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El transportador de tornillo suele estar formado por tres componentes principales: El cuerpo del transportador de tornillo, el dispositivo de entrada y salida y el dispositivo de accionamiento. El cuerpo del transportador de tornillo está compuesto principalmente de tres secciones: La sección de cabeza, la sección central y la sección de cola. Generalmente, cuando se monta en fábrica, la sección central del transportador de tornillo se organiza secuencialmente de acuerdo con su longitud, con la sección media más larga adyacente a la sección de cabeza. Las intersecciones de igual longitud se colocan una al lado de la otra y, si se solicita, se asigna una secuencia de ordenación.
Se instala un cojinete de soporte en la sección de la cabeza del transportador de tornillo para soportar la fuerza axial. Los cojinetes también están dispuestos en las secciones central y trasera para soportar el eje del tornillo. Además, la sección de cola del transportador de tornillo está equipada con un rodamiento radial que puede moverse axialmente para compensar los errores de longitud en el eje del tornillo y adaptarse a los cambios de temperatura.
La superficie espiral del transportador en espiral está disponible en dos formas: Espiral sólida (método S) y espiral de banda (método D). Se adopta una conexión de brida entre cada eje de tornillo, facilitando la intercambiabilidad del eje de conexión y facilitando el mantenimiento. La cubierta del transportador de tornillo es de tipo azulejo y se sujeta a la carcasa con una hebilla de cubierta. Si es necesario mejorar el rendimiento del sellado, el usuario puede añadir una lona gruesa entre la cubierta y la carcasa.
Existen cuatro tipos de configuraciones de entrada y salida de cinta de tornillo: Salida cuadrada, salida de empuje y salida de rack, que el usuario suelda al cuerpo de la máquina. Al organizar la entrada y salida del transportador de tornillo, se debe prestar atención a la distancia entre la entrada y el extremo
Los transportadores de tornillo tubulares y los alimentadores se utilizan ampliamente en el tratamiento de polvo y materiales granulares. Según los materiales transportados, se pueden elegir diferentes tipos de transportador y alimentador, por ejemplo: Productos de hormigón (cemento, cenizas volantes, polvo de relleno, polvo), productos de asfalto (polvo de procesamiento en frío y caliente), materiales premezclados (cal seca, arena, cemento, relleno), tecnología de vidrio (piedra caliza, soda, arena, etc.) , fundición (arena, bentonita) y así sucesivamente.
Paso 1-- - realización de un pedido y pago de un depósito ( antes de la producción)
Paso 2--- organizar la producción& Contacte al transportista para reservar espacio
Paso 3--- completar el pago final (dos días antes del final de la producción)
Paso 4--- informar a la compañía de transporte para que transporte mercancías al puerto
Paso 5--- marcado del nombre en inglés correspondiente para cada producto y piezas de producto con marcador
Paso 6--- la versión en inglés de las instrucciones del producto se colocará en la caja de carga.
