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Puertas: |
La puerta de servicio se basa en la soldadura de perfiles y tiene un cierre en placas de acero, y es internamente con revestimiento de goma resistente a la abrasión. Un exclusivo sistema de sellado impide la pérdida de materiales abrasivos y hace que el cierre de las puertas posibles, sin esfuerzo. Opcionalmente, dos puertas pueden ser suministrados (túnel tipo de habitación) y una puerta para el operador. Los sensores conectados a las puertas automáticamente interrumpir la operación de limpieza cuando uno de ellos se abre. |
| Las luminarias: | Cada una de las lámparas LED de la construcción y colocación de permitir la máxima utilización de la luminosidad. El sistema de fijación permite una fácil extracción, para el mantenimiento. |
| Las cámaras de trabajo: | Construido en acero color teja, que se modulan con el fin de satisfacer cualquier dimensión en altura, anchura y longitud. En el interior (excepto en el techo) es un recubrimiento de goma que protege contra la abrasión y ayuda en el aislamiento acústico. |
| El transporte horizontal de material abrasivo: | Este sistema combina la unidad de la traílla carros que realizara el material abrasivo para el centro de la cámara de trabajo, donde es recogido por un tornillo cinta transportadora (en algunos casos por un transportador de correa), que conduce el material abrasivo hasta el pie de la cuchara elevador (purificador de materiales abrasivos). En toda la superficie del suelo, hay una rejilla que está cubierto con una placa perforada, que retiene las impurezas más grandes o pequeñas piezas que pueden caer accidentalmente en el suelo. Este exclusivo sistema utilizado por el CMV requiere de mucha menor potencia instalada de que los otros sistemas, gracias a el coeficiente de fricción (desgaste), que es mucho menor en este sistema. |
| Panel de control: | Montado en un armario blindado, tiene protección térmica y el enclavamiento para los motores, que hace imposible conectar en el orden incorrecto. Opcionalmente se suministra con un PLC para el control automático del equipo. Cumple los estándares internacionales más importantes, entre ellas la 60204-1 de la CEE. |
| La explosión de la máquina: | Tiene una presión de la torre construida en conformidad con el estándar de EU, que es probado hidrostáticamente a funcionar a una presión de 8 bar (116psi), y de la salida de uno o más operadores, con un neumático a distancia mando y un kit completo para la protección del operador(s), y un filtro de aire adecuado para la respiración. La máquina también tiene un sistema neumático de alta eficiencia y la boquilla de alto rendimiento(s). Opcionalmente puede equiparse con un sensor de nivel para la alimentación automática de material abrasivo. |
| Materiales abrasivos de cuchara / purificador de ascensor: | El elevador de cucharón recibe el abrasivo en la tolva y ascensores para el purificador. El ascensor características cubos en fundición nodular que son muy resistentes a la abrasión y es impulsado por un motor de engranajes. El purificador de materiales abrasivos recibe el material abrasivo de la cuchara, con ascensor y un sistema que es ajustable a través de los contrapesos, forma una cortina con el material abrasivo, a través de una corriente de aire que pasa, que también es ajustable, y que tiene el polvo y otros residuos que se pueden contaminar el material abrasivo, el sistema de escape. El material abrasivo, ahora libre de impurezas, cae en el silo que se encuentra en la voladura de la máquina. Opcionalmente, el purificador de materiales abrasivos pueden suministrarse con una pantalla giratoria. |
| Sistema de escape: | La combinación de los deflectores para la admisión de aire de salida / le asegura una excelente visibilidad, y operacionales, debido a su construcción, elimina el desperdicio de material abrasivo. Nuestro modelo BMF-H los colectores de polvo han filtros de cartucho con los elementos de Viledon(r), que, además de garantizar un muy bajo volumen de residuos de polvo (aproximadamente 2 mg/m3), tienen una larga vida útil considerablemente (aproximadamente 15.000 horas de trabajo). La limpieza del sistema de filtrado se realiza automáticamente por un pulso controlado electrónicamente-jet system. Opcionalmente, entre otras cosas, es posible suministrar los equipos con un amortiguador de ruido / trasero filtro tipo HEPA, obteniendo así un volumen de los residuos de polvo de acerca de 0.4mg/m3. |
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