Linkcon Thermal Technology fabrica diferentes tipos de hornos de túnel, adecuados para utensilios de sanitay, vajilla, crisol solar, bolas de alúmina, minerales de tierras raras, ladrillos de arcilla pesados, abrasivos, refractarios, etc.
Descripción del producto
Características :los hornos de túnel representan un avance fundamental en el ámbito de la fabricación de cerámica y ladrillo, ofreciendo una eficiencia sin igual, calidad consistente y beneficios ambientales. Esta completa redacción profundiza en las innumerables características y ventajas de los hornos de túnel, destacando cómo han revolucionado los procesos de fuego industriales.
Eficiencia y productividad sin igual
En el núcleo de la tecnología de horno de túnel se encuentra su excepcional eficiencia. A diferencia de los hornos de lotes tradicionales, los hornos de túnel funcionan continuamente. Los materiales se cargan en los coches del horno en la entrada, luego lentamente se mueven a través del horno donde se calientan, se disparan, y se enfrían antes de salir. Este proceso continuo reduce significativamente el tiempo de inactividad asociado con la carga y descarga, permitiendo la producción en todo momento. Además, el entorno controlado dentro de un horno de túnel permite ajustes precisos de la temperatura, asegurando que la energía se utilice de la manera más eficiente posible. Esto no solo maximiza la producción sino que también minimiza el consumo de energía, lo que conlleva una reducción de los costes operativos.
Calidad consistente y fuego uniforme
Uno de los beneficios más significativos de los hornos de túnel es su capacidad para mantener una temperatura uniforme en toda la zona de fuego. Esta consistencia asegura que todas las piezas se disparen en las mismas condiciones, dando como resultado una calidad uniforme en todo el lote. En contraste, los hornos tradicionales pueden experimentar variaciones de temperatura, lo que conduce a un encendido inconsistente y a posibles defectos. Los hornos de túnel eliminan este problema, proporcionando a los fabricantes la confianza de que cada pieza cumple con los estándares de calidad deseados.
Mejora del rendimiento medioambiental
La sostenibilidad medioambiental se está convirtiendo cada vez más en una prioridad para los fabricantes, y los hornos de túnel ofrecen ventajas significativas en este ámbito. Debido a su uso eficiente de la energía, los hornos de túnel emiten menos gases de efecto invernadero en comparación con los métodos tradicionales de fuego. Además, muchos hornos de túnel están diseñados para recuperar y reutilizar el calor, reduciendo aún más su huella ambiental. Esto no solo ayuda a los fabricantes a cumplir con las estrictas normativas medioambientales, sino que también contribuye a un futuro más sostenible.
Control y automatización avanzados
La integración de sistemas de control avanzados y la automatización es otro distintivo de los modernos hornos de túnel. Estos sistemas permiten un control preciso de la temperatura, la humedad y la duración de la cocción, lo que permite a los fabricantes optimizar sus procesos para diferentes materiales y productos. La automatización también reduce la necesidad de intervención manual, reduciendo los costes de mano de obra y minimizando el riesgo de error humano. Como resultado, los fabricantes pueden lograr un mayor grado de consistencia y calidad en sus productos.
Versatilidad y adaptabilidad
Los hornos de túnel son increíblemente versátiles y pueden adaptarse para adaptarse a una amplia gama de materiales, incluyendo cerámica, ladrillos, azulejos, e incluso materiales avanzados como cerámica técnica y compuestos. Esta adaptabilidad hace que los hornos de túnel sean una solución ideal para los fabricantes que buscan ampliar su gama de productos o mejorar sus procesos existentes. Además, los hornos de túnel pueden personalizarse para manejar diferentes tamaños y formas de productos, proporcionando a los fabricantes la flexibilidad para satisfacer las cambiantes demandas del mercado.
Durabilidad y fiabilidad a largo plazo
Diseñados para un funcionamiento continuo, los hornos de túnel están construidos para durar. Su construcción robusta y sus materiales de alta calidad garantizan una durabilidad y fiabilidad a largo plazo, minimizando los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento. Los fabricantes pueden depender de los hornos de túnel para ofrecer un rendimiento constante año tras año, lo que los convierte en una inversión inteligente para cualquier operación centrada en la productividad y el crecimiento a largo plazo.
Conclusión
Los hornos de túnel están a la vanguardia de la tecnología de fuego, ofreciendo una combinación de eficiencia, calidad, sostenibilidad ambiental y control avanzado que no tiene comparación con los hornos tradicionales. Su capacidad para ofrecer resultados coherentes, adaptarse a diversos materiales y operar con un impacto medioambiental mínimo los convierte en un activo invaluable en el panorama de la fabricación moderna. A medida que la tecnología siga avanzando, las capacidades de los hornos de túnel solo se expandirán, consolidando aún más su papel como piedra angular de la producción industrial. Ya sea para cerámica, ladrillos o materiales avanzados, los hornos de túnel ofrecen un camino para mejorar la productividad, la calidad y la sostenibilidad.
Fotos detalladas
Parámetros del producto
| Elemento |
Nombre |
Unidad |
Datos técnicos |
Observación |
| 1 |
Las clases |
|
Aplicable para artículos sanitarios de alta calidad |
Una vez disparando |
| 2 |
Capacidad de producción |
Por año |
300000-1,2millions pcs al año |
|
| 3 |
Longitud del horno |
m |
60-120m |
|
| |
El ancho interior del horno |
m |
2,0-3,5m |
Ancho útil:3,5m |
| |
La altura del horno |
m |
≤0,9 |
|
| 4 |
Día laborable |
Días |
330 |
|
| 5 |
Tasa de aprobación |
% |
≥95 |
|
| 6 |
Ciclo de disparo |
h |
12~18 |
Se puede ajustar |
| 7 |
Tamaño del coche del horno |
mm |
2460×1560, 3360×1650 |
L X AN |
| 8 |
Tamaño de carga aplicado del coche del horno |
mm |
2500×1500×900, 3200×1600 |
L×AN×AL |
| 9 |
Cantidad de coche del horno |
establecer |
85-145 |
|
| 10 |
Pizarra |
mm |
500mm |
|
| 11 |
Carga de la cantidad de coche del horno |
PC/COCHE |
Promedio 23 |
Cargando mezcla |
| 12 |
Temperatura de fuego |
ºC |
1180~1250 |
Ser ajustado por la necesidad de producción |
| 14 |
Atmósfera de fuego |
|
llama oxidante |
|
| 15 |
Combustible |
|
Gas natural |
Sobre el 8500Kcal/Nm3 |
| 16 |
Cantidad de quemador de fuego |
PC |
76-128 |
Marca: Germany Krom |
| 17 |
Grupo de control de temperatura |
Grupo |
8-22 |
Incluye uno para enfriamiento rápido |
| 18 |
Diferencia de temperatura |
ºC |
≤±5 |
mantener la temperatura en la sección de fuego |
| 19 |
Consumo de unidad |
Kcal/Kg |
≤1150 |
|
| 21 |
Operación para el coche del horno |
|
entrada y salida completamente automáticas |
|
| 22 |
Media de control para la temperatura |
PLC |
control automático |
fuego en proporción |
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