Catalizador SCR que se utiliza para el filtro de aire en la energía de combustión de carbón Fábrica

• Tablilla: con la tablilla
• Número Filtro: 32
• Medio materiales: TiO2
• Eficiencia: F9
• Filtración Grado: ULPA Filtro
• Tipo: Filtro plegado
• No. de Modelo.: 150*150
• Paquete de Transporte: Wooden Box
• Especificación: customized
• Marca Comercial: Weida
• Origen: Hunan China
• Capacidad de Producción: 1000m3/Year

Descripción de Producto

Principales parámetros técnicos del catalizador de panal SCR de 3.000 m3 de producción anual
Tabla de preparación de materia prima:

Diagrama de flujo del sistema de proceso por lotes ↑
Descripción del flujo de proceso por lotes de materias primas (las materias primas toman 5 tipos de polvo, por ejemplo: A,B,C,D,E; líquido basado en 4 tipos: A,b,c,d )
1.polvo por lotes:
A)almacenamiento de polvos de 5 clases A,B,C,D,E a silo de polvo A,B,C,D,E respectivamente;
b)según la ración de proceso por lotes, los polvos enviados A,B,C,D,E al tanque dosificador por sistema de alimentación por tornillo.
c)abra la válvula de descarga neumática del tanque dosificador, introduzca una vez el polvo proporcionado a la mezcladora intensiva.
D)Abrir "mezclador", hacer los polvos mezclando 5~10 min en estado seco (el tiempo de mezcla es capaz de configurar de acuerdo con la técnica).
2. Proceso por lotes de fluidos:
A)almacenamiento 4 tipos de polvos A,B,C,D a silo de polvo A,B,C,D respectivamente
b)según la proporción de proceso por lotes, el fluido a,b,c,d se envía al mezclador de fluidos por controlador de flujo.
c) abra el mezclador de fluidos para mezclar el fluido uniformemente.  
D)Abrir "bomba de fluido", de acuerdo con el flujo preajustado pulverice uniformemente el fluido mezclado a mezcla intensiva por tubos de fluido, haga que los polvos mezclen entre 5 y 6 horas con polvos (el tiempo de mezcla es capaz de ajustarse de acuerdo con la técnica).
e) Abrir el agujero de descarga, envió el material mezclado al siguiente proceso.

III.SCR panal de abeja desnitrificación catalizador descripción:

1. CX-0,5T/H ósmosis inversa +Equipo mixto de agua de alta pureza

N.O DE SERIE	Nombre	Especificación	material	Cant	Observación
1	Bomba de cebado de agua	CHL2-30	Acero inoxidable	1set	0,55KW
2	Filtro multimedia	CXSF-300	plástico reforzado con vidrio	juego 1	Revestimiento PE
3	Arena de cuarzo	4-60 malla		120kg	Alta calidad
4	Filtro de carbón activo	CXSF-300	plástico reforzado con vidrio	1set	Revestimiento PE
5 6	Carbono activo		Vaciado	80kg	Alta calidad
6	Filtro de celda	CXUF-1	PE	1set	Incluir filtro de núcleo de 5μprecision
7	Membrana de ósmosis inversa	ESPA4040	macromolécula	2set
8	bomba de alta presión	CDL2-150	Acero inoxidable	1set	1,5KW
9	Sistema DE lavado automático	PVC	antisepticemia	Juego completo	Incluya el lavado de la caja antiséptica
10	Protección de alta y baja tensión			Juego completo	Incluir panel de operaciones táctiles (sistema de operaciones PLC)
11	Sistema del bastidor principal			Juego completo
12	Sistema eléctrico
13	Depósito de agua central	0,25T	PE	1pcs	incluir sistema de control de nivel de líquido
14	Bomba de agua pura	CHL2-30	Acero inoxidable	1set	0,55KW
15	Sistema de camas mixtas gruesas	CXMB-200	plástico reforzado con vidrio	1set	especial y transparente
16	resinas anónicas		macromolécula	30L
17	resinas catiónicas		macromolécula	15L
18	sistema regenerativo			Juego completo	Incluya regeneración; caja antiséptica
19	Φ1130 depósito de agua central	1T	PE	1pcs	incluir sistema de control de nivel de líquido
20	Bomba de agua pura	CHLF2-30	Acero inoxidable	1set	0,55KW
21	Sistema de válvula de tubería(caudalímetro,manómetro)		ABS	Juego completo
22	Médico de conductividad/ resistividad cm-230/DZG-303			2Set	Pantalla y prueba en línea

