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Varillas chapadas en cromo
Las varillas chapadas en cromo se producen a partir de barras de acero laminado en caliente o acabado en frío de carbono medio, normalmente en grados de acero 1045/1050 o 10v45. Las barras deben pulirse y chaparse en cromo a un grosor mínimo de 0,0005" y 0,001" por lado. Las varillas chapadas en cromo están diseñadas específicamente para usarse en la mayoría de las aplicaciones de vástago de pistón en cilindros hidráulicos.
Nikrom Rod
Dado que algunas máquinas de los clientes en el entorno de trabajo son condiciones altamente corrosivas, lo que requiere una resistencia a la corrosión muy alta. Ningbo LD ofrece una opción de Nikrom Rod.
Debido a la presencia de micro grietas naturales en la capa de cromo, la erosión puede penetrar en el recubrimiento. En entornos corrosivos o en aplicaciones estrictamente seguras, la exposición al riesgo de daños mecánicos, la película de aceite por sí sola no es suficiente para proteger en el campo.
Esto es especialmente cierto si el vástago del pistón permanece alargado durante mucho tiempo mientras la película de aceite se seca. Combinando el cromo chapado con la capa inferior de níquel. Nikrom puede mejorar considerablemente la resistencia a la corrosión independientemente del estado general de protección de la película de aceite del vástago del pistón.
Rodes de tratamiento nitrado
En comparación con las varillas chapadas en cromo, el acabado de la superficie de color negro de las varillas nitrificadas es muy duro, y la dureza puede ser superior a 55 HRC. El proceso de nitruración líquida comienza con la limpieza y el super-pulido del material a una rugosidad superficial de 6 a 10 Ra.
La resistencia mejorada a la corrosión puede alcanzar los requisitos de 500-1000 horas por la prueba de pulverización de sal (ASTM B117), las varillas nitrificadas son normalmente suficientes para proteger el eje durante toda su vida útil. Las varillas nitrificadas son una alternativa rentable para los requisitos de prueba de pulverización de sal de más tiempo.
3.Fabricación de fundición para componentes de cilindros hidráulicos
Ningbo LD tiene más de 30 años de experiencia en la fabricación de moldes. Tenemos una gran flexibilidad en ofrecer componentes de fundición en nuestros diseños de cilindros hidráulicos. Los componentes de fundición están hechos de verter metal fundido en moldes prediseñados que producen una forma o forma específica. Los elementos de fundición más comunes en nuestros cilindros hidráulicos son la horquilla de la varilla o la horquilla del extremo de la base, así como tapas de extremo personalizadas.
Las ventajas de los componentes de fundición :
Ahorro de costes
Reducción de los pasos de procesamiento de soldadura para formas complejas
Mejor acabado de mirar
Excelente maquinabilidad con mayor fuerza
Proceso repetitivo y preciso
4.Fabricación de forja para componentes de cilindros hidráulicos
¿Cuál es el proceso de forja?
La forja es el proceso de trabajar o formar metal a la forma deseada por impacto o presión de martillos, prensas o máquinas de forja. El objeto metálico producido a través de este proceso se denomina forja.
Ventajas de forjar ?
Las forjadas son superiores a las fundiciones y fabricaciones, ya que la integridad estructural puede soportar las fuerzas más altas que existen en una aplicación de ciclo de servicio riguroso o alto.
¿por qué elegir forja?
Los forjados se utilizan mejor en ciclos de altas prestaciones o en aplicaciones más rigurosas en las que se requiere un cilindro hidráulico más duradero y de alta calidad. Esto podría ser dentro de mercados como la construcción, la minería, la basura, etc. los componentes de cilindros hidráulicos forjados proporcionan la mejor resistencia a impactos debido a la fuerza direccional mejorada de la estructura de grano creada a través del proceso de forja. Las forjadas también pueden reducir el coste en material, mecanizado e incluso garantía debido a su calidad superior.
Los beneficios de forjar componentes :
Resistencia superior con flujo de grano direccional
Excelentes propiedades metalúrgicas con resultados muy consistentes
Integridad estructural mejorada y fiabilidad de los productos
La eliminación de la soldadura da como resultado un cilindro mucho más fuerte varilla o componente
Simplificar los requisitos de fabricación
Los costes de rechazo, rectificación y sustitución se reducen considerablemente en comparación con la fundición
Reducción del coste de la garantía, mejora de la garantía de calidad
5.tubo del cilindro hidráulico selectivo múltiple
Tubo CDS (tubo sin costuras de extracción en frío)
Tubo afilado
Tubo SRB (tubo con válvula de deslizamiento y rodillo)
Barra hueca
Varilla chapada en cromo duro
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