Alúmina, cordierita, Mullite, Corundum 43X43 Cell, 150X150X300mm Honeycomb Ceramic Regenerator for RTO, RCO

• Application: Industrial Ceramic, Rto/Rco & Heat Storage
• Material: Alumina, Mullite, Cordierite, Corundum
• Type: Honeycomb Ceramic Thermal Storage Media
• forma de celda: cuadrado, hexágono, circular, triángulo, etc.
• número de celda: celda de 43 x 43
• ranura: placa, individual, doble, cruz, cuatro pies de página, canal
• No. de Modelo.: KEXING
• Paquete de Transporte: Wooden Pallet
• Especificación: 150x150x300mm
• Marca Comercial: Kexing
• Origen: Pingxiang, Jiangxi, China
• Código del HS: 6909110000
• Capacidad de Producción: 3, 000, 000 Piece/Year

Descripción de Producto

> Cerámica Honeycomb  

La tecnología HTAC (combustión de aire a alta temperatura) es un enorme ahorro de energía y eficacia medioambiental de la nueva tecnología de combustión y también se considera un método de combustión fiable y probado en la industria que permite la reducción de emisiones, la mejora del proceso de combustión, el aplanamiento del campo térmico y el aumento de la transferencia de calor en aplicaciones de alta temperatura con uso intensivo de energía.
Los medios de recuperación de calor de cerámica de panal de abeja son un componente clave de los quemadores regenerativos, que se utilizan ampliamente en hierro y acero, maquinaria, materiales de construcción, petroquímicos, fundición de metales no ferrosos y otras industrias, horno, horno de aire caliente, horno de tratamiento térmico, horno de agrietamiento, horno de cocción, horno de fusión, tanto en el horno caliente, calderas de petróleo y gas, y hornos. La técnica es hacer dos camas de medios cerámicos alternando exotérmico endotérmico por dispositivo de inversión. Las aplicaciones más comunes incluyen: RTO, (RCO), combustor de fundición de metal, horno industrial de fusión de metal, etc.

En comparación con otros medios cerámicos que se han utilizado convencionalmente en RTO. Las ventajas del monolito de panal de abeja incluyen una mayor eficiencia térmica y una menor caída de presión en el lecho del intercambiador de calor. El aumento de la eficiencia térmica y la menor caída de presión generalmente dan como resultado un diseño de equipos más pequeños, un menor coste de capital y un menor coste operativo. La cerámica de panal sirve como una alternativa más eficiente por las siguientes razones: Cortar la carga del ventilador para un ahorro de energía significativo (baja caída de presión debido a canales rectos), menos volumen, espesor de pared delgado, más rápido en intercambio térmico. Peso más ligero, por lo que se requiere menos apoyo estructural. Sobre todo, la alta superficie específica significa una alta eficiencia de conversión en convertidores que ocupan pequeños volúmenes. Todas estas ventajas, especialmente una superficie específica más grande hacen de la cerámica de panal de abeja el mejor rendimiento de los medios en todas las industrias.

> Monolith de cerámica Honeycomb, sustrato, ladrillos tipo Baffle, bolas de almacenamiento de calor y soportes
En comparación con la tecnología de combustión tradicional, nuestro sistema de combustión de aire a alta temperatura (HTAC), de bajo consumo, puede reducir la ingesta de combustible entre un 20% y un 50%. La productividad también mejora, ya que la combustión de oxidación se reduce en un 20% y la emisión de NOx se reduce en más de un 40%. El regenerador cerámico de panal tiene las siguientes ventajas: Alto intercambio de calor por volumen de unidad, rápida transferencia de calor, resistencia a flujo de aire pequeño, profundidad de penetración de calor pequeña y alta eficiencia térmica.  

