Tipo: | Alloy Steel |
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Estándar: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Técnica: | Laminado en Caliente |
Aplicación: | Barra de Acero Estructural, Barra de Acero de Herramienta , Barra de Acero de Molde |
Tratamiento De Superficies: | Black/Peeling/Polishing/Machining/Grinding/Turning |
Aleación: | Aleación |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Baja Aleación de acero de alta resistencia es un tipo de acero estructural ingeniería desarrollado por la adición de una pequeña cantidad de Mn, IS, Nb, V, Ti, Al y otros elementos de aleación sobre la base de carbono, acero estructural. La llamada baja aleación significa que el importe total de elementos de aleación de acero no supere el 3%. Alta resistencia es relativa a la ingeniería de carbono acero estructural. El principio de desarrollo de baja aleación de acero de alta resistencia es usar tan pocos elementos de aleación como sea posible obtener altas propiedades mecánicas completa como sea posible, a fin de cumplir con el propósito de uso y bajo costo. Baja Aleación de acero de alta resistencia puede satisfacer las necesidades de gran capacidad de carga de diversas estructuras (como los grandes puentes, recipientes a presión, barcos, etc.) de la ingeniería, y al mismo tiempo, es necesario reducir el peso muerto de las estructuras, mejorar la confiabilidad y guardar materiales y recursos. Este tipo de acero se utiliza principalmente para la fabricación de diferentes estructuras de ingeniería con los requisitos de alta resistencia, tales como puentes, naves, vehículos, buques de alta presión, oleoductos y gasoductos, grandes estructuras de acero, etc., porque este tipo de acero de alta resistencia puede obtener sin complejos procesos de tratamiento o incluso un tratamiento térmico, que reduce la calidad de las obras de ingeniería, se utiliza en sustitución del general carbono acero estructural.
El grado | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
20Mn2 | 0.17-0.24 | 0.17-0,37 | 1.40-1,80 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,10 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | ≤0,30 |
SMn420 | 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 1.20-1.50 | ≤0,35 | ≤0,25 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | ≤0,30 | |
1524 | 0.19-0.25 | 0.15-0.30 | 1.35-1.65 | - | - | ≤ 0.040 | ≤ 0.050 | ≤0,20 | |
22Mn6 | 0.18-0.25 | 0.10-0.40 | 1.30-1.65 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤ 0.025 | ≤0,035 | ≤0,30 |
18Mn5 1.0436 |
0.15-0.20 | ≤0,40 | 0.90-1,60 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤0,30 |
30Mn2 | 0.27-034 | 0.17-0,37 | 1.40-1,80 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,10 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | ≤0,30 |
50mn2/50Mn7/1.0913 | 0.47-0.55 | 0.17-0,37 | 1.4-1.8 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0,15 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,15 |
SMn433 | 0.30-0.36 | 0.15-0.35 | 1.20-1.50 | ≤0,35 | ≤0,25 | - | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | ≤0,30 |
1330 | 0.28-0,33 | 0.15-0.35 | 1.60-1.90 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,60 | ≤0,035 | ≤ 0.040 | ≤0,35 |
28Mn6 | 0.25-0.32 | 0.10-0.40 | 1.30-1.65 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤ 0.025 | ≤0,035 | ≤0,30 |
1.1170 | 0.25-0.32 | ≤0,40 | 1.30-1.65 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤ 0.030 | ≤0,035 | ≤0,30 |
El tema | Vástago cromado duro | Cromado endurecidos por inducción | Las barras de enchapado de cromo y níquel |
La tolerancia | ISOf7 | ISOf7 | ISOf7 |
La redondez | El diámetro de la tolerancia / 2 | El diámetro de la tolerancia / 2 | El diámetro de la tolerancia / 2 |
Longitud estándar | -Para Ø ≤ 60 mm: 5600 -6200mm -Para Ø 60 mm≥: 5800 -7200mm Bajo petición: Longitudes especiales en todos los diámetros |
- Para Ø ≤ 60 mm: 5600 - 6200 mm - Para Ø ≥ 60 mm: 5.800 - 7.200 mm Bajo petición: Longitudes especiales en todos los diámetros |
Hasta 6000 mm Bajo petición: Longitudes especiales en todos los diámetros |
La rugosidad superficial | Ra máx. 0,20 µm (Estadística promedio: 0,05-0,15 µm) |
Ra máx. 0,20 µm (Estadística promedio: 0,05- 0,15 µm) |
Ra máx. 0,20 µm (estadística promedio: 0,05-0,15 µm) |
Grosor de capa de cromo | Un mínimo de 900 HV (0.1) | Un mínimo de 900 HV (0.1) | Un mínimo de 25 µm |
La rectitud | ≤ Ø16 mm: máx. 0,3 mm: 1000 mm > Ø16 mm: máx. 0,2 mm: 1000 mm |
≤ Ø16 mm: máx. 0,3 mm: 1000 mm > Ø16 mm: máx. 0,2 mm: 1000 mm |
Máx. de0,20 mm/1.000 mm |
Material | De diámetro (grosor) D Mm |
Fuerza tensil Σ b Mpa |
El punto de rendimiento Σ s Mpa |
La elongación o alargamiento tras fractura Δ % |
La dureza HBW |
El impacto de la energía absorbida KV2 J |
La norma ASTM 1320 GB 20Mn2 | D=15 | ≥785 | ≥590 | ≥10 | ≤ 187 | ≥47 |
La norma ASTM 1330 GB 30Mn2 | D=25 | ≥785 | ≥635. | ≥ 12 | ≤ 207 | ≥63 |
La norma ASTM 1335 GB 35Mn2 | D=25 | ≥835 | ≥685 | ≥ 12 | ≤ 207 | ≥55 |
La norma ASTM 1340 GB 40Mn2 | D=25 | ≥885 | ≥735 | ≥ 12 | ≤ 217 | ≥55 |
La norma ASTM 1345 GB 45Mn2 | D=25 | ≥885 | ≥735 | ≥10 | ≤ 217 |
≥47 |
GB 50Mn2 DIN 50Mn7 | D=25 | ≥930 | ≥785 | ≥9 | ≤ 229 | ≥39 |
Marca
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Características principales
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20Mn2
