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Proveedor Auditado 1.Las columnas de fraccionamiento industrial
Destilación fraccionada es una de las operaciones unitarias de ingeniería química. Las columnas de fraccionamiento se utilizan ampliamente en las industrias de proceso químico donde grandes cantidades de líquidos tienen que ser agua destilada. Tales son las industrias de procesamiento de petróleo, petroquímica de la producción, procesamiento de gas natural, el procesamiento de alquitrán de hulla, cerveza, separación de aire, licuado y solventes de hidrocarburos y la producción de industrias similares pero no encuentra su más amplia aplicación en las refinerías de petróleo. En las refinerías de petróleo crudo, la materia prima es una compleja mezcla de varios componentes que deben estar separados, y los rendimientos de compuestos químicos puros no son de esperar, sólo los grupos de compuestos en un plazo relativamente pequeña gama de puntos de ebullición, también llamado fracciones. Ese es el origen del nombre de destilación fraccionada o fraccionamiento. Es a menudo no merece la pena separar los componentes de estas fracciones más sobre la base de los requisitos del producto y la economía. 
La destilación es uno de los más comunes y el consumo energético de los procesos de separación. La eficacia de la separación depende de la altura y diámetro de la columna, la relación entre la altura de la columna de diámetro, y el material que compone la columna de la destilación. En una típica planta química, que representa aproximadamente el 40% del total de consumo de energía. La industria de la destilación se realiza generalmente en grandes columnas cilíndrico vertical (como se muestra en la Figura 2), conocido como "torres de destilación" o "columnas de destilación" con diámetros que van desde unos 65 centímetros a 6 metros y alturas que van desde unos 6 metros a 60 metros o más.
Torres de destilación industriales suelen ser operado en un continuo estado estacionario. A menos perturbados por los cambios en la alimentación, el calor, la temperatura ambiente, o de condensación, la cantidad de alimento que se añade normalmente es igual a la cantidad de producto que se retiran.
La cantidad de calor entrando en la columna de la reboiler y con la alimentación debe ser igual a la cantidad de calor removido por el tejado de condensador y con los productos. El calor entrando en una columna de la destilación es crucial el parámetro de funcionamiento, la adición de exceso o escasez de calor a la columna puede conducir a la formación de espuma, llanto, el efecto de arrastre, o las inundaciones.
2.aplicables en la industria
Todos estos productos son ampliamente utilizados en las industrias de proceso químico donde grandes cantidades de líquidos tienen que ser agua destilada. Tales son las industrias de procesamiento de petróleo, petroquímica de la producción, procesamiento de gas natural, el procesamiento de alquitrán de hulla, cerveza, separación de aire, licuado y solventes de hidrocarburos y la producción de industrias similares pero no encuentra su más amplia aplicación en las refinerías de petróleo.
La aplicación de la destilación aproximadamente puede dividirse en cuatro grupos: escala de laboratorio, la industria de la destilación, una destilación de hierbas para la perfumería y medicinas (destilado de hierbas), y el procesamiento de alimentos. Los dos últimos son claramente diferentes de las dos primeras en que la destilación no se utiliza como un verdadero método de purificación, pero más para transferir todos los volátiles de la fuente material para el destilado en la elaboración de bebidas y las hierbas.
La principal diferencia entre la escala de laboratorio industrial de destilación y la destilación es que la escala de laboratorio la destilación se realiza a menudo en un lote de destilación de industrial, mientras que a menudo se produce de forma continua. En el lote de la destilación, la composición del material de origen, los vapores de los compuestos de destilación, y el destilado cambiar durante la destilación. En la destilación por lotes, sigue siendo cargada (incluida) con un lote de mezcla de alimentación, que luego se separa en fracciones de sus componentes, que se recogen de forma secuencial desde más volátil a menos volátil, con el fondo - Resto de menos o fracción no volátil - se ha eliminado al final de la todavía puede recargarse y el proceso se repitió.
En la destilación continua, los materiales de origen, vapores, y destilado se mantienen constantes con cuidado la composición de reponer el material de origen y la eliminación de las fracciones de vapor y líquido en el sistema. Esto se traduce en un control más detallado del proceso de separación.
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