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• After-sales Service: Online Service
• Warranty: One Year
• Tipo de mezclador: Homogeneizador
• Trabajo: Mezclador de Alta Velocidad
• Aplicación: Líquidos con Sólidos en Suspensión, Polvo, Fluido Viscoso, Líquido
• Certificación: CE, ISO
• No. de Modelo.: LNT-1001
• Área de Aplicación: Alimentos
• Tipo diseño: Verticle
• Mezcla Forma Tambor: Cónico
• Tipo de funcionamiento: De funcionamiento continuo
• Condición: Nueva
• material: acero inoxidable 304/316l
• función: calefacción
• nombre del producto: equipo de mezcla
• tipo de máquina: batidora mezcladora de dispersión
• Paquete de Transporte: Plywood Case
• Especificación: 10-30000L
• Marca Comercial: LENO
• Origen: China
• Código del HS: 8479820090
• Capacidad de Producción: 100 Set/Month

Descripción de Producto

El tanque de mezcla LENO es un recipiente diseñado para mezclar o combinar diferentes sustancias o componentes para crear una mezcla homogénea. El proceso de trabajo de un tanque de mezcla normalmente implica los siguientes pasos:

1.preparación: Antes de comenzar el proceso de mezcla, el tanque debe estar preparado. Esto incluye asegurar que el tanque esté limpio y libre de cualquier material residual de lotes anteriores. El depósito también debe inspeccionarse para detectar posibles daños o fugas.
2.carga: Las sustancias o componentes que se van a mezclar se cargan en el tanque. Esto se puede hacer manualmente o utilizando sistemas automatizados como bombas o transportadores. El orden y la cantidad de carga dependen de los requisitos específicos de mezcla y de la naturaleza de las sustancias que se mezclan.

3.mezcla: Una vez que el tanque está cargado, comienza el proceso de mezcla. La mezcla puede lograrse a través de diversos mecanismos, como agitadores, impulsores o palas. Estos mecanismos suelen ser accionados por motores eléctricos u otras fuentes de energía mecánica. La velocidad e intensidad de la mezcla se pueden ajustar en función del resultado deseado.
4.Monitoreo: Durante el proceso de mezcla, es importante monitorear varios parámetros para asegurar una mezcla óptima. Esto puede
Incluya la temperatura, la presión, los niveles de pH, la viscosidad o cualquier otro factor relevante dependiendo de la naturaleza de las sustancias
estar mezclado. La monitorización se puede realizar manualmente o mediante sensores y sistemas de control automatizados.
5.muestreo: Periódicamente, se toman muestras del tanque de mezcla para comprobar la calidad y uniformidad de la mezcla. Estos
Las muestras se analizan en un laboratorio o utilizando equipos de ensayo in situ para verificar que se cumplen los parámetros de mezcla deseados.se pueden realizar ajustes en el proceso de mezcla si es necesario.
6.Descarga: Una vez que el proceso de mezcla se ha completado y se ha alcanzado la mezcla deseada, se descarga el contenido del depósito.esto puede hacerse abriendo las válvulas o usando bombas o flujo por gravedad, dependiendo de la configuración específica. La mezcla se transfiere normalmente a un contenedor de almacenamiento o directamente a la siguiente fase del proceso de fabricación.
7.Limpieza y mantenimiento: Después de la descarga, el tanque de mezcla debe limpiarse a fondo para eliminar cualquier residuo o.
material sobrante. El mantenimiento regular del tanque y sus componentes también es importante para asegurar su funcionamiento y longevidad adecuados.

Descripción del producto

Perfil/tipo	Tanque de una capa	Tanque de doble capa	Tanque de tres capas
material	SS304 o SS316L
Volumen	50L-20T (personalizado)
Presión	Vacío-1MPa
Tipo de tanque	Tipo vertical o tipo horizontal
Estructura	una capa	Capa interior+chaqueta	capa interior+chaqueta+aislamiento
Vía de enfriamiento	No	agua helada/agua de refrigeración	agua helada/agua de refrigeración
camino de calentamiento	No	calefacción eléctrica/a vapor	calefacción eléctrica/a vapor
Tipo de agitador	No	baja velocidad	Alta velocidad
	No	0-200RPM	960-3400RPM
DETALLES DE LAS PIEZAS	1.orificio de acceso rápido / orificio de acceso de presión
	2.varios tipos de limpiadores CIP
	3.respirador estéril
	4.patas ajustables
	5.válvula sanitaria de entrada y salida
	6.Termómetro (según las necesidades del cliente)
	7.batidora de varilla (según los requisitos del cliente)
	8.Medidor de nivel de líquido y controlador de palanca (según los requisitos del cliente)
	9.Escalera

