| Personalización: | Disponible |
|---|---|
| Max.Head: | 80-110m |
| Máxima capacidad: | > 400 L / min |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Auditado por una agencia de inspección externa independiente
Una bomba de pulpa es un dispositivo mecánico que utiliza fuerza centrífuga (rotación del impulsor de la bomba) para aumentar la energía de un medio de mezcla líquida sólida, convirtiendo la energía eléctrica en energía cinética y potencial del medio. Principalmente aplicable a industrias como la minería, plantas de energía, dragado, metalurgia, ingeniería química, materiales de construcción y petróleo.
Atributos del producto
| flujo máximo | 5400 | Material del cuerpo de la bomba | aleación de cromo alta |
| cabeza máxima | 118 | modo de conducción | Conexión directa/tracción lateral |
principio de funcionamiento
Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el líquido es lanzado desde el centro del impulsor hasta el borde exterior y gana energía, dejando el borde exterior del impulsor a alta velocidad y entrando en la carcasa de la bomba de voluta. En la carcasa de la bomba en forma de caracol, el líquido se ralentiza debido a la expansión gradual del canal de flujo, y convierte parte de su energía cinética en energía de presión estática. Finalmente, fluye hacia la tubería de descarga a una presión más alta y se envía a la ubicación requerida. Cuando el líquido fluye desde el centro del impulsor hasta el borde exterior, se forma un vacío en el centro del impulsor. Debido a que la presión por encima del nivel de líquido en el tanque de almacenamiento es mayor que la presión en la entrada de la bomba, el líquido se presiona continuamente en el impulsor.
estructura
La bomba de pulpa transporta una mezcla de partículas sólidas que contienen escoria y agua. Pero en principio, la bomba de pulpa pertenece a un tipo de bomba centrífuga, que se utiliza principalmente en empresas de acero para el transporte de pulpa en sistemas como el agua de eliminación de polvo de convertidor, agua de lavado de gas de alto horno, agua de circulación de turbombillo continua y agua de circulación de turbombillo de acero.
La estructura de la bomba de pulpa comúnmente utilizada es la siguiente.
(1) Arquitectura de la cabeza de la bomba. El cuerpo de la bomba adopta una carcasa de doble capa (estructura metálica de doble capa interior y exterior), y la estructura de doble carcasa de la bomba está dividida verticalmente. La posición de salida de agua puede instalarse y usarse a intervalos de 45 grados y girarse 8 posiciones diferentes. Para prevenir eficazmente las fugas de la junta del eje, se utiliza una combinación de juntas de potencia, juntas de embalaje o juntas mecánicas. Hay un sello de separación de laberinto entre el impulsor y la placa de protección trasera, que reduce en gran medida la fuga de pulpa a la caja de embalaje y garantiza de forma eficaz la fiabilidad del sello. El impulsor está equipado con hojas traseras para descargar oportunamente la pulpa de flujo de retorno, aumentando así la relación de volumen, reduciendo el flujo de retorno y la erosión, y mejorando la vida útil de los componentes de sobrecorriente. Para facilitar el mantenimiento y el desmontaje, se proporciona un anillo de desmontaje para evitar cortar el eje debido a la incapacidad de desmontaje.
(2) estructura de soporte. La estructura del soporte es de tipo abierto horizontal, que se ha optimizado en términos de diseño hidráulico y estructural para prolongar la vida útil de los cojinetes. Se ha logrado una distribución razonable de las fuerzas radiales y axiales, así como la selección correcta de la forma, el modelo, los métodos de refrigeración y lubricación de los rodamientos, para satisfacer los requisitos de baja generación de calor y alta vida útil de los rodamientos.
(3) forma de junta del eje. El dispositivo de sellado del eje desempeña un papel de sellado entre el cuerpo de la bomba y el eje de la bomba. Puede evitar que entre aire en la bomba y evitar que salga una gran cantidad de agua de la bomba. La forma de sellado de las bombas de pulpa centrífugas generalmente adopta un impulsor secundario con sello de empaque. El impulsor secundario con sello de empaque es un sello dinámico fluido, que depende de la cabeza de presión generada por el impulsor secundario para resistir la fuga de líquido en la salida del impulsor. Al mismo tiempo, la placa de la cubierta del impulsor se usa para instalar una hoja trasera con anillo de sellado de agua y empaque para evitar que entre aire. La hoja trasera y el anillo de sellado de agua también se utilizan para reducir la presión en el embalaje, lo que tiene el efecto de evitar que las impurezas entren en el sello.
instalar
Durante la instalación de las bombas de pulpa, deben realizarse las siguientes comprobaciones:
(1) el tamaño, la posición y la elevación de la cimentación deben cumplir los requisitos de diseño, y los pernos de anclaje deben estar correctamente fijados en la cimentación de hormigón. La máquina no debe tener piezas faltantes, daños ni óxido;
(2) según las características del medio transportado por la bomba de pulpa, es necesario comprobar los materiales de los componentes principales, las juntas del eje y las juntas cuando sea necesario;
(3) la nivelación y alineación de la bomba de pulpa debe cumplir las especificaciones técnicas del equipo. Si no hay ninguna normativa, debe cumplir con la norma nacional vigente "especificación general para la construcción y aceptación de la ingeniería de instalación de equipos mecánicos";
(4) la instalación de todos los conductos y accesorios conectados a la bomba de pulpa, así como los requisitos de limpieza para los conductos de aceite lubricante, deberán cumplir las normas nacionales pertinentes.
