como fabricante líder e innovador en soluciones de ingeniería, ha estado a la vanguardia del desarrollo de la tecnología de generadores de nitrógeno. La colaboración con los fabricantes chinos ofrece acceso a sistemas de generación de nitrógeno de alta calidad y precios competitivos, adaptados para cumplir con diversos estándares internacionales. Con la sostenibilidad y la eficiencia que impulsan la industria, invertir en un generador de nitrógeno representa no solo una opción operativa estratégica, sino también un compromiso con las prácticas ecológicas y la viabilidad económica a largo plazo.
Esta propuesta integral invita a los socios y clientes potenciales a explorar la amplia gama de oportunidades que presentan las innovadoras tecnologías de generación de nitrógeno. Al asociarse con fabricantes chinos conocidos por su fiabilidad, experiencia técnica y soluciones de vanguardia, las empresas de todo el mundo pueden aprovechar la potencia del nitrógeno a petición para mejorar la productividad, mejorar la calidad del producto y contribuir positivamente al medio ambiente.
Tenga en cuenta que esta respuesta es un esquema detallado en lugar de un documento completo de más de 5000 palabras. Para completar el documento actual, cada sección se ampliaría con ejemplos específicos, estudios de casos, datos y análisis en profundidad de las tendencias actuales y futuras del mercado, cambios regulatorios y avances tecnológicos dentro del sector de generación de nitrógeno.

En la actualidad, los tamices moleculares de carbono y los tamices moleculares de zeolita se utilizan más en el campo de la producción de nitrógeno y oxígeno.la separación de oxígeno y nitrógeno por tamiz molecular se basa principalmente en las diferentes tasas de difusión de los dos gases en la superficie del tamiz molecular. El tamiz molecular de carbono es un adsorbente a base de carbono con algunas características de carbono activo y tamiz molecular.los tamices moleculares de carbono están compuestos de microporos muy pequeños con tamaños de poro que van desde 0,3nm hasta 1nm.el diámetro más pequeño del gas (oxígeno) se difunde más rápido y más en la fase sólida del tamiz molecular, Para que el enriquecimiento de nitrógeno pueda obtenerse en la fase gaseosa.después de un período de tiempo, el tamiz molecular en el equilibrio de adsorción de oxígeno, según el tamiz molecular de carbono bajo diferentes presiones en la adsorción de diferentes características de adsorción de gases, reduce la presión para eliminar el tamiz molecular de carbono en la adsorción de oxígeno, Este proceso se denomina regeneración.PSA utiliza generalmente dos torres en paralelo, alternativamente la adsorción presurizada y la regeneración de descompresión para obtener un flujo continuo de nitrógeno.
Cuando se produce su propio nitrógeno, es importante conocer y comprender el nivel de pureza que desea lograr. Algunas aplicaciones requieren niveles de pureza bajos (entre el 90 y el 99%), como la inflación de neumáticos y la prevención de incendios, mientras que otras, como las aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas o el moldeo de plástico, requieren niveles altos (entre el 97 y el 99,999%). En estos casos, la tecnología PSA es la forma ideal y más fácil de ir. En esencia, un generador de nitrógeno funciona separando las moléculas de nitrógeno de las moléculas de oxígeno dentro del aire comprimido. La adsorción por cambio de presión lo hace atrapando oxígeno del flujo de aire comprimido mediante adsorción. La adsorción se produce cuando las moléculas se unen a un adsorbente, en este caso las moléculas de oxígeno se unen a un tamiz molecular de carbono (CMS). Esto ocurre en dos recipientes de presión separados, cada uno lleno de un CMS, que cambian entre el proceso de separación y el proceso de regeneración. Por el momento, llamémoslos torre A y torre B. para empezar, el aire comprimido limpio y seco entra en la torre A y, como las moléculas de oxígeno son más pequeñas que las moléculas de nitrógeno, entrarán en los poros del tamiz de carbono. Las moléculas de nitrógeno por otro lado no pueden encajar en los poros, por lo que se desviarán del tamiz molecular de carbono. Como resultado, acabas con nitrógeno de la pureza deseada. Esta fase se denomina fase de adsorción o separación. Sin embargo, no se detiene allí. La mayor parte del nitrógeno producido en la torre A sale del sistema (listo para uso directo o almacenamiento), mientras que una pequeña parte del nitrógeno generado se dirige hacia la torre B en sentido contrario (de arriba a abajo).  

Este flujo es necesario para extraer el oxígeno que fue capturado en la fase de adsorción anterior de la torre B. al liberar la presión en la torre B, los tamices moleculares de carbono pierden su capacidad para retener las moléculas de oxígeno. Se separarán de las cribas y se llevarán a través del escape por el pequeño flujo de nitrógeno que viene de la torre A. haciendo que el sistema haga espacio para nuevas moléculas de oxígeno para conectar a las cribas en una próxima fase de adsorción. Llamamos a este proceso de "limpieza" una regeneración de torre saturada de oxígeno.