Paso 7--- enviar videos y fotos de la fábrica a los clientes
ESPECIFICACIONES DEL MODELO Y PARÁMETROS TÉCNICOS | |||||||||||||||||||||||
MODELO ESPECIFICACIONES |
DLAMETER MMD ESPIRAL | PASO mm S |
VELOCIDAD r/min n |
CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE VOLUMEN ESTÁNDAR | VELOCIDAD r/min |
CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE VOLUMEN ESTÁNDAR | VELOCIDAD r/min |
CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE VOLUMEN ESTÁNDAR | VELOCIDAD r/min |
CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE VOLUMEN ESTÁNDAR | |||||||||||||
IV (m3/h) | IV (m3/h) | IV (m3/h) | IV (m3/h) | ||||||||||||||||||||
Φ | Φ | Φ | φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | φ | Φ | Φ | φ | Φ | φ | |||||||||
0,45 | 0,33 | 0,15 | n | 0,45 | 0,33 | 0,15 | n | 0,45 | 0,33 | 0,15 | n | 0,45 | 0,33 | 0,15 | |||||||||
PEQUEÑO | LS100 | 100 | 100 | 140 | 3,0 | 2,2 | 1,0 | 112 | 2,4 | 1,7 | 0,8 | 90 | 1,9 | 1,4 | 0,6 | 71 | 1,5 | 1,1 | 0,5 | ||||
LS125 | 125 | 125 | 125 | 5,2 | 3,8 | 1,7 | 100 | 4,1 | 3,0 | 1,4 | 80 | 3,3 | 2,4 | 1,1 | 63 | 2,6 | 1,9 | 0,9 | |||||
LS160 | 160 | 160 | 112 | 9,7 | 7,1 | 3,2 | 90 | 7,8 | 5,7 | 2,6 | 71 | 6,2 | 4,5 | 2,1 | 56 | 4,9 | 3,6 | 1,6 | |||||
LS200 | 200 | 200 | 100 | 16,9 | 12,4 | 5,6 | 80 | 13,5 | 9,9 | 4,5 | 63 | 10,7 | 7,8 | 3,6 | 50 | 8,5 | 6,2 | 2,8 | |||||
MEDIO | LS250 | 250 | 250 | 90 | 29,7 | 21,8 | 9,9 | 71 | 23,5 | 17,2 | 7,8 | 56 | 18,5 | 13,6 | 6,2 | 45 | 14,9 | 10,9 | 5,0 | ||||
LS315 | 315 | 315 | 80 | 52,9 | 38,8 | 17,6 | 63 | 41,6 | 30,5 | 13,9 | 50 | 33,1 | 24,2 | 11,0 | 40 | 26,4 | 19,4 | 8,8 | |||||
LS400 | 400 | 355 | 71 | 85,3 | 62,5 | 28,4 | 56 | 67,3 | 49,3 | 22,4 | 45 | 54,1 | 39,6 | 18 | 36 | 43,2 | 31,7 | 14,4 | |||||
GRANDE | LS500 | 500 | 400 | 63 | 133,2 | 97,7 | 44,4 | 50 | 105,8 | 77,6 | 35,3 | 40 | 84,6 | 62,0 | 28,2 | 32 | 67,7 | 49,6 | 22,6 | ||||
LS630 | 630 | 450 | 50 | 188,9 | 138,5 | 63,0 | 40 | 151,1 | 110,8 | 50,4 | 32 | 120,9 | 88,6 | 40,3 | 25 | 94,4 | 69,3 | 31,5 | |||||
8YE | LS800 | 800 | 500 | 40 | 270,7 | 198,5 | 90,2 | 32 | 216,6 | 158,8 | 72,2 | 25 | 169,2 | 124,1 | 56,4 | 20 | 135,4 | 99,3 | 45,1 | ||||
LS1000 | 1000 | 560 | 32 | 379,0 | 277,9 | 126,3 | 25 | 296,1 | 217,1 | 98,7 | 20 | 236,9 | 173,7 | 79,0 | 16 | 189,5 | 139,0 | 63,2 | |||||
LS1250 | 1250 | 630 | 25 | 520,5 | 381,7 | 173,5 | 20 | 416,4 | 305,4 | 138,8 | 16 | 333,1 | 244,3 | 111,0 | 13 | 270.7198.5 | 90,2 | ||||||
NOTA:ir=47 φ D².S.n(LA UNIDAD de P.S.ES m) | |||||||||||||||||||||||
EL TAMAÑO DEL BULTO EL MATERIAL |
MATERIAL POLACO | FACTOR DE RELLENO | K | R | |||||||||||||||||||
POLVO | NO POLACO, MEDIO POLACO | 0,35-0,40 | 0,0415 | 75 | |||||||||||||||||||
POLVO | GRINDAIDAD | 0,25-0,30 | 0,0565 | 35 | |||||||||||||||||||
BLOCKA< PEQUEÑO;60MM | NO POLACO, MEDIO POLACO | 0,25-0,30 | 0,0537 | 45 | |||||||||||||||||||
BLOCKA< PEQUEÑO;60MM | GRINDAIDAD | 0,20-0,25 | 0,0645 | 25 | |||||||||||||||||||
ÁNGULO DE INCLINACIÓN | 0° | ≤5° | ≤10° | ≤15° | ≤20° | ||||||||||||||||||
C | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,65 |