Condiciones de arranque
Las condiciones para arrancar la bomba de pulpa son las siguientes:
(1) antes de arrancar, compruebe la bomba de pulpa de acuerdo con los requisitos de inspección de rutina de la bomba.
(2) confirme que la tubería de la bomba de pulpa está conectada, que se ha seleccionado el recipiente de concentración, que la válvula de entrada está abierta, que el concentrador seleccionado está en funcionamiento, que la válvula de descarga de escoria y la válvula de descarga del concentrador están cerradas y que la bomba de descarga de escoria está bloqueada.
(3) Compruebe que no hay residuos en la piscina de escoria y que el nivel de agua es superior a 1,2m.
(4) comprobar que el perturbador correspondiente de la bomba de pulpa se ha activado y funciona normalmente.
(5) ajuste el convertidor de frecuencia de la bomba de pulpa a menos del 10%.
(6) arranque la bomba de pulpa en el DCS y ajuste lentamente la frecuencia del convertidor de frecuencia después de que la válvula de salida esté completamente abierta para satisfacer el volumen de agua del tanque de agua de reutilización.
(7) después de que la bomba de pulpa se inicie normalmente, preste atención a la coordinación entre la salida de la bomba de pulpa y la salida de la bomba de agua reciclada, así como a la temperatura del agua del transportador de escoria.
Operaciones de depuración y ejecución
El funcionamiento de prueba de la bomba de pulpa debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) el sentido de rotación del motor de accionamiento debe ser el mismo que el de la bomba;
(2) cada pieza de conexión fija debe estar libre de holgura y las especificaciones y cantidades de lubricante añadidas a cada pieza de lubricación deben cumplir las especificaciones técnicas del equipo;
(3) las piezas con requisitos de prelubricación deben lubricarse previamente de acuerdo con la normativa;
(4) todos los instrumentos indicadores y dispositivos de protección de la seguridad deben ser sensibles, precisos y fiables;
(5) el engranaje de giro debe ser flexible y estar libre de fenómenos anormales;
(6) antes de la operación de prueba de la bomba de alta temperatura, el cuerpo de la bomba debe precalentarse y la temperatura debe aumentar uniformemente. El aumento de temperatura por hora no debe superar el 500%; la diferencia de temperatura entre la superficie del cuerpo de la bomba y la tubería de proceso con entrada de medio de trabajo no debe superar los 400 ºC;
(7) Configurar dispositivos de conexión para eliminar el impacto del aumento de temperatura e instalar dispositivos de conexión de derivación para proporcionar fuentes de agua de refrigeración.
Al utilizar la bomba de pulpa, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
(1) no opere sin agua, no ajuste la capacidad de succión para reducir el desplazamiento y no opere a caudales bajos;
(2) controlar el proceso de funcionamiento para evitar completamente las fugas de la caja de embalaje, y utilizar un embalaje nuevo al sustituir la caja de embalaje;
(3) asegurarse de que el sello mecánico tenga un flujo de agua de lavado suficiente y de que se prohíba un flujo de agua excesivo para los rodamientos refrigerados por agua;
(4) no use demasiado lubricante;
(5) comprobar de acuerdo con el ciclo recomendado; establecer registros de operación, incluyendo horas de operación, ajuste y reemplazo de rellenos, adición de lubricantes, y otras medidas de mantenimiento y tiempo; La presión de succión y descarga, el caudal, la potencia de entrada, la temperatura y la vibración de la solución de lavado y los rodamientos de la bomba centrífuga deben medirse y registrarse regularmente.
Factores de desgaste y desgarro
Hay varios factores que contribuyen al desgaste de las bombas de pulpa, entre ellos:
1) Características del medio.
2) Características del material.
3) la interacción entre abrasivos y materiales.
Las principales formas de mejorar la vida útil de los componentes de flujo de la bomba son la selección racional de materiales, la selección racional y el diseño hidráulico mejorado.
El componente más desgastado durante el bombeo de mezclas sólido-líquido por las bombas de pulpa es el impulsor, seguido por el cuerpo de la bomba o componentes sobrecorriente como fundas y placas protectoras. El desgaste de la bomba depende de la relación intrínseca entre los siguientes parámetros:
1) propiedades reológicas de las mezclas sólido-líquido.
2) Tamaño de partículas sólidas, forma, dureza y densidad.
3) el tipo estructural y los parámetros de la bomba.
4) velocidad de la bomba o velocidad circunferencial del impulsor.
5) el rendimiento de los materiales de la bomba, como dureza, resistencia (elongación, resistencia al ácido y a los álcalis, resistencia al calor), etc.
Entre los factores que afectan la vida útil de las bombas de pulpa, el primero es el rendimiento del material, el segundo es las características del medio, y el tercero es la estructura y los parámetros hidráulicos de la bomba, con las condiciones de funcionamiento en último lugar.
