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1.columnas de fraccionamiento industrial
La destilación fraccionaria es una de las operaciones unitarias de la ingeniería química. Las columnas de fraccionamiento se utilizan ampliamente en las industrias de procesos químicos donde se deben destilar grandes cantidades de líquidos. Estas industrias son el procesamiento de petróleo, la producción petroquímica, el procesamiento de gas natural, el procesamiento de alquitrán de hulla, la elaboración de cerveza, separación de aire licuada, producción de solventes de hidrocarburos e industrias similares, pero encuentra su más amplia aplicación en refinerías de petróleo. En tales refinerías, la materia prima del petróleo crudo es una mezcla compleja y multicomponente que debe separarse, y no se esperan rendimientos de compuestos químicos puros, solo grupos de compuestos dentro de una gama relativamente pequeña de puntos de ebullición, también llamados fracciones. Ese es el origen del nombre destilación fraccionada o fraccionamiento. A menudo no vale la pena separar los componentes de estas fracciones más en función de los requisitos del producto y la economía. 
La destilación es uno de los procesos de separación más comunes e intensivos en energía. La eficacia de la separación depende de la altura y el diámetro de la columna, la relación entre la altura y el diámetro de la columna y el material que comprende la columna de destilación en sí. En una planta química típica, representa alrededor del 40% del consumo total de energía. La destilación industrial se realiza típicamente en grandes columnas cilíndricas verticales (como se muestra en la Figura 2) conocidas como "torres de destilación" o "columnas de destilación" con diámetros que van desde unos 65 centímetros hasta 6 metros y alturas que van desde unos 6 metros hasta 60 metros o más.
Las torres de destilación industrial suelen funcionar en un estado continuo y estable. A menos que se altere por cambios en la alimentación, el calor, la temperatura ambiente o la condensación, la cantidad de alimento que se añade normalmente es igual a la cantidad de producto que se elimina.
La cantidad de calor que entra en la columna desde la caldera y con la alimentación debe ser igual a la cantidad de calor que elimina el condensador superior y los productos. El calor que entra en una columna de destilación es un parámetro de funcionamiento crucial, la adición de calor excesivo o insuficiente a la columna puede llevar a la formación de espuma, el llanto, el enrainment, o la inundación.
2.Industria aplicable
Todos estos productos se utilizan ampliamente en las industrias de procesos químicos donde se deben destilar grandes cantidades de líquidos. Estas industrias son el procesamiento de petróleo, la producción petroquímica, el procesamiento de gas natural, el procesamiento de alquitrán de hulla, la elaboración de cerveza, separación de aire licuada, producción de solventes de hidrocarburos e industrias similares, pero encuentra su más amplia aplicación en refinerías de petróleo.
La aplicación de la destilación puede dividirse en cuatro grupos: Escala de laboratorio, destilación industrial, destilación de hierbas para perfumería y medicamentos (destilado de hierbas) y procesamiento de alimentos. Los dos últimos son distintivamente diferentes de los dos primeros en que la destilación no se utiliza como un verdadero método de purificación, sino más bien para transferir todos los volátiles de los materiales de origen al destilado en el procesamiento de bebidas y hierbas.
La principal diferencia entre la destilación a escala de laboratorio y la destilación industrial es que la destilación a escala de laboratorio a menudo se realiza por lotes, mientras que la destilación industrial a menudo ocurre continuamente. En la destilación por lotes, la composición del material de origen, los vapores de los compuestos de destilación y el destilado cambian durante la destilación. En la destilación por lotes, un destilador se carga (se suministra) con un lote de mezcla de piensos, que luego se separa en sus fracciones componentes, Que se recogen secuencialmente de la más volátil a la menos volátil, con los fondos - la fracción menos restante o no volátil - eliminado al final. El todavía puede recargarse y el proceso se repite.
En la destilación continua, los materiales de la fuente, los vapores y el destilado se mantienen en una composición constante al reabastecer cuidadosamente el material de la fuente y eliminar las fracciones tanto del vapor como del líquido en el sistema. Esto resulta en un control más detallado del proceso de separación.
