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Proveedor Auditado La destilación molecular/película limpiada es el mejor método de separación térmica para el material sensible al calor porque es el tipo más suave, causando la menor cantidad de degradación térmica del producto. Nuestro sistema de evaporación y destilación de película limpiada se utiliza ampliamente para aceite de planta, aceite de ajo, aceite de hígado de bacalao e industrias químicas y farmacéuticas.
El menor tiempo de residencia, la menor temperatura de separación y la capacidad de funcionamiento continuo y desatendido hacen que el sistema de evaporación y destilación molecular de película limpiada (ruta corta) sea más que un sistema de destilación.
La destilación molecular es un equipo especial de separación líquido-líquido. A diferencia de la destilación tradicional, se basa en el principio de separación de la diferencia de punto de ebullición, pero en la diferencia de la vía libre media de las diferentes sustancias. Cuando la mezcla líquida fluye a lo largo de la pared interior del evaporador principal y se calienta, las moléculas ligeras y pesadas se escapan del nivel de líquido y entran en la fase gaseosa. Debido a las diferentes trayectorias libres de moléculas ligeras y pesadas, las moléculas de diferentes sustancias se mueven distancias diferentes después de escapar del nivel líquido. Después de pasar por el tubo de condensado integrado del evaporador principal, las moléculas ligeras llegan al tubo de condensado y se descargan, mientras que las moléculas pesadas no pueden llegar al tubo de condensado y se descargan a lo largo del líquido mezclado, para lograr el propósito de la separación de material.
Principio de funcionamiento
Los materiales se transportan desde el tanque de alimentación al evaporador principal con camisa. El evaporador principal se calienta continuamente. El rascador integrado raspa uniformemente los materiales en una capa de película líquida que fluye para la evaporación instantánea. Los materiales de los componentes de luz comienzan a vaporizarse y adsorber en la bobina de condensación integrada, fluyen en la botella receptora a lo largo de la pared exterior del tubo de condensación, y los materiales de los componentes pesados fluyen en la botella receptora a lo largo de la pared interior del evaporador principal. 
| Modelo | LSMD-0,1 | LSMD-0,15 | LSMD-0,25 | LSMD-0,35 | LSMD-0,5 | LSMD-1 | LSMD-1,5 | LSMD-2 | LSMD-3 | LSMD-5 |
| Área del condensador (m2) | 0,17 | 0,3 | 0,4 | 0,7 | 1,7 | 2,7 | 3,5 | 4,9 | 6,5 | 8 |
| Área de evaporación efectiva (m2) | 0,1 | 0,15 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 3 | 5 |
| Velocidad de alimentación (LH) | 5~12 | 6~15 | 10~25 | 15~30 | 20~60 | 50~120 | 60~180 | 100~200 | 100 ~300 | 200 ~500 |
| RPM (r/min) | 30 a 350 | |||||||||
| Material de acero inoxidable | 304/316 | |||||||||
| Método de alimentación | Alimentación continua automática de la bomba de engranajes | |||||||||
| Método de descarga | Descarga continua automática de la bomba de engranajes | |||||||||
| Temperatura de trabajo | Dentro de 350ºC. | |||||||||
| Voltaje | 200V 50Hz (se puede personalizar) | |||||||||
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