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2. Sistema transportador de líquidos
2,1 recipiente de retención y recipiente de disolución (6 unidades): Incluye agua desionizadora, recipiente de retención de agua de amoníaco.
2,2 bomba dosificadora (juego 8):incluye agua del desionizador, bomba dosificadora de agua de amoníaco, etc.
24pcs válvula de bola neumática (2,3): Incluye electroválvula de inversión, INTERRUPTOR DE CONTROL
2,4 otros: Disposición de tuberías (según disposición real del sitio)

3. Mezclador intensivo vertical tipo D.
El mezclador intensivo tipo vertical WDHL-220 es especialmente utilizado en la mezcla de materias primas como material refractario, material catalizador SCR, etc. el cilindro del mezclador intensivo hace rotación en sentido horario mientras que el eje de alta velocidad hace rotación en sentido contrahorario, la garra es capaz de girar tanto en el sentido de las agujas del reloj como en el sentido contrario a las agujas del reloj para despalpar la materia prima y la materia prima aplastada y mezclada por el eje de rotación de alta velocidad. Hay rascadores en el cilindro interior para hacer que el material circundante entre en el centro de la mezcla intensiva para triturar. Así, el mezclador intensivo tiene las características de eficiencia, libre de esquina muerta, e incluso mezcla.
El mezclador intensivo tipo vertical WDHL-220 adopta el control automático PLC, el funcionamiento es estable y fácil de operar, es ideal para mezclar equipos.             
parámetros técnicos principales del mezclador intensivo vertical:
 Volumen efectivo: 1500L
 Velocidad de rotación del eje principal: 750rpm(ajustable)
 Velocidad giratoria del cilindro: 13RPM
 Velocidad giratoria de la garra: 36RPM
 Potencia del motor del eje de alta velocidad: 90kW
 Potencia del motor de garras: 15*2Kw
 Potencia motor cilindro: 15kW
 Potencia del motor de garras: 15kW
 Potencia del motor de la estación hidráulica: 15kW
 Tamaño total: 3700×2500×2640mm
 Peso: Alrededor de 13000kg


4. TCIW-2T alimentador automático de cajas
Principales parámetros técnicos:
Material:
Todas las partes en contacto con materias primas están hechas de acero inoxidable 304
La tolva adopta acero inoxidable 304 (4mm), el volumen efectivo es de 1,5 m3.
Requisitos técnicos
Y 90s-4 1,1kW 1400R/min
 Motor de accionamiento del transportador de cinta: Y 90s-4 1,1kW 1400R/min
 Reductor de cinta transportadora: Reductor cicloide, NBWED 42
 Motor de conducción de la parte de alimentación: Y 132S-4 5,5KW 1440r/min
 Reductor de cinta transportadora: Reductor cicloide, NBWY 27
 Cinta transportadora: Material PVC
 Sistema de control eléctrico: Tipo vertical(incluir cableado entre la mesa de operaciones y la máquina )
 Tamaño total (L×An×al):3500×1360×2890mm
 Fuente de alimentación:380V tres fases 50Hz

5,TCJ-250 Preextrusora
Requisito técnico:
 Todas las partes en contacto con materias primas están hechas de acero inoxidable 304
 Parte superior:
 Motor de conducción: Y200L2-6 22kW 970r/min
 Reductor: Reductor cicloide XWD9-35-22-6P
 Convertidor de frecuencia: INVT
 Hoja de tornillo: Acero inoxidable Φ250mm 304
 Material cilindro: Pared interior adoptar acero inoxidable 304
 Velocidad de rotación del eje de extrusión: 25rpm (ajustable)
 Parte inferior:
 Motor de conducción: Y200L2-6 22kW 970r/min
 Reductor: Reductor cicloide XWD9-35-22-6P
 Convertidor de frecuencia: INVT
 Hoja de tornillo: Φ250mm, acero inoxidable 304
 Eje de extrusión: 40Cr
 Cilindro de extrusión: Pared interior adoptar acero inoxidable 304 con camisa de agua de refrigeración.
 Velocidad de rotación: 25rpm
 Velocidad de extrusión: 1,5~2,5T/H (ajustable)
 Tamaño total (L×An×al): 6000×1130×2088 mm
 Peso neto: 6000kg

