Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Horno de capó móvil
Características del horno:
| No DE HORNOS: | Uno | |
| TIPO DE HORNO: | Horno intermitente de capó móvil con postquemador horizontal y tiro descendente Sistema | |
| TEMPERATURA MÁXIMA DE ENCENDIDO: Tiempo de inmersión máx. A temperatura de funcionamiento máx.: Modo de disparo: |
1400 °C (factor de seguridad de diseño que se incluirá) 150 minutos (factor de seguridad de diseño que se incluirá) Normal y regenerativo |
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| UNIFORMIDAD DE TEMPERATURA: | ±5°C en todo el horno en remojo (Nota: El área de medición debe estar fuera del crisol y 150mm sobre el nivel del suelo hasta la parte superior del crisol)en el área de carga útil solamente | |
| AMBIENTE: | Oxidante en un rango ajustable de 0 a 5%. | |
| COMBUSTIBLE: | GLP, regulador de etapas 2 de 4kg a 1 kg /CM2 | |
| ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: | 415V(+/-10%) trifásica y neutra | |
| VOLUMEN USFELU DEL HORNO : | 69.3m³ | |
| DIMENSIONES EXTERNAS ÚTILES DEL HORNO : | 6000(3 de la chimenea X2000)*3.500*3.300mm (L*W*H) | |
| DIMENSIONES EXTERNAS UTILIZABLES DEL HORNO : | 9200*5600*4800mm (se finalizará durante la revisión del dibujo GA) Grosor de revestimiento de 350 mm para revisión con fibra Proveedor basado en el diseño de LTT |
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| DIMENSIONES DEL SISTEMA DE HORNO DESPUÉS DEL QUEMADOR: | 8000*1600*1600mm(se finalizará durante la revisión del dibujo GA) | |
| PESO TOTAL DEL HORNO | Aprox. 60TON (incluido de todos con humedad en el revestimiento) | |
| PESO MÁXIMO DE UTENSILIOS POR INCENDIO: COV combustión de gases de combustión - Control de modulación: |
Carga directa (SIC/ CG): 10 MT Carga indirecta o carga de producto con Saggers : 24Mt Después del quemador unos 800ºC-850ºC. Después de que el quemador esté en funcionamiento desde el inicio del ciclo hasta 850 grados o 900 grados . |
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| CICLO DE COCCIÓN DEL HORNO: | Fuego indirecto 1260mins (CG/SiC) Disparo directo 230mins (SiC) Disparo directo 2880Min(CG) Según los ciclos de programa, el programa puede introducirse en el sistema Velocidad de calentamiento muy lenta a la velocidad de 40 grados/HR CAN se logre No hay aumento repentino de la temperatura dentro del horno durante el calentamiento lento ciclos |
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| FORRO DEL HORNO: | Forro del horno - 350mm y después del quemador es 150~200mm. La temperatura cutánea máxima permitida es RT + 30 grados | |
| HORNO DE CHIMENEA: | 2 hogares con Puerto de salida y Paso de escape hogares refractarios Especificaciones de materiales | |
| T/C EN HORNO: |
8 ajuste -control / exceso de temperatura Tipo dúplex . Especificaciones de las protecciones y termopares tipo "R" | |
| T/C EN A/B: | 1 - control /1- sobre temp Tipo dúplex, Especificaciones de "K" Tipo | |
| T/C EN EL ESCAPE DEL QUEMADOR REGENERATIVO | Monitor 8, especificación tipo K. | |
| Control de zona: | Tecnología de zonas de control independientes o múltiples | |
| QUEMADORES DEL HORNO: | 16 - 420kw quemadores regenerativos de alta velocidad Epsilon, completos con llama refractaria, encendido por chispa y sensores uv Dibujo detallado que se debe compartir antes de la adquisición. EL AHORRO DE ENERGÍA del 30-35% se puede lograr mediante quemadores regenerativos (comparado solo en modo regenerativo) |
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| Productos Sintering | LTT asegura la correcta Sinterización de producto para fuego directo e indirecto Ciclos según lo acordado | |
| POSTQUEMADORES: | 6 -- quemadores de aire caliente Epsilon para el control de modulación con tubos de sic, encendido por chispa y sensores uv. | |
| SISTEMA DE CALEFACCIÓN: | Sistema de impulsos y llama sin llamas a más de 850ºC. 8 Control de zona |
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| PROGRAMA/CONTROL: | LTT E-SMART sistema: Control remoto disponible, alarma mensajero a la persona designada. Gabinete cumplir con IP65 Sistema de control basado en PLC que comprende: Panel de control montado en horno que contiene una pantalla táctil de color (15" de alto brillo) y ordenador integrado, incluidos Sistema SCADA y controlador de exceso de temperatura del horno, la pantalla táctil actuará como la interfaz principal de usuario. La pantalla permite programar ciclos de fuego de hornos y proporciona lectura en tiempo real e histórico, alarmas de planta estampadas. PLC para ser Allan Bradley. Interruptores de emergencia que se deben proporcionar en todos los paneles eléctricos Todos los sistemas de visualización y control deben estar en inglés |
