Lavado ocular de emergencia de precisión de cera perdida 304 Accesorios para lavado ocular de acero inoxidable, interruptor de válvula de enjuague de lavado ocular, boquilla de enjuague

• Casting Method: Thermal Gravity Casting
• Process: Investment Casting
• Molding Technics: Gravity Casting
• Application: Machinery Parts
• Material: Stainless Steel
• Surface Preparation: Sand Blast
• Surface Roughness: Ra6.3
• Machining Tolerance: +/-0.02mm
• Standard: ASME
• Certification: CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• nombre del producto: suministro de fábrica de moldes hechos a medida para la agricultura
• tecnología: fundición de inversión de precisión
• superficie: arena, pulido, elctropulido,
• tolerancia de fundición: Ct4-CT6
• inspección: inspección visual al 100%
• plazo de entrega: 30 días
• paquete: cajas de cartón+caja de madera/pallet
• certificados: iso9001:2015
• moq: 100 unidades
• Paquete de Transporte: Bubble Bag+Cardboad Carton+Pallet
• Especificación: OEM
• Marca Comercial: Hongsheng
• Origen: China
• Código del HS: 7326901000
• Capacidad de Producción: 100tons/Month

Descripción de Producto

Fotos detalladas

I+D.	Software: SolidWorks, CAD, Procast, UG Ciclo de desarrollo de muestras: 25-35 días
Materiales	Acero inoxidable: 304/304L, 316/316L, 410/416 etc. Acero inoxidable dúplex: 2250, 2507, Zeron 100, etc. Acero al carbono Acero aleado
Parámetro técnico	Peso de la pieza: 2G a 30kgs Cota máxima : 600mm para diámetro o longitud Espesor mínimo de la pared : 1,5mm Rugosidad de fundición: Ra3,2-6,4    rugosidad de mecanizado: Ra1,6 Tolerancia de la fundición: CT6 Núcleo interno: Núcleo cerámico, núcleo de urea, núcleo de cera soluble en agua.
Tratamiento térmico	Normalzing, templado, templado, recocido, templado y templado, Caburización,  tratamiento de solución.
Tratamiento de la superficie	Pulido, limpieza de gránulos, chapado de zinc, galvanizado en caliente, chapado de níquel, pasivación,        Electropolising, pulido de espejo, pulido de cepillo, revestimiento de PE, recubrimiento de polvo, etc.
Inspección	Inspección de limpieza, inspección radiográfica de rayos X, inspección CMM
Capacidad de producción	Más de 120 toneladas por mes
Certificados de calidad	ISO9001;  ISO14001

 

Ventajas de los fundiciones de acero inoxidable

 

Las fundiciones de inversión en acero inoxidable se utilizan en una amplia gama de sectores industriales por las siguientes razones:

• Excelente resistencia a la corrosión: El cromo se utiliza como elemento de aleación en acero inoxidable que ayuda a mejorar sus propiedades anticorrosivas. A diferencia del acero al carbono y de aleación, las fundiciones de acero inoxidable requieren poco o ningún acabado de superficie adicional. Esta es una de las razones por las que las piezas fundidas de inversión de acero inoxidable se utilizan en componentes industriales como válvulas, bombas y otras piezas donde la resistencia a la corrosión es crítica.
• Calidad visual excepcional: Grado una apariencia visual es posible para las piezas fundidas de inversión que requieren una alta calidad visual.
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• Acabados superficiales: 120 RMS o mejor es fácilmente alcanzado.
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• Tolerancias cercanas: Se pueden alcanzar niveles de tolerancia de ±.005 pulgadas por pulgada
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• Cerca de las piezas de forma de red: Evite las piezas de máquina de largo tiempo de funcionamiento usando piezas de fundición de inversión cerca de la red.

 

 

Proceso de producción
 

• Crear el "patrón" (es decir, una réplica) de la pieza que se va a lanzar inyectando cera en un dado. Este proceso también se utiliza para la fundición a presión. Normalmente, el patrón se crea como una sola pieza.
• Compilar potencialmente varios patrones de cera en  un ensamblaje completo conocido como sistema de sincronización o "árbol". Esta forma permite que el metal fundido fluya hacia la cavidad del molde en una etapa posterior.
• Sumergir el conjunto en pulpa cerámica de alta calidad (conocida como la etapa de inversión).

• La construcción de  una capa adicional  de partículas cerámicas gruesas de hasta 10mm de espesor mientras el conjunto está todavía húmedo.
• Derretir la cera  del molde seco para dejar una fina pared y la cáscara hueca de cerámica.
• Disparar los moldes  para eliminar cualquier último vestigio de cera y añadir durabilidad al molde final. Esto puede requerir temperaturas de 1000°C.
• Verter metal fundido  dentro de los moldes aún calentados. Un molde calentado se utiliza para inculcar una mejor precisión dimensional, con tolerancias de tan bajo como .076mm habilitado.
• Romper o cortar el molde de vaciado refrigerado  abierto para revelar la fundición.
• Cortar cada patrón del árbol
• Acabado de la pieza final  con trituración, molienda, chorreo de arena, tratamiento térmico y otros procesos de pruebas o acabado superficial.

 

 

Últimas Noticias!!

Nueva configuración de la máquina de inyección de cera terminada. La presión máxima es de 35 toneladas, el tamaño más grande del patrón de cera es de 800*600 mm.
Es la mayor máquina de inyección de cera de China.  
Con la ayuda de esta máquina, somos capaces de lanzar grandes piezas de acero para nuestros clientes por la manera de fundición de inversión de sol silical.

 

 

Operaciones secundarias y tratamiento de las fundiciones de inversión que ofrecemos

 

Chapado de zinc pulido, chapado de níquel, galvanoplastia, chapado de cromo

Anodización, fosfatación, tratamiento ácido, pulido

Mecanizado CNC de alta precisión

Brochado, fresado, perforación, roscado

Rectificado de superficie, limpieza de arena, revestimiento de polvo

Tratamiento térmico

 

PREGUNTAS FRECUENTES

 

Q1: ¿Cuál es nuestro plazo de pago?

A:T/T, PAYPAL.  

Q2: ¿Cómo podemos citar para usted?

R: Por favor, envíenos un correo electrónico con todos los dibujos técnicos que tenga, como el grado de material, tolerancia, mecánica

Propiedades, tratamiento térmico, requerimientos, etc. nuestros ingenieros especializados le comprobarán y le cotizarán en un plazo de 24 horas.  

Q3: ¿Qué producto suele procesar su empresa?
R: Piezas de automóviles, piezas de maquinaria, piezas marinas, piezas de cocina, piezas agrícolas.

Q4: ¿Qué material se utiliza a menudo?
 A: Acero inoxidable, acero de aleación, acero de carbono, aluminio, cobre.

Q5: ¿Qué acabado puede proporcionar?
A:chorreo de arena, Tumbling, Polishinh, Electro-pulimento, pulido espejo, Recubrimiento de polvo, electroforesis , ETC.

Q6: ¿Qué es el MOQ?
 R: Según el producto, 100 pc normales.

Q7: ¿podemos hacer las muestras?
 R: Está disponible, 15-20days para muestreo.

Q8: ¿y para el tiempo de espera?
R: Normalmente unos 35 días para la producción en masa, por favor, nos informan si es urgente.