6. Extrusora de ventilación de alta resistencia TCJ-310

Requisitos técnicos:
Todas las partes en contacto con materias primas están hechas de acero inoxidable 304
Parte superior:
 Motor de conducción: SEW, DFV225S4/V 37kW 1470r/min
 Reductor de eje superior: SEW, MC3PLSF05 1:55,7403
 Hoja de tornillo del eje SUPERIOR: Φ180mm, acero inoxidable, refrigeración por agua del eje interior
 Arriba cilindro material: Pared interior adoptar acero inoxidable con sistema de refrigeración por agua
  Velocidad de rotación del eje de extrusión: 29,6RPM (ajustable)
 Cortador: Adoptar acero inoxidable 304
 Parte inferior:
 Motor de marcha de abajo chilla: SEW, DFV280S4/V 75kW 1480r/min
 Reductor de eje inferior: SEW, M3PSF60 1:86,5623
 Hoja de tornillo principal: Φ310,acero inoxidable 304,refrigeración de agua del eje interior
 Hoja de tornillo de soporte: Acero inoxidable Φ220, refrigeración por agua del eje interior
 Material del eje principal: 40Cr
 Cilindro de extrusión: Acero inoxidable con camisa de refrigeración por agua
 Sensor de temperatura y presión en el extremo de la extrusión, convierten la señal y la retroalimentación en la placa de control.  
 Sala de ventilación
 Pared interior: Acero inoxidable 304
 Bomba de vacío: >550 litros/min
 Motor para sala de ventilación: 3kW
 Cuando la bomba de vacío funciona, el ruido debe ser inferior a 75dB (dentro de 1M), la capacidad de la bomba de vacío debe hacer que la presión negativa en la sala de vacío cumpla con -0,096MPa.
 Ventana de observación de reserva en 4 lados de la sala de vacío
 Armario de control: Tipo vertical (incluye cableado entre el armario y la máquina)
 Tubería de refrigeración: Parte expuesta con revestimiento de aislamiento térmico
 Fuente de alimentación: 380V trifásica 50Hz
 Sobre todas las tallas (L×An×al): 6650×1730×2200 mm
 Peso neto: 12000 Kg

7. WDQ-150 máquina de corte automática
  Capacidad: Máx. 10time/min (ajustable)
 Potencia del motor:0,74KW
 Convertidor de frecuencia:DIRISE
 Interruptor fotoeléctrico: OMRO
 Tamaño total: 4450×580×960mm
 Peso neto: 250kg

8. Manipulador WDPY-150
La función del manipulador:
El manipulador se coloca después de la máquina de corte automática y el sistema de posicionamiento de transporte, su función principal es cargar el panal de adobe a la bandeja, el proceso incluye sujeción, elevación, movimiento traslacional, poner, sacar, levantar, movimiento traslacional y bajar.
 Marco: Componentes de soldadura
 Potencia del motor: YEJ-80M24 0,75kW 1405r/min
 Reductor: RV63 1:25
 Guía de riel y cilindro de aire arriba y abajo
 Sujete y abra el raíl guía y el cilindro de aire
 Contrachapado esponjoso
 Sistema de control eléctrico
 Peso máximo de agarre: 30kg
 Distancia de elevación máx.: 100mm
 Distancia de desplazamiento máx.:1500mm
 Cada metro de tiempo de ciclo: 15s/tiempo
Tamaño total: 2900×1800×2600mm
Peso neto: 450 Kg

9. Máquina de corte automática(producto acabado corte de longitud fija)
  Parte de transporte antes de cortar↑               
Principales parámetros técnicos:
Longitud de corte máx.:350mm        altura de corte máx.:240mm
Tamaño de la plataforma de corte:440×490mm       longitud de la hoja:2900mm
Ancho de hoja:3-13mm            
Ángulo de inclinación de la plataforma de trabajo:hacia delante y hacia atrás 10º
Ángulo de inclinación de la plataforma de trabajo:derecha e izquierda 15º
Alimentación del motor principal:1HP
Potencia del motor de la caja de engranajes:1HP
Regulación de la velocidad de la caja de engranajes:total 4 marchas: 30,50,80,130
Capacidad de soldadura: 3-13m/m
Peso: 280Kg
Tamaño total (LxWxH):920×700×1720mm

