Cámara de chorro de arena
la cámara de limpieza con recuperación automática del material abrasivo puede funcionar con cualquier tipo de material abrasivo, como, por ejemplo, grano de acero al carbono, grano de acero inoxidable, Microesferas de vidrio, óxido de aluminio, materiales abrasivos plásticos, etc.; que siempre aseguran un índice de productividad muy alto, ya que el reciclaje de materiales abrasivos se realiza de forma automática y simultánea, lo que permite el reinicio inmediato de los trabajos cuando se agota la carga de material abrasivo de la carga de la máquina de voladura.
Este sistema de recuperación de materiales abrasivos requiere cimientos extremadamente reducidos, y puede construirse opcionalmente sin necesidad de fundaciones, o aún en salas móviles tipo contenedor.
Opcionalmente , Q puede suministrar kits de sala con los componentes necesarios para el cliente, como, por ejemplo, y sistema de recuperación de material abrasivo automático o semiautomático, sistemas de escape, etc., que siempre cumplen plenamente las normas de seguridad y medio ambiente.
1) Puertas:
La puerta de servicio está construida en perfiles soldados y tiene un cierre en placas de acero, y está cubierta internamente con caucho resistente a la abrasión. Un sistema de sellado exclusivo evita la pérdida de materiales abrasivos y permite cerrar las puertas sin esfuerzo. Opcionalmente, se pueden suministrar dos puertas (sala tipo túnel) y una puerta para el operador. Los sensores conectados a las puertas interrumpen automáticamente la operación de voladura cuando se abre uno de ellos.
2) luminarias:
La construcción y colocación de cada lámpara LED permiten la máxima utilización de la luminosidad. El sistema de fijación permite una extracción sencilla para el mantenimiento.
3) Cámaras de trabajo: Construidas en baldosas de acero de color, se modulan para satisfacer cualquier dimensión en altura, anchura y longitud. En el interior (excepto en el techo) hay un revestimiento de goma que los protege contra la abrasión y ayuda en el aislamiento acústico.
4) Transporte horizontal de material abrasivo:
Este sistema combina el accionamiento de los carros de rasqueta que conducen el material abrasivo al centro de la cámara de trabajo, donde se recoge mediante un transportador de tornillo (en algunos casos mediante un transportador de cinta) que conduce el material abrasivo hasta el pie del elevador de la cuchara (purificador de materiales abrasivos). En toda la superficie del suelo, hay una rejilla que está cubierta con una placa perforada, que retiene impurezas más grandes o incluso piezas pequeñas que pueden caer accidentalmente en el suelo. Este sistema único utilizado por CMV requiere una potencia instalada mucho más pequeña que los otros sistemas, gracias al coeficiente de fricción (desgaste), que es mucho más pequeño en este sistema.
5) Panel de control:
Montado sobre un armario blindado, tiene protección térmica y bloqueo para los motores, lo que hace imposible conectarlos en el orden incorrecto. Opcionalmente, se suministra con un PLC para el control automático del equipo. Cumple con las normas internacionales más importantes, entre las que se encuentran los 60204-1 de la CEE.
6) máquina de despegar:
Tiene un recipiente a presión construido de acuerdo con la norma de la UE, que se prueba de forma hidrostática para funcionar a una presión de 8 bares (116PSI), con y salida para uno o más operadores, con un mando neumático remoto y un kit completo para la protección del operador(s), y un filtro de aire que es apropiado para la respiración humana. La máquina también cuenta con un sistema neumático de alta eficiencia y boquillas de alto rendimiento. Opcionalmente, puede estar equipado con un sensor de nivel para la alimentación automática de material abrasivo.
7) purificador de materiales abrasivos / elevador de cubo:
El elevador de cubo recibe el abrasivo en su tolva y lo eleva al purificador. El elevador cuenta con cubos de hierro fundido nodular muy resistentes a la abrasión y accionados por un motor de engranaje. El purificador de materiales abrasivos recibe el material abrasivo del elevador de cubo y, con un sistema que se puede ajustar a través de contrapesos, forma una cortina con el material abrasivo, a través de la cual pasa un flujo de aire, que también es ajustable, y que lleva el polvo y otros residuos que pueden estar contaminando el material abrasivo, al sistema de escape. El material abrasivo, ahora libre de impurezas, cae en el silo que se encuentra en la máquina de voladura. Opcionalmente, el purificador de materiales abrasivos puede suministrarse con una pantalla giratoria.
8) sistema de escape:
La combinación de deflectores para la entrada/salida de aire garantiza una excelente visibilidad operativa y, debido a su construcción, elimina los residuos de material abrasivo. Nuestros colectores de polvo modelo BMF-H tienen filtros de cartucho con elementos en Viledon(r), que, además de asegurar un volumen extremadamente bajo de polvo residual (aproximadamente 2mg/m3), tienen una vida útil considerablemente larga (aproximadamente 15.000 h de trabajo). La limpieza del sistema de filtrado se realiza automáticamente mediante un sistema de chorro de pulsos controlado electrónicamente. Opcionalmente, entre otros elementos, es posible suministrar al equipo un amortiguador de ruido / filtro trasero tipo HEPA, obteniendo así un volumen de polvo residual de aproximadamente 0,4mg/m3.
Componentes principales
1 |
Cámara de chorro de arena |
| 2 |
Tolva de almacenamiento abrasivo |
| 3 |
Dispositivo de limpieza por arena |
| 4 |
Elevador de cuchara |
| 5 |
Transportador de tornillo |
| 6 |
Ascensor |
| 7 |
Transportador de rodillos |
| 8 |
Separador |
| 9 |
Sistema de reciclaje abrasivo |
| 10 |
Sistema de iluminación |
Ventajas
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