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Proveedor Auditado RTO Heat Exchange Honeycomb Ceramic
Introducción al producto:
RTO Heat Exchange Honeycomb Ceramic
La cerámica de panal de abeja es una cerámica industrial porosa. Tiene una superficie específica grande, una resistencia pequeña, una distribución uniforme de los fluidos y una alta eficiencia de separación. Se utiliza ampliamente en química, metalurgia, gas, alimentos, protección ambiental y otras industrias. El material se divide principalmente en cordierita, mulita y cerámica de alúmina.
La combustión regenerativa de aire a alta temperatura es una nueva tecnología de combustión con un gran ahorro de energía y protección ambiental. El regenerador cerámico de panal es un componente clave de los quemadores regenerativos, ampliamente utilizado en acero, maquinaria, materiales de construcción, productos químicos, petroquímicos, recubrimientos. En varias industrias como la fundición de metales no ferrosos, como hornos de calefacción, estufas de explosión caliente, hornos de tratamiento térmico, hornos de craqueo, tostadoras, Hornos de fusión, hornos de remojo, calderas de petróleo y gas, etc. la tecnología hace que los dos regeneradores absorban alternativamente calor y liberen calor a través del dispositivo de inversión, recupera al máximo el calor del gas de combustión, y luego calienta el aire y el gas de combustión en el horno a más de 1000 ° C, Incluso si el bajo valor calorífico del combustible inferior puede lograr una ignición estable y una combustión de alta eficiencia, ahorrando combustible en un 25%-30%, aumentando la producción en más del 15%, la pérdida de oxidación de losa en más del 40%, la emisión de NOx inferior a 100ppm la emisión de la temperatura del gas de combustión por debajo de 150 °C, Reduciendo en gran medida el efecto invernadero de la atmósfera. Si la mayoría de los hornos industriales del país adoptan la tecnología HTAC, sus beneficios económicos y sociales son inmensurables, lo que aliviará enormemente la escasez de energía y mejorará en gran medida el entorno de vida de los seres humanos.
Características de rendimiento:
Gran superficie específica, pequeña resistencia, distribución uniforme de fluidos y alta eficiencia de separación.
Ampliamente utilizado en industrias químicas, metalúrgicas, de gas, alimentarias, de protección del medio ambiente y otras.
Dimensiones:
| Dimensión (mm) |
Células (N×N) |
Densidad de células (CPSI) |
Ancho de canal (mm) |
Espesor de pared interior (mm) |
Sección transversal libre (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6,00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2,40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2,10 | 0,43 | 68 |
| Elemento | Cordierita | Mulita | Porcelana de alúmina | Porcelana de alúmina alta | Corindón |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3,3 | 1,7 | <1 |
| Otros | 1,5 | 14 | 3,7 | 8,3 | 5 |
| Elemento | Cordierita (Poroso) |
Mulita | Porcelana de alúmina | Porcelana de alúmina alta | Corindón | |
| Densidad(g/cm3) | 1,8 | 2,0 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | |
| Absorción de agua (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coeficiente de expansión térmica (×10-6K-1) (20~800ºC) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Calor específico (J/Kg.K) (20~1000ºC) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Conductividad térmica (W/m.k) (20~1000ºC) |
1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5~10 | |
| Máx. Temp. De trabajo (ºC) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Resistencia a la compresión axial (MPa) | Seco | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Inmersión | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
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