IV Descripción del secador:

1. Cuarto de secado de grado I.

Coloque el catalizador extruido en una caja dura que recubre la esponja de poliuretano y, a continuación, cárguelos en el coche de secado para secarlos. El ventilador circulante envió el aire que ha sido calentado por el calentador de vapor al catalizador extruido para el secado, así mejorar la resistencia del catalizador y reducir su humedad.
Sala de secado de grado I adoptar incluyen 10 unidades, cada unidad incluye fuelles:  
Tamaño de la unidad: 4320×1270mm×2200mm
Ventilador circulante: 1 SET
Calentador de vapor y sus tubos de soporte: 1
Dispositivo regulador de temperatura y humedad: 1 Set
Sistema de ventilación: 1
Instrumentación y equipos de Control: 1 Set
Actuador de regulación de humedad: Juego 1
Actuador de regulación de calefacción:1 ajustado
Actuador de escape de humedad: Juego 1

2. Cuarto de secado grado II

Catalizador extruido después de secar en la sala de secado de grado I, ponerlos fuera de cartón duro y poner en el coche de secado para la sala de secado de grado II. El espacio entre con catalizadores y catalizador con el coche de secado, debe llenar el revestimiento para el sellado. El coche de secado II entrar en la sala de secado II para el secado, el ventilador de aire caliente extraer aire fuera del horno y después de calentarse por el calentador de vapor, enviado al catalizador para un secado uniforme.    
La sala de secado de grado II incluye 8 unidades, cada unidad incluye fuelles:
Tamaño de la unidad de secado: 1800×2500mm×1800mm
Temperatura de secado: 60-65ºC.
Ventilador circulante: 1 SET
Calentador de vapor: 1 SET
Detector de temperatura: 1 SET  
Sistema de ventilación: 1
Indicador de temperatura: 1 SET    
Válvula manual de suministro de aire
Válvula manual de extracción de aire
Actuador electrónico: Juego 1

IV Descripción del horno:

1. Parámetros técnicos;

S/N	Elemento	Unidad	Parámetros		Observación
1	Producto	/	Catalizador SCR
2	Especificación	mm	150 x 150 x L
3	Capacidad	M3	≈6
4	Carga de productos		Carga de la banda de malla
5	Altura de carga efectiva	mm	150
6	Temperatura de fuego	ºC	620
7	Temperatura máx	ºC	800
8	Período de fuego	H	33±1h		ajustable
9	Longitud total	M	≈53
10	Longitud efectiva	M	47
11	Longitud de la unidad	mm	2000
12	Anchura exterior del horno	mm	2120
13	Anchura interior	mm	1500
14	Anchura efectiva	mm	1360
15	Altura del horno	M	≈1,8M
16	Altura de red sobre la banda	mm	440
17	Anchura de la banda	mm	1360
18	Especificación de rodillo	mm	Φ50x2120
19	Espacio de rodillos	mm	330
20	Cantidad de rodillos	PC	141		321/304
21	Tarifa de calificación	%	98
22	Calefacción	/	Tubo de calentamiento de cuarzo infrarrojo lejano
23	cable de calefacción para horno eléctrico		Cr20Ni80
24	Potencia de calefacción	KW	325,5		Potencia de diseño
25	Potencia real	KW	≈150
26	Temperatura de aspecto del horno	ºC	≤50
27	Potencia del motor de accionamiento	kw	3		Control del inversor
28	Modelo de ventilador de escape		W9-26 5D		Control del inversor
29	Material del ventilador de escape		304 Acero inoxidable
30	Interfaz del colector de escape		conecte al colector de polvo
31	Control de temperatura del horno		4	1 para la presión de aire, 3 para la presión del cuerpo del horno
32	punto de medición de temperatura	PC	26
33	Número de control de temperatura	Grupos	12
34	control de temperatura			Longitudinal≤±5ºChorizontal ≤±2ºC.
35	Modelo de control de temperatura		TSCR
36	sistema de control		microordenador
37	capacidad instalada bruta	KW	≈350
38	Peso del horno	T	≈85
39	Detector de velocidad	Establecer	1
40	Potencia del motor cuando se utiliza normalmente	KW	≤150