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| Control de acceso | Controladores de programador con protección por contraseña, todos los instrumentos donde sea aplicable | |
| Sistema de control de presión del horno Auto | Dos transductores de presión para monitorear y registrar la presión en la cámara del horno. | |
| Conexiones eléctricas y de gas propulsor al capó: | Conexión de manguera flexible de gas propulsor a medida que se mueve el capó del horno. Los cables eléctricos con bandeja flexible para cables para evitar daños en el cableado y el cortocircuito en el tubo de LPG y la bandeja para cables eléctricos deben estar separados | |
| Modo regenerativo: | Regenerativo, de alta velocidad, Pulsed el fuego que se ejecuta hasta que los gases volátiles terminan de salir para evitar el daño de la caja de regeneración causado por el sobrecalentamiento parcial, Ahora el sistema es más eficiente comparado con otro sistema. Cuando el horno funciona a 1400ºC el beneficio de nuestra llama sin llamas puede seleccionarse por encima de 850ºC,los productos no se verán afectados por quemadores de alta regeneración es que el aire de combustión se precalentará hasta 1000ºC, La llama sin llamas puede seleccionarse por encima de 850ºC,los productos no se verán afectados por la llama a alta temperatura y una distribución de temperatura muy buena. Flexibilidad para el directo e indirecto, para un mejor ahorro de energía. Recuperador de calor para quemadores de horno en modo de disparo normal. --solo para After Burners. |
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| BLOQUEOS DE SEGURIDAD: | El suministro de gas al horno se cierra automáticamente De acuerdo con EN746-2: 1. Alta presión de gas. 2. Baja presión de gas. 3. Baja presión de aire. 4. Se ha excedido el ajuste de exceso de temperatura. 5. Pérdida de energía eléctrica al horno. 6. Presión sobre el horno 7. Desbloqueo de puerta 8. Horno no en posición de chimenea 9. Temperatura excesiva de la caja de regeneración |
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| Seguridad del tren de gas principal: | Válvula de ventilación accionada por presión Sinon)válvula de ventilación accionada por presión (Sinon) 2 NOS-válvula de cierre de seguridad de solenoide (Sinon) 1 sistema de paso de válvulas/sistema de detección de fugas de gas |
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| Sistema de quemador de gas | Válvula de ventilación accionada por presión (Sinon)válvula de ventilación accionada por presión (Sinon) 2 NOS-válvula de cierre de seguridad de solenoide (Sinon) |
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| Cada quemador Con 2 electroválvulas para GPL |
16 juegos de válvulas de solenoide y válvulas manuales de flujo | |
| Seguridad conjunta | Juntas de tuberías de gas Con puentes de cobre estándar |
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| ESTÁNDAR A SEGUIR | Fabricar el horno como normas europeas | |
CONSTRUCCIÓN: |
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| Estructura del horno: | Bastidor de acero fabricado con revestimiento exterior. Horno para ser fabricado en secciones para facilitar la entrega al sitio. La placa del horno debe ser de 304 ss. |
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| Material de las hojas del horno: | SS 304, la placa de horno debe ser de 304 ss. | |
| Tipo de capucha: | Capó móvil con 2 puertas laterales | |
| Elevación y bajada de la campana del horno: | Accionamiento hidráulico | |
| Movimiento de la campana del horno: | Accionamiento hidráulico | |
| Horno ambas puertas laterales Abrir y bloquear: |
Tipo manual para cerrar y abrir la puerta basculante bloqueo automático por unidad de seguridad |
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| Paneles de refrigeración laterales del horno | Fabricado con chapa galvanizada | |
| Seguridad de acceso a la parte superior del horno | Se debe proporcionar baranda de altura estándar y escalera de acceso | |
| Rieles y canales | Carril estándar con canales C. | |
| Posición del grupo de potencia hidráulica | Se proporciona en el lateral del capó | |
| AMORTIGUADORES: | El horno es de un diseño de tiro descendente e incorpora 2- deslice el amortiguador para cada trayectoria de salida de humos de ambos fogones para abrir/cerrar automáticamente. Guía y puerta del amortiguador - 310SS |
