After-sales Service: | According to The Actual Project Application |
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Warranty: | According to The Actual Project Application |
Type: | Alloy Steel Bar |
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Technique: | Hot Rolled |
Application: | Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
La norma EN ISO 4957 Herramienta de acero 1.2363
La norma EN ISO 4957 1.2363 es una herramienta de acero de 'A' El grupo trabaja en frío de acero en la norma EN ISO 4957 estándar.1.2363 es una versátil herramienta de acero, el aire el endurecimiento de las herramientas de acero de aleación de cromo que reemplaza O1 Herramienta de acero templado, más seguro cuando menos distorsión y una mayor resistencia al desgaste son obligatorios. Acero AISI tipo A2 es intermedio en la resistencia al desgaste entre O1 Herramienta de acero de refuerzo de aceite y D2 de alto carbono, acero de herramienta de alto cromo.
Un acero AISI2 es el calor tratable y ofrecerá una dureza en el rango 57-62 HRC. Grado de acero ASTM A2 ofrece un buen medio de dureza y resistencia al desgaste y es relativamente fácil a la máquina. Los aceros de herramienta A2 se utilizan en muchas aplicaciones que requieren una buena resistencia al desgaste, así como una buena dureza
1.La gama de alimentación de la norma ASTM A2 Herramienta de acero
A2 Barra redonda de acero de herramienta: diámetro 8mm - 800 mm
Placa de acero A2: espesor 2mm -300 mm ancho x 200mm - 800 mm
Otros tamaños de A2 o de acero según las necesidades del cliente
País | Ee.Uu. | Alemán | Japón | British |
Standard | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 | BS 4659 |
Los grados | A2/T30102 | 1.2363/X100CrMoV5 | SKD12 | BA2 |
ASTM A681 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
A2/T30102 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 1.00 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.50 | 4.75 | 5.50. | 0.15 | 0.50 | 0.90 | 1.40 |
DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
1.2363/X100CrMoV5 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50. | 0.15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
JIS G4404 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
SKD12 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50. | 0.15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
BS 4659 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
BA2 | 0.95 | 1.05 | 0.30 | 0.70 | 0,035 | 0,035 | . . . | 0.40 | 4.75 | 5.25 | 0.15 | 0.40 | 0.90 | 1.10 |
La temperatura | 68°F | 375°F | 750°F |
(20°C) | (200 °C). | (400 °C). | |
Densidad | |||
Lb/in3 | 0.279 | 0.277 | 0.275 |
Kg/m3. | 750 7 | 7 700 | 650 7 |
Módulo de elasticidad | |||
Psi | 27.5 x 106 | 26.9 x 106 | 24,6 x 106 |
N/mm2 | 190 000 | 185 000 | 170 000 |
Coeficiente de expansión térmica | |||
Por °F de 68°F | - | 6.5 x 10-6 | - |
Por °C de 20°C | - | 11.6 x 10-6 | - |
Propiedades | Métrica | El imperial |
Dureza Rockwell C (como el aire endurecida (63-65 HRC promedio), 60-62 HRC a 205°C, 59-61 HRC a 260°C, 58-60 HRC en 315°C, 57-59 HRC a 370°C y 425°C y 480°C, 56-58 HRC a 540°C, 50-52 HRC en 595°C, 42-44 HRC a 650 °C). | 64 | 64 |
Módulo a granel (típico para los aceros) | 140 GPa | 20300 ksi |
Maquinabilidad (basado en la herramienta de acero de carbono) | El 65% | El 65% |
Módulo de cizallamiento | 78.0 GPa | 11300 ksi |
La relación de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Módulo elástico | 190-210 GPa | 27557-30457 ksi |
Calentar un2 de acero para forjar debe hacerse lentamente y uniforme. Calentar el acero A2 lentamente a 700°C y después más rápidamente a 1050-1100 °C. Evite trabajar por debajo de 899°C(1650°F). Recalentar aceros AISI A2