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Las propiedades de 20mn2 y 20Cr con fuerza de mediano y pequeño tamaño de la sección son similares, y el impacto de baja temperatura
La dureza y soldabilidad son mejores que los de 20 Ct. Alta plasticidad durante la deformación en frío, una buena maquinabilidad, mayor Hardenability correspondiente de acero al carbono, el sobrecalentamiento, decarburación sensibilidad y moderar la fragilidad durante el celo El tratamiento |
30Mn2
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30Mn2 se utiliza generalmente después de temple y revenido del tratamiento. Tiene alta resistencia, buena dureza y desgaste de la excelente
La resistencia. Cuando la fabricación de piezas con la sección de pequeño tamaño, tiene buena resistencia estática y resistencia a la fatiga, la buena el trefilado, La partida en frío, y el proceso de tratamiento térmico, medio maquinabilidad, aceptable y soldabilidad. Generalmente, no las soldaduras. Cuando es necesario realizar soldaduras, las partes debe ser precalentado hasta arriba de 200 ° C, con grandes y pequeños hardenability temple La deformación, sin embargo, tiene un sobrecalentamiento, decarburación sensibilidad y moderar la fragilidad |
35Mn2
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El contenido de carbono es superior a 30mn2, por lo que tiene una mayor resistencia y mejor resistencia al desgaste. El también hardenability
Mejorado, pero la plasticidad está ligeramente disminuido. Durante la deformación en frío, la plasticidad es medio, la maquinabilidad es Medio, la soldabilidad es baja, y existe la sensibilidad de la mancha blanca, sobrecalentamiento, tendencia y moderar la fragilidad tendencia. El agua El enfriamiento es fácil producir grietas, y es generalmente usado en saciada y templado o normalizado condiciones |
40Mn2
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Carbono medio saciada y templó el acero de manganeso es superior al 40 de acero en la plasticidad y fuerza, resistencia al desgaste. Tiene
Un buen proceso de tratamiento térmico y maquinabilidad, y la falta de soldabilidad. Cuando el contenido de carbono es inferior a *, es necesario precalentar A 100-425 ºC antes de soldar. Tiene temperamento fragilidad, sobrecalentamiento, sensibilidad, y el agua de enfriamiento es fácil producir fisuras. Ella Se utiliza habitualmente saciada y templado en estado |
45Mn2
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Carbono medio saciada y templó el acero alta resistencia, resistencia al desgaste y hardenability. Después de saciada y templado,
Puede obtener completa buenas propiedades mecánicas. Es adecuado para la refrigeración de aceite de alta temperatura y templado. A menudo es Utilizado en el saciada y templado en el estado, y también puede ser utilizado en el estado normalizado, si es necesario. Su maquinabilidad es Aceptable, pero su soldabilidad es pobre, su plasticidad es baja durante la deformación en frío, su tratamiento térmico tiene una tendencia de A lo largo de la sensibilidad al calor y moderar la fragilidad y el agua de enfriamiento es fácil producir grietas |
50Mn2
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Templado al carbono templado de mediana y alta resistencia de acero de manganeso tiene alta resistencia, alta elasticidad, excelente resistencia al desgaste,
Hardenability alta, una buena maquinabilidad, bajo la plasticidad de deformación en frío, mal rendimiento de la soldadura, el sobrecalentamiento de la sensibilidad, blanco Manchas de la sensibilidad y moderar la fragilidad y el agua de enfriamiento es fácil producir fisuras. Buen temple y revenido el tratamiento puede Obtener buenas propiedades mecánicas integral, que puede ser utilizado después de temple y revenido, y también puede utilizarse después La normalización y templado |
1. ¿Quiénes somos?
Nuestra sede está ubicada en Shandong, China. Desde 2022, se han vendido a América del Norte (60,00%), Europa occidental (14,00%) y América del Sur (6,00%). Hay alrededor de 11-50 personas en nuestra oficina.
2. ¿Cómo garantizamos la calidad?
Siempre proporcionar pre-producción de muestras antes de la producción en masa.
Siempre se llevan a cabo la inspección final antes del envío.
3. ¿Qué se puede comprar con nosotros?
El cobre, aluminio, mueren de acero, titanio, piezas personalizadas
4. ¿Por qué debe comprar con nosotros en lugar de otros proveedores?
La empresa tiene 25 años de experiencia de la producción. Se ha avanzado en el equipo de producción de precisión, moderno y espacioso almacén, de 200000 toneladas de mercancías de inventario y un número de la cooperativa de estable a largo plazo los clientes.
5. ¿Qué servicios podemos ofrecer?
Acepta las condiciones de entrega: FOB, CFR, CIF, EXW
Moneda de pago aceptadas: US dólar, euro, yen japonés, dólar canadiense, dólar australiano, Hong Kong dólar, libra esterlina, RMB, franco suizo.
Tipo de pago aceptadas: T/T, L/C, D/P D/A, PayPal.
Puertos opcionales: Tianjin, Shanghai, Guangzhou.
Se habla: inglés, chino
6. ¿Cómo podemos obtener su precio?
A. debemos citar la siguiente información:
1). El nombre del producto
2) estándar.
3). Grado de materiales (composición química)
4) dimensión.
Cantidad 5).
6). Dibujo de piezas especiales
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