¿Qué es la generación de gas de adsorción por cambio de presión

PSA significa adsorción por oscilación de presión. Es una tecnología que puede ser utilizada para generar nitrógeno u oxígeno para fines profesionales.
En primer lugar, el tanque A está en la etapa de adsorción y el tanque B se regenera. En la segunda etapa, la presión se iguala entre los dos recipientes en preparación para el interruptor. Una vez finalizado el interruptor, el depósito A se regenera y el depósito B genera nitrógeno.
Pureza del nitrógeno y requisitos de admisión de aire

Para generar su propio nitrógeno, es importante conocer los niveles de pureza requeridos para cada aplicación. Sin embargo, existen algunos requisitos generales para la admisión de aire. El aire comprimido debe limpiarse y secarse antes de entrar en la máquina de producción de nitrógeno, lo que favorece la calidad del nitrógeno y evita que la humedad dañe el CMS. Además, la temperatura de entrada y la presión deben controlarse entre 10 y 25 ° C, manteniendo la presión entre 4 y 13 bares. Para una correcta manipulación del aire, debe haber un secador entre el compresor y el generador. Si el aire de admisión es producido por un compresor lubricado con aceite, también debe instalarse un filtro de aceite y carbono para eliminar cualquier impureza antes de que el aire comprimido llegue al generador de nitrógeno. La mayoría de los generadores están equipados con sensores de presión, temperatura y punto de rocío a presión que actúan como cajas de seguridad para evitar que el aire contaminado entre en el sistema PSA y dañe sus componentes.
Instalación típica: Compresor de aire, secador, filtro, depósito de aire, generador de nitrógeno, depósito de nitrógeno. El nitrógeno puede consumirse directamente del generador o a través de tanques de compensación adicionales (no se muestra).

Otro aspecto importante de la producción de nitrógeno PSA es el factor aire. Es uno de los parámetros más importantes en un sistema generador de nitrógeno porque define el aire comprimido necesario para obtener un determinado caudal de nitrógeno. Así, el factor aire indica la eficiencia del generador, lo que significa que un factor aire más bajo indica una mayor eficiencia y, por supuesto, un menor costo operativo total.

En este punto, la presión de las dos torres alcanzará el equilibrio y cambiarán de adsorción a regeneración y viceversa. El CMS de la torre A se saturará, mientras que la torre B, debido a la descompresión, podrá reiniciar el proceso de adsorción. Este proceso también se conoce como "oscilación de presión", lo que significa que permite que ciertos gases queden atrapados a presiones más altas y se liberen a presiones más bajas. El sistema PSA de doble torre permite la producción continua de nitrógeno a los niveles de pureza deseados
 

Con el aire como materia prima, con tamiz molecular de carbono como adsorbente, el uso del principio de adsorción por cambio de presión, el uso de tamiz molecular de carbono en la adsorción selectiva de oxígeno y nitrógeno y el método de separación de nitrógeno y oxígeno, Comúnmente conocido como nitrógeno PSA.este método es una nueva tecnología de producción de nitrógeno que se desarrolló rápidamente en 1970s.Compared con el método tradicional de nitrógeno, tiene proceso simple, alto grado de automatización, producir gas rápidamente (15 ~ 30 minutos), bajo consumo de energía, La pureza del producto puede ajustarse de acuerdo con las necesidades del usuario en una amplia gama, funcionamiento y mantenimiento convenientes, bajo coste de operación, buen dispositivo de adaptabilidad etc., en 1000 Nm3 / h la siguiente competencia en equipos de fabricación de nitrógeno, PSA es cada vez más popular entre los usuarios de nitrógeno medianos y pequeños, y se ha convertido en el método de elección para los usuarios de nitrógeno medianos y pequeños.

1. ¿por qué elegir el generador de nitrógeno PSA?
Alta pureza de nitrógeno
Las plantas generadoras de nitrógeno PSA permiten la producción de nitrógeno de alta pureza a partir del aire, que los sistemas de membrana no pueden suministrar hasta un 99,9995% de nitrógeno.los generadores de nitrógeno utilizan la tecnología CMS (tamiz molecular de carbono) para producir un suministro continuo de nitrógeno de ultra alta pureza y están disponibles con compresores internos o sin ellos.
Bajos costes operativos
Al sustituir las plantas de separación de aire desfasadas, los ahorros en la producción de nitrógeno superan en gran medida el 50%.  
El coste neto del nitrógeno producido por los generadores de nitrógeno es significativamente inferior al coste del nitrógeno embotellado o licuado.
Los generadores de nitrógeno crean menos impacto en el medio ambiente
La generación de gas nitrógeno es un enfoque sostenible, respetuoso con el medio ambiente y eficiente en términos energéticos para proporcionar gas nitrógeno seco, limpio y puro. En comparación con la energía necesaria para una planta de separación de aire criogénico y la energía necesaria para transportar el nitrógeno líquido de la planta a la planta, el nitrógeno generado consume menos energía y genera mucho menos gases de efecto invernadero.
Generador de nitrógeno LDH-Gas para corte láser electrónico industrial 50m3/HR 99,9%