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| Relación de fluel de aire | Ajuste automático y se puede controlar a distancia,LTT Confirmar aire/combustible automático Ajuste de la relación | |
| VENTILADORES: | Nivel de ruido inferior a 85dB probado (a 1 metros) . Todos los motores de Siemens cumplen con IE3 Incluye: Un ventilador de combustión del horno montado en el techo del horno Un ventilador de combustión de postcombustión montado junto al postquemador Un ventilador de escape para reducir los niveles de ruido de los ventiladores Silenciador a aplicar |
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| INVERSORES | ABB | |
| Sistema de control que comprende un panel de control Rittal que contiene control de instrumentación y controlador de exceso de temperatura del horno conectado a un ordenador con el software Scada que actúa como interfaz hombre/máquina conectada a las regulaciones de color de la UE. Panel A/C incluido. | ||
| NIVEL DE OXÍGENO | Medida por el analizador de oxígeno Yokogawa / NOVATECH, monitorice y envíe la señal de retorno PLC (diseñado para evitar daños por los gases de combustión por debajo de 850ºC, Nota: La lectura antes de que salga el acabado de resina no debe usarse para una lectura correcta) |
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| INTERCAMBIADOR DE CALOR | Un intercambiador de calor se montará después del postquemador para precalentar los quemadores | |
| CHIMENEA | 18m de altura desde el nivel del suelo. Partes superiores placa de rodillo de 6mm de grosor, placa de rodillo de 8mm de grosor inferior. | |
| REFRIGERACIÓN | Inyectar de 16 quemadores y escape del camino bajo el suelo . Volumen Ref 10800m³/HR-14000m³/hr | |
| Medidor de gas para horno: | (Marca China Xun'er) Especificaciones Flujo/rango de masa--debe contar también en consumo mínimo. & consumo de GLP/ciclo teórico para disparos directos e indirectos que se confirman durante la fase de diseño |
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| Tiempo de ciclo frío a frío: | Tiempo de enfriamiento para ser inferior a 8 horas para llegar 400degree desde la temperatura máxima Reconfirme la calefacción + tiempo de enfriamiento y ambas disposiciones finales para la barandilla/canales del sistema de enfriamiento. Durante la fase de diseño |
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| Conexiones de escape-Regen | Las conexiones de escape para el sistema Regen serán atomizadas | |
| Dibujos y documentación | Todos los planos de Civil/eléctrico/hidráulica/mecánico/fabricación/diagrama de escalera en inglés con el programa comentado/Soft Copias también etc Dos juegos de manuales de instrucciones del horno |
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| Garantía | durante un período de 12 meses a partir de la fecha de la primera producción de fuego, La vida útil refractaria del quemador será de 3,5 años para el indirecto disparando |
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| Nivel de misión: | Coincidir con Gobierno local Reglamento de la Junta de Control de la contaminación |
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| Estándares/Confirmidad del sistema | LTT CONFIRMARÁ --COMO NFPA 86,EN 60204-1{SEGURIDAD DE MAQUINARIA.EQUIPO ELÉCTRICO DE MÁQUINAS REQUISITOS GENERALES,GB/T116618-1996 | |
| Formación | LTT proporcionar capacitación de necesidad | |
| Ambiente de la industria cerámica | LTT para confirmar y considerar polvo, la atmósfera India seca y caliente. | |
| Todas las partes del sistema Kiln hacen, fácil disponibilidad en el mercado indio | Las marcas internacionales deben ser la primera opción. (piezas eléctricas y generales si es necesario) |
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| Costes de funcionamiento/mantenimiento del equipo | El costo de funcionamiento será gas/ consumo de electricidad depende de la combustión El costo de mantenimiento será regularmente inspeccionar los quemadores bolas / ladrillos y el horno sella con el suelo |
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| Seguridad relacionada con el suministro e instalación y puesta en marcha. | La instrucción de método /JSA se preparará en el sitio y, en consecuencia, se seguirá. Todos los requisitos de MCIL EHS LTT a cumplir. | |
| PROTECCIÓN DE LA MÁQUINA | Todas LAS PIEZAS móviles deben tener 360 grados Protección | |
| Compensadores y vibración amortiguadores/almohadillas |
si es necesario. |
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