High Performance End Mills China End Mill Factory 30 grados Fresa libre de muestra 4 Flutes Carbide sólido diente fino Fresa de metal duro CNC

• Revestimiento: Revestimiento
• Forma de diente: diente de caracol
• El espacio del diente: diente densa
• Estructura: Integral
• Material: Carburo cementado
• Tipo: Vertical fresa
• No. de Modelo.: GX2R/GX4R
• hrc: 45/55/58/60/65
• fuerza flexural: 2500-5000n/mm2
• flauta de fresa: 2/4
• longitud: 30-200mm (según sus necesidades)
• diámetro: 3-40mm (según sus necesidades)
• revestido: altin, tialn, tisin, tin, dlc, nano, diamante
• tiempo de entrega: "artículos regulares en stock, personalizados 7-14 día de trabajo
• Paquete de Transporte: Protective Sleeve+Plastic Box+Paper Box+Carton
• Especificación: d2mm to d300mm, less than 1000mm length
• Marca Comercial: LeeHoo
• Origen: China
• Código del HS: 8207709000
• Capacidad de Producción: 100000

Descripción de Producto

 

 

Descripción del producto

 

Nombre del producto	Fresas de metal duro de carburo sólido de tungsteno
Material	100% Carbide de materia prima nueva
Flauta	1 / 2/3 / 4 / 6 / Flutes
HRC	45 / 55 / 58 / 60 / 65 /70
Personalizado	Nuestra fábrica soporta Tamaño, recubrimiento, forma, Logo, Prueba de muestra, etc. personalización.
Espesor del revestimiento	2um-4um
Diámetro del vástago	1mm-20mm
Longitud total	50mm-200mm
Aplicación	Operación de uso general ranurado, taladrado, perfilado
Máquina de trabajo	Máquinas de herramienta y amoladora de cortador CNC (controladas por ordenador)
Material de la pieza de trabajo	Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, hierro fundido, metal aleado, Latón, Bronce, etc.

FRESA DE ESQUINA RADIUS DE GX2R 2 DIENTES

Modelo no	Diámetro exterior D)	Esquina redondeada R)	Longitud de la flauta l)	Longitud total L)	Diámetro del vástago d)
GX2R-D1,0S	1	0,2	3	50	4
GX2R-D1,5S	1,5	0,2	4	50	4
GX2R-D2,0S	2	0,2	5	50	4
GX2R-D2,5S	2,5	0,2	7	50	4
GX2R-D3,0S	3	0,2	8	50	4
GX2R-D3,0S	3	0,5	8	50	4
GX2R-D4,0S	4	0,2	10	50	4
GX2R-D4,0S	4	0,5	10	50	4
GX2R-D4,0S	4	1	10	50	6
GX2R-D6,0	6	0,5	15	50	6
GX2RL-D6,0	6	0,5	18	75	6
GX2RL-D6,0	6	0,5	20	100	6
GX2R-D6,0	6	1	15	50	6
GX2RL-D6,0	6	1	18	75	6
GX2RL-D6,0	6	1	20	100	6
GX2R-D8,0	8	0,5	20	60	8
GX2RL-D8,0	8	0,5	25	75	8
GX2RL-D8,0	8	0,5	25	100	8
GX2R-D10,0	10	0,5	25	75	10
GX2RL-D10,0	10	0,5	30	100	10
GX2R-D10,0	10	1	25	75	10
GX2RL-D10,0	10	1	30	100	10
GX2R-D12,0	12	0,5	30	75	12
GX2RL-D12,0	12	0,5	36	100	12
GX2R-D12,0	12	1	30	75	12
GX2RL-D12,0	12	1	36	100	12