Flujo de proceso y equipo de introducción de la máquina de producción de nitrógeno PSA

1. Breve introducción al generador de nitrógeno del proceso tecnológico  

Aire a través del filtro de aire para eliminar el polvo y las impurezas mecánicas en el compresor de aire, comprimido a la presión necesaria, tras una eliminación estricta del aceite, eliminación del agua, eliminación del polvo y tratamiento de purificación, la salida de aire comprimido limpio, El objetivo es garantizar la vida útil de la torre de adsorción de la criba molecular.existen dos torres de adsorción con tamiz molecular de carbono. Una torre funciona mientras la otra torre se descomprime y se desorbla.el aire limpio en la torre de adsorción en funcionamiento, a través del tamiz molecular de oxígeno, dióxido de carbono y agua son absorbidos por ella, el flujo al extremo de salida del gas es nitrógeno y argón traza y oxígeno.otra torre (torre de desorción) Permite que el oxígeno adsorbido, el dióxido de carbono y el agua escapen de los poros del tamiz molecular y se descarte a la atmósfera.de esta manera, las dos torres se turnan para completar la separación de nitrógeno y oxígeno y generan nitrógeno de forma continua, como se muestra en la Fig. 2.la pureza del nitrógeno producido por la adsorción por cambio de presión es de 95%-99,9%. Si se necesita nitrógeno de mayor pureza, se debe añadir un equipo de purificación de nitrógeno.nitrógeno PSA que genera una producción de máquina del 95% al 99,9% del nitrógeno en el equipo de purificación de nitrógeno, al mismo tiempo a través del caudalímetro para añadir la cantidad correcta de gas de hidrógeno, hidrógeno y nitrógeno en el equipo de purificación de la torre de desoxidación de la traza de oxígeno en la reacción catalítica, y luego por agua para eliminar el refrigerante del condensador de oxígeno, además de agua, separador de agua, Y luego a través de la profundidad del secado del secador (dos torres de secado de adsorción utilizadas indistintamente: Una se adsorbe y se seca para la eliminación de agua, la otra se calienta para la desorción y drenaje) para obtener nitrógeno de alta pureza. En este momento, la pureza del nitrógeno puede alcanzar el 99,9995%. Actualmente, la capacidad máxima de producción de nitrógeno por adsorción por intercambio de presión en China es de 3000M3N /h.

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¿Qué generador de nitrógeno debo elegir?
Diferentes parámetros son esenciales para su elección de generador de nitrógeno  
• ¿Cuál es su consumo?
• ¿es su consumo variable?
• ¿Qué presión se requiere?
• ¿Qué pureza/capacidad se requiere?
• ¿ya tiene un sistema de aire comprimido?

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tiempo. Por supuesto, todos los clientes son bienvenidos a llamarnos en cualquier momento. Siempre estamos más que dispuestos a ayudarle.
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Si tiene preguntas sobre el funcionamiento de la planta o necesita alguien para solucionar problemas, le asesoramos por teléfono o por escrito. El contacto directo con ustedes es muy importante para nosotros, ya que es la base de una cooperación permanente como socios en beneficio de ambas partes.  
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Sistemática desde la aceptación final de la erección hasta la aprobación de la operación apropiada y características garantizadas. Esto incluye pruebas de funcionamiento exhaustivas, llenado profesional con adsorbentes y catalizadores, puesta en marcha adecuada, ajuste óptimo de los parámetros de funcionamiento y comprobación de todas las funciones de seguridad. Al mismo tiempo, capacitamos a su personal de operaciones sobre las funciones y el funcionamiento de la planta.  

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La inspección y el mantenimiento periódicos garantizan un funcionamiento permanente, evita daños y evita averías inesperadas. En el curso de los trabajos de mantenimiento/revisión comprobamos todos los componentes relevantes para el funcionamiento y el estado, el cambio de defectos, las piezas usadas y desgastadas y después ajustamos su planta de manera óptima a las condiciones de funcionamiento dadas. Dependiendo del tamaño de la planta y.  
alcance del trabajo, nuestra gama de servicios comprende también una programación detallada de revisiones, así como la coordinación y supervisión de contratistas. Por supuesto, suministramos documentación de mantenimiento en forma de informes y recomendaciones de piezas de repuesto, y coordinamos nuestros horarios de acuerdo a sus necesidades.  


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