Nuestro corindón de cromo electrocast se sintetiza a más de 2000 °C, produciendo regeneradores cerámicos de panal de miel de alta calidad, ladrillos bafles y bolas de almacenamiento de calor. Esto permite las ventajas de alta refractoridad bajo carga, resistencia a la escoria y a los golpes y transferencia rápida de calor. Estos productos también tienen la capacidad de un buen anti-lavado, un gran volumen de peso y una gran capacidad de calor.

Nuestra tecnología también aborda problemas comunes como el bloqueo, la fusión, el descascaramiento, el agrietamiento o el descascaramiento que se traduce en un vida de servicio más largo. Además, nuestra combustión catalítica se produce entre el catalizador añadido y LOS compuestos DE CO y HC en 600C, lo que mejora aún más la recuperación de calor residual y reduce la emisión de gas contaminado.

> materiales

Alúmina Cerámica
Alúmina la cerámica es el material cerámico avanzado más ampliamente utilizado. Debido a su fuerte unión iónica interatómica, la alúmina ofrece un buen rendimiento en términos de estabilidad química y térmica, relativamente buena resistencia, características de aislamiento térmico y eléctrico a un precio razonable. Con una gama de purezas y también el coste relativamente bajo en la producción de materia prima es posible utilizar alúmina para aplicaciones de gran variedad en una variedad de industrias diferentes.

Cerámica de Mullita Alumina  
La mulita ocurre muy raramente en la naturaleza porque sólo se forma a alta temperatura, condiciones de baja presión, por lo que como un mineral industrial, la mulita tiene que ser suministrada por alternativas sintéticas. Mullite es un material candidato fuerte para cerámica avanzada en procesos industriales por sus propiedades térmicas y mecánicas favorables: Baja expansión térmica, baja conductividad térmica, excelente resistencia a la fluencia, resistencia adecuada a altas temperaturas y estabilidad excepcional en entornos químicos hostiles.

Alúmina densa y cordierita densa
Absorción de agua baja (0-5%)
Alta densidad, Alta capacidad calorífica
Gran área de superficie específica, mayor eficiencia térmica
Fuerte antiácido, antisilicio, anti-sal. Velocidad de bloqueo baja

Cerámica de carburo de silicio
El carburo de silicio es notable por su dureza, su alto punto de fusión y su alta conductividad térmica. Puede mantener su resistencia a temperaturas de hasta 1400 °C y ofrece una excelente resistencia al desgaste y a los choques térmicos. Tiene aplicaciones industriales bien establecidas y de amplia difusión como catalizadores y filtros de gas caliente o metal fundido debido a su bajo coeficiente de expansión térmica y buena resistencia a impactos térmicos, así como excelente estabilidad mecánica y química en ambientes de temperaturas elevadas.

Cordierita Cerámica
La cordierita tiene una resistencia superior a los choques térmicos debido a su bajo coeficiente intrínseco de expansión térmica (CET), junto con una resistencia relativamente alta y una alta estabilidad química. Por lo tanto, se utiliza a menudo como aplicaciones industriales de alta temperatura, tales como: Intercambiadores de calor para motores de turbina de gas; portadores de catalizador en forma de panal en el sistema de escape de automóviles.

Óxido de circonio Cerámica Corindón
Cerámica Zirconia puede ser un material ideal de alta resistencia y alta dureza cuando las composiciones adecuadas, como: Se añaden óxido de magnesio (MgO), óxido de itrio (Y2O3) u óxido de calcio (CaO) para controlar una transformación de fase destructiva. Las características microestructurales de la cerámica de circonia también la convierten en una elección de material de ingeniería de resistencia al desgaste y a la corrosión, tolerancia a daños y degradación en una amplia gama de aplicaciones.

Corindón Cerámica
1, alta pureza: Al2O3> 99%,  buena resistencia química
2, resistencia a la temperatura, uso a largo plazo a 1600 °C, 1800 °C a corto plazo
3, resistencia a descargas térmicas y  buena resistencia a grietas
4, fundición de deslizamiento,  alta densidad, alúmina de alta pureza

PREGUNTAS FRECUENTES
P: ¿es usted empresa comercial o fabricante?
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