FRESA DE ESQUINA RADIUS DE GX4R 4 DIENTES  

Modelo no	Diámetro exterior D)	Esquina redondeada R)	Longitud de la flauta l)	Longitud total L)	Diámetro del vástago d)
GX4R-D1,0S	1	0,2	3	50	4
GX4R-D1,5S	1,5	0,2	4	50	4
GX4R-D2,0S	2	0,2	5	50	4
GX4R-D2,5S	2,5	0,2	7	50	4
GX4R-D3,0S	3	0,2	8	50	4
GX4R-D3,0S	3	0,5	8	50	4
GX4R-D4,0S	4	0,2	10	50	4
GX4R-D4,0S	4	0,5	10	50	4
GX4R-D4,0S	4	1	10	50	6
GX4R-D6,0	6	0,5	15	50	6
GX4RL-D6,0	6	0,5	18	75	6
GX4RL-D6,0	6	0,5	20	100	6
GX4R-D6,0	6	1	15	50	6
GX4RL-D6,0	6	1	18	75	6
GX4RL-D6,0	6	1	20	100	6
GX4R-D8,0	8	0,5	20	60	8
GX4RL-D8,0	8	0,5	25	75	8
GX4RL-D8,0	8	0,5	25	100	8
GX4R-D10,0	10	0,5	25	75	10
GX4RL-D10,0	10	0,5	30	100	10
GX4R-D10,0	10	1	25	75	10
GX4RL-D10,0	10	1	30	100	10
GX4R-D12,0	12	0,5	30	75	12
GX4RL-D12,0	12	0,5	36	100	12
GX4R-D12,0	12	1	30	75	12
GX4RL-D12,0	12	1	36	100	12

Cómo elegir los flautas de los cortadores de fresado

1. Longitud del fresado final
   Primero, decida la profundidad que su molino final debe cortar. Elija la fresa de corte más corta que pueda realizar el corte. ¿la razón? La elección de la longitud más corta aumenta considerablemente la estabilidad de la herramienta. Esto permitirá avances y velocidades más agresivos, al tiempo que reduce la tendencia a que la herramienta se deshaga.
    
2. Materiales de fresado final
   Dos de los materiales más comunes utilizados en la fabricación de fresas de metal duro son el acero de alta velocidad (HSS) y el carburo. HSS es útil en máquinas más antiguas, más lentas o menos rígidas, así como una producción de ciclo muy corto o de funcionamiento muy corto. Funcionará más despacio, pero es menos caro, menos frágil y más indulte de condiciones inestables. El carburo es el preferido en las máquinas-herramienta CNC donde se requieren velocidades más altas, menos cambios de herramientas y una mayor productividad. En estas aplicaciones, el mayor coste se justifica fácilmente por una mayor vida útil de la herramienta y tiempos de ciclo más cortos.
    
3. Cuenta de flauta
   Las ranuras helicoidales se envuelven alrededor de los lados de una fresa de metal duro. UN número menor de acanaladuras (herramientas de 2-3 acanaladuras) ofrecerá más espacio para los materiales de astillamiento largo como el aluminio.   Un mayor número de flautas reduce el espacio de la flauta, pero puede ofrecer una mayor productividad en materiales de descascarillado más cortos, como acero de carbono medio a alto y hierro. Para acero, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura y hierro, se prefiere un molino de cuatro dientes para aplicaciones de ranurado y puede ser una gran herramienta de uso general. Los recuentos de flauta más altos deben reservarse para aplicaciones con una profundidad radial baja de corte para permitir la evacuación de viruta.
   
   
    
4. Geometría final
   La elección de la geometría correcta del molino final es fundamental para el éxito de la herramienta. Prestar especial atención a los materiales que el fabricante recomienda para una herramienta determinada puede ayudar a garantizar su éxito. De igual importancia son las velocidades y los alimentos que el fabricante recomienda para ese material.
   
    
5. Revestimientos de final Mill
   Los revestimientos son útiles para reducir la fricción y proteger el carburo del calor que se genera en el corte. Algunos revestimientos son más adecuados para ciertos materiales. Una vez más, prestar atención a las recomendaciones del fabricante es la manera más fácil de asegurarse de que está utilizando el revestimiento correcto.
    
6. Vida útil de la herramienta
   Más barato no es mejor. Si tiene una alta producción y cargas de trabajo pesadas, es fundamental invertir en las herramientas adecuadas que puedan estar a la altura del volumen de trabajo. Elegir herramientas económicas o inadecuadas cuesta tiempo y dinero en material desperdiciado, chatarra, gasto de herramientas desperdiciado y desgaste añadido en sus máquinas CNC.

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