El tanque de mezcla LENO consiste típicamente en varios componentes que trabajan juntos para facilitar el proceso de mezcla. Estos componentes pueden variar en función de la aplicación específica y la industria, pero aquí hay algunos elementos comunes que se encuentran en un tanque de mezcla:

1.tanque o recipiente: El cuerpo principal del tanque de mezcla es un recipiente o recipiente que contiene las sustancias que se van a mezclar. Generalmente está hecho de acero inoxidable, acero al carbono u otros materiales adecuados para la aplicación específica. El tanque está diseñado para soportar la presión, temperatura y otras condiciones requeridas para el proceso de mezcla.
2.agitador o mezclador: El agitador o mezclador es un dispositivo mecánico utilizado para mezclar las sustancias dentro del tanque. Puede consistir en varios tipos de impulsores, palas o palas que crean movimiento de fluidos dentro del tanque. El agitador es típicamente alimentado por un motor eléctrico u otra fuente de energía y es responsable de generar turbulencia y promover una mezcla eficiente.
3.conexiones de entrada y salida: El depósito de mezcla tiene conexiones de entrada y salida que permiten la carga de sustancias en el depósito y la descarga del producto mezclado. Estas conexiones pueden incluir válvulas, tuberías, bombas u otros equipos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso de mezcla.
4.Instrumentación y controles: Los tanques de mezcla pueden estar equipados con varios instrumentos y sistemas de control para monitorear y regular el proceso de mezcla. Esto puede incluir sensores de temperatura, manómetros, indicadores de nivel, medidores de pH, medidores de flujo, y otros instrumentos. Los sistemas de control pueden ser manuales o automatizados y pueden ayudar a ajustar parámetros como la velocidad de mezcla, la temperatura y otras variables para lograr los resultados deseados de la mezcla.
5.sistemas de calefacción o refrigeración: Algunos tanques de mezcla pueden incluir sistemas de calefacción o refrigeración incorporados para controlar la temperatura de la mezcla durante el proceso de mezcla. Estos sistemas pueden usar vapor, agua caliente u otros medios de calentamiento, así como enfriadores o unidades de refrigeración para la refrigeración.
6.Características de seguridad: Los tanques de mezcla están equipados con características de seguridad para garantizar la protección de los operadores y la integridad del proceso. Estas características pueden incluir válvulas de alivio de presión, botones de parada de emergencia, bloqueos de seguridad y otros mecanismos para evitar la sobrepresurización, temperaturas excesivas u otras condiciones peligrosas.
7.sistemas de limpieza: Los tanques de mezcla requieren una limpieza regular para eliminar cualquier material residual o acumulación. Pueden incluir características como bolas de pulverización, sistemas CIP (limpieza in situ) u otros mecanismos de limpieza para facilitar operaciones de limpieza exhaustivas y eficientes.

Parámetros del producto

Modelo	Volumen efectivo (L)	Dimensión del depósito (D*H)(mm)	Altura total (mm)	Potencia del motor (kw)	Velocidad del agitador (r/min)
LNT-500	500	Φ800x900	1700	0,55	0-63
LNT-1000	1000	Φ1000x1200	2100	0,75
LNT-2000	2000	Φ1200x1500	2500	1,5
LNT-3000	3000	Φ1600x1500	2600	2,2
LNT-4000	4000	Φ1600x1850	2900	2,2
LNT-5000	5000	Φ1800x2000	3150	3
LNT-6000	6000	Φ1800x2400	3600	3
LNT-8000	8000	Φ2000x2400	3700	4
LNT-10000	10000	Φ2100x3000	4300	5,5
Podemos personalizar el equipo de acuerdo con las necesidades del cliente.

Imagen del producto

Panel de la caja de control del tanque de mezcla LENO                             Se muestra el cuadro de control del tanque de mezcla LENO
500L tanque de mezcla con bomba de lóbulos y bomba emulsionante              1000L tanque de mezcla de vacío con tres agitadores combinados
1000L vapor Doble capa vapor Calefacción tanque de mezcla              5000L tanque de mezcla de una capa con mezclador de alta cizallamiento
50L tanque mezclador de calentamiento de vapor con fondo cónico                500L tanque de mezcla con diseño de brida
200L calefacción eléctrica tanque con tapa de media apertura.                  500L una capa con tanque de mezcla de doble velocidad
100L tanque de calefacción eléctrica con cabezal de fondo plano                  500L tanque de calefacción eléctrica con dos puertas de apertura lateral Tanque de mezcla de presión con sello mecánico lavado                 200L tanque de mezcla de elevación al vacío para loción, champú.
50L Calefacción eléctrica tanque con celdas de carga                      2000L tanque de mezcla de la chaqueta de medio calibre
300L calentamiento eléctrico magnético tanque de mezcla                       150L tanque mezclador eléctrico de doble capa de diseño de vacío
400L Calefacción de vapor tanque de mezcla con soporte de plataforma             1500L tanque de mezcla de una capa con tapa de media abertura.  
600L tanque de calefacción eléctrica con acabado mate                       400L tapa de apertura de medio tirador de una capa.
100L tanque de mezcla con bomba de lóbulos y bomba emulsionante               3000L tanque de mezcla de chaqueta de dímero

