2. Sistemas de nitrógeno de membrana de alta eficiencia para laboratorios

• Usage: Nitrogen
• Purpose: Gas Manufacturing
• Parts: Gas Tank
• Application Fields: Food
• Noise Level: Low
• Machine Size: Small
• No. de Modelo.: LPN-200
• Condition: New
• Certification: RoHS, UR, ISO, CE, CCC
• voltaje: 380v
• garantía: 1year
• tipo: sal
• pureza: 99-99,999%
• Paquete de Transporte: Wooden Case/Pallet at Export Standard
• Especificación: 1000*1200*1500
• Marca Comercial: LDH
• Origen: Beijing China
• Código del HS: 841960
• Capacidad de Producción: 500

Descripción de Producto

I. Introducción  

• Definición de la tecnología PSA y su importancia en la industria sector del gas
• Visión general del desarrollo histórico que conduce a la invención y adopción De sistemas de generación de nitrógeno basados en PSA
• Ventajas del PSA sobre otros métodos de producción de nitrógeno, como la destilación criogénica

II Comprender el principio de generación de nitrógeno PSA  

• Explicación detallada del proceso(adsorción por cambio de presión, PSA)
  • El papel de los tamices moleculares de carbono (CMS) como adsorbentes selectivos
  • Cómo diferencia CMS entre las moléculas de oxígeno y nitrógeno basadas en tamaño y velocidad de difusión
  • Descripción del proceso cíclico, incluyendo adsorción, desorción y modulación de presión
  • Ilustración de un funcionamiento típico de un sistema de dos camas o varias camas

III Especificaciones técnicas y parámetros operativos  

• Rango de capacidad y caudales
• Niveles de pureza del nitrógeno alcanzables mediante la tecnología PSA
• Variaciones de presión y su impacto en el rendimiento
• Consideraciones sobre el consumo de energía y la eficiencia
• Integración con compresores de aire y equipos auxiliares
• Indicadores clave de rendimiento como el control del punto de rocío y factores de fiabilidad

IV Aplicaciones industriales y casos de uso  

• Envasado de alimentos y bebidas para inertización y ampliación de la vida útil
• Aplicaciones farmacéuticas y médicas para entornos limpios y secos
• Fabricación de productos electrónicos (SMT) para protección contra la oxidación
• Industria del petróleo y el gas para la purga de tuberías y el control de la corrosión
• Procesamiento químico para la manipulación segura de compuestos sensibles
• Procesos metalúrgicos para el tratamiento térmico y la blanqueting
• Aplicaciones aeroespaciales y de defensa para sistemas de inertización y respiración de tanques

V. tendencias del mercado y crecimiento de la industria  

• Análisis del tamaño y crecimiento del mercado mundial de generadores de nitrógeno PSA proyecciones
• Los avances tecnológicos impulsan la demanda y la innovación
• Beneficios de costo-efectividad y sostenibilidad que influyen en la adopción del mercado
• Tendencias del mercado regional e influencias regulatorias

VI Futuras direcciones y desafíos  

• Posibles desarrollos futuros en la ciencia de los materiales PSA, por ejemplo, nuevos adsorbentes
• Integración con fuentes de energía renovables y tecnologías inteligentes para mejorar eficiencia
• Modularización y escalabilidad para satisfacer las diversas necesidades de los clientes
• Preocupaciones medioambientales y el impulso hacia soluciones más ecológicas
• Desafíos de investigación y desarrollo, como alcanzar niveles de pureza más altos a costos más bajos

VII Conclusión  

• Recapitulación de la importancia y versatilidad del generador de nitrógeno PSA
• Perspectivas sobre el papel transformador de la tecnología PSA en varios sectores
• Énfasis en la inversión estratégica en investigación y desarrollo para innovaciones futuras

 

En la actualidad, los tamices moleculares de carbono y los tamices moleculares de zeolita se utilizan más en el campo de la producción de nitrógeno y oxígeno.la separación de oxígeno y nitrógeno por tamiz molecular se basa principalmente en las diferentes tasas de difusión de los dos gases en la superficie del tamiz molecular. El tamiz molecular de carbono es un adsorbente a base de carbono con algunas características de carbono activo y tamiz molecular.los tamices moleculares de carbono están compuestos de microporos muy pequeños con tamaños de poro que van desde 0,3nm hasta 1nm.el diámetro más pequeño del gas (oxígeno) se difunde más rápido y más en la fase sólida del tamiz molecular, Para que el enriquecimiento de nitrógeno pueda obtenerse en la fase gaseosa.después de un período de tiempo, el tamiz molecular en el equilibrio de adsorción de oxígeno, según el tamiz molecular de carbono bajo diferentes presiones en la adsorción de diferentes características de adsorción de gases, reduce la presión para eliminar el tamiz molecular de carbono en la adsorción de oxígeno, Este proceso se denomina regeneración.PSA utiliza generalmente dos torres en paralelo, alternativamente la adsorción presurizada y la regeneración de descompresión para obtener un flujo continuo de nitrógeno.

 

Con el aire como materia prima, con tamiz molecular de carbono como adsorbente, el uso del principio de adsorción por cambio de presión, el uso de tamiz molecular de carbono en la adsorción selectiva de oxígeno y nitrógeno y el método de separación de nitrógeno y oxígeno, Comúnmente conocido como nitrógeno PSA.este método es una nueva tecnología de producción de nitrógeno que se desarrolló rápidamente en 1970s.Compared con el método tradicional de nitrógeno, tiene proceso simple, alto grado de automatización, producir gas rápidamente (15 ~ 30 minutos), bajo consumo de energía, La pureza del producto puede ajustarse de acuerdo con las necesidades del usuario en una amplia gama, funcionamiento y mantenimiento convenientes, bajo coste de operación, buen dispositivo de adaptabilidad etc., en 1000 Nm3 / h la siguiente competencia en equipos de fabricación de nitrógeno, PSA es cada vez más popular entre los usuarios de nitrógeno medianos y pequeños, y se ha convertido en el método de elección para los usuarios de nitrógeno medianos y pequeños.