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Varios tipos de los mezcladores que muestran

EL agitador magnético LENO es un tipo de equipo de mezcla que utiliza un campo magnético para girar una barra agitadora magnética dentro de un contenedor. La barra agitadora está hecha típicamente de un material magnético, como el neodimio recubierto de PTFE, y se coloca dentro del contenedor junto con el material que se mezcla.

El mezclador de paletas LENO es un tipo de equipo de mezcla utilizado en varias industrias para mezclar polvos secos, gránulos y otros materiales sólidos. El mezclador consiste en un agitador grande y giratorio, llamado paleta, que mueve el material alrededor del interior del mezclador. Las palas tienen una forma típica de alas o hojas, y mueven el material en un movimiento de volteo, creando una acción de fusión suave pero eficaz.

EL agitador de ancla LENO es un tipo de equipo de mezcla utilizado en diversas aplicaciones industriales para mezclar líquidos viscosos y pastas. El agitador consiste en un eje central con varias hojas, o anclas, conectadas a él. Los anclajes son normalmente planos, rectangulares o trapezoidales, y se colocan perpendiculares al eje. A medida que el eje gira, los anclajes mueven el material en un movimiento de raspado, creando una acción de mezcla que asegura una mezcla completa de los ingredientes.

LENO raspado agitador de pared es un tipo de equipo de mezcla utilizado en diversas aplicaciones industriales para mezclar materiales de alta viscosidad, como cremas, geles, pastas y ungüentos. El agitador consiste en un eje central con varias hojas, o raspadores, conectados a él. Los rascadores son típicamente rectangulares o trapezoidales en forma, y se colocan en paralelo al eje. A medida que el eje gira, los rascadores se mueven a lo largo de la pared del recipiente de mezcla, raspando el material y asegurándose de que se mezcla completamente.

El mezclador de alta cizallamiento LENO es un tipo de equipo de mezcla se utiliza en diversas aplicaciones industriales para mezclar y emulsionar
materiales. El mezclador consiste en un rotor y un conjunto de estator, que trabajan juntos para crear una fuerza de cizallamiento alta que descompone las partículas y mezcla el material en una mezcla uniforme.

EL agitador LENO PROPELLER es un tipo de equipo de mezcla utilizado en diversas aplicaciones industriales para mezclar líquidos de viscosidad baja a media. El agitador consiste en un eje central con varias hojas, o hélices, conectadas a él. Las hélices son normalmente planas, curvas o en ángulo, y se colocan perpendiculares al eje. A medida que el eje gira, las hélices crean un patrón de flujo que hace circular el material y lo mezcla.

El mezclador de dispersión LENO es un tipo de equipo de mezcla utilizado en diversas aplicaciones industriales para dispersar, homogeneizar y aglomerar materiales. El mezclador consiste en un conjunto rotor-estátor, que trabaja juntos para crear una fuerza de cizallamiento alta que descompone las partículas y mezcla el material en una mezcla uniforme.
El mezclador en espiral LENO es un tipo de equipo de mezcla utilizado en panaderías comerciales y industrias de procesamiento de alimentos para mezclar masa. La amasadora tiene un diseño único que utiliza un gancho para la masa en forma de espiral para mezclar los ingredientes.
 

LENO ofrece diferentes tipos de chaqueta

La chaqueta LENO Dimple, también conocida como almohadilla de hoyuelos, es un tipo de superficie de transferencia de calor externa que se utiliza comúnmente en la construcción de tanques y recipientes. Consiste en una serie de pequeñas depresiones o hoyuelos formados en la superficie exterior del tanque.

LENO la chaqueta de agua (chaqueta entera) es típicamente hecha de un material duradero y resistente a la corrosión como acero inoxidable o cobre. Está diseñado para soportar los requisitos de presión y temperatura de la aplicación específica

La chaqueta de medio piper DE LENO, también conocida como bobina de medio tubo o carcasa de medio tubo, es un tipo de chaqueta utilizada en equipos industriales y recipientes
para la transferencia de calor. Consiste en una tubería o canal semicircular que se une a la superficie exterior del
equipo.

(Por favor, tenga en cuenta que algunos proveedores de tanques de mezcla cotizar el precio barato con la camisa de hoyuelos, material también podría ser SS201)

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