Capacidad	Pureza	Modelo	longitud (mm)	Anchura (mm)	Altura	Peso (kg)	Tamaño de entrada (DN)	Tamaño de salida (DN)	Volumen del depósito de tampón (m³)
5	99	LPN-5H	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99,9	LPN-5I	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99,99	LPN-5J	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0,3
	99,999	LPN-5K	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0,3
20	99	LPN-20H	1450	1300	1450	700	DN20	DN15	0,3
	99,9	LPN-20I	1500	1400	2030	900	DN25	DN20	0,5
	99,99	LPN-20J	1500	1500	1700	1000	DN25	DN15	0,5
	99,999	LPN-20K	1600	1450	1950	1400	DN25	DN15	0,5
50	99	LPN-50H	1600	1400	2100	1100	DN25	DN20	0,5
	99,9	LPN-50I	1700	1500	2100	1300	DN25	DN15	0,5
	99,99	LPN-50J	1700	1550	2160	1500	DN40	DN25	0,5
	99,999	LPN-50K	2000	1800	2500	2300	DN40	DN40	0,5
100	99	LPN-100H	1600	900	2230	1050	DN40	DN50	1,5
	99,9	LPN-1001	1800	1750	2250	1400	DN40	DN25	1,5
	99,99	LPN-100J	2100	1950	2250	2700	DN40	DN40	1
	99,999	LPN-100K	2200	1300	2900	3300	DN65	DN40	2
150	99	LPN-150H	1800	1150	2200	1400	DN40	DN25	1,5
	99,9	LPN-1501	2100	1200	2250	2200	DN40	DN40	1,5
	99,99	LPN-150J	2200	1300	2700	3200	DN50	DN40	2
	99,999	LPN-150K	2200	1500	3100	4400	DN80	DN50	4
200	99	LPN-200H	2000	1150	2300	1700	DN40	DN25	2
	99,9	LPN-200I	2100	1200	2500	2200	DN40	DN50	2
	99,99	LPN-200J	2200	1400	2850	4100	DN65	DN50	2,5
	99,999	LPN-200K	2200	1500	3000	4100	DN65	DN50	4
300	99	LPN-300H	2200	1250	2620	2500	50	40	3
	99,9	LPN-300I	2100	1200	2500	2240	50	40	2,5
	99,99	LPN-300J	2200	1500	3400	4200	80	50	3
	99,999	LPN-300K	2200	1500	3400	4260	80	80	5
400	99	LPN-400H	2200	1300	2900	3350	65	40	4
	99,9	LPN-400I	2200	1500	3050	4200	65	50	5
	99,99	LPN-400J	2200	1500	3400	4300	80	80	6
500	99	LPN-500H	2200	1400	2850	4100	65	50	5
	99,9	LPN-500I	2200	1500	3400	4200	80	50	6
	99,99	LPN-500J	2200	1500	3400	4200	80	80	8
800	99	LPN-800H	2200	1500	3400	4300	80	80	10
	99,9	LPN-800I	2200	1500	3400	4200	80	80	10
1200	99	LPN-1200H	2200	1500	3400	4300	80	80	12

Flujo de proceso y equipo de introducción de la máquina de producción de nitrógeno PSA

1 breve introducción al proceso tecnológico

Aire a través del filtro de aire para eliminar el polvo y las impurezas mecánicas en el compresor de aire, comprimido a la presión necesaria, tras una eliminación estricta del aceite, eliminación del agua, eliminación del polvo y tratamiento de purificación, la salida de aire comprimido limpio, El objetivo es garantizar la vida útil de la torre de adsorción de la criba molecular.existen dos torres de adsorción con tamiz molecular de carbono. Una torre funciona mientras la otra torre se descomprime y se desorbla.el aire limpio en la torre de adsorción en funcionamiento, a través del tamiz molecular de oxígeno, dióxido de carbono y agua son absorbidos por ella, el flujo al extremo de salida del gas es nitrógeno y argón traza y oxígeno.otra torre (torre de desorción) Permite que el oxígeno adsorbido, el dióxido de carbono y el agua escapen de los poros del tamiz molecular y se descarte a la atmósfera.de esta manera, las dos torres se turnan para completar la separación de nitrógeno y oxígeno y generan nitrógeno de forma continua, como se muestra en la Fig. 2.la pureza del nitrógeno producido por la adsorción por cambio de presión es de 95%-99,9%. Si se necesita nitrógeno de mayor pureza, se debe añadir un equipo de purificación de nitrógeno.nitrógeno PSA que genera una producción de máquina del 95% al 99,9% del nitrógeno en el equipo de purificación de nitrógeno, al mismo tiempo a través del caudalímetro para añadir la cantidad correcta de gas de hidrógeno, hidrógeno y nitrógeno en el equipo de purificación de la torre de desoxidación de la traza de oxígeno en la reacción catalítica, y luego por agua para eliminar el refrigerante del condensador de oxígeno, además de agua, separador de agua, Y luego a través de la profundidad del secado del secador (dos torres de secado de adsorción utilizadas indistintamente: Una se adsorbe y se seca para la eliminación de agua, la otra se calienta para la desorción y drenaje) para obtener nitrógeno de alta pureza. En este momento, la pureza del nitrógeno puede alcanzar el 99,9995%. Actualmente, la capacidad máxima de producción de nitrógeno por adsorción por intercambio de presión en China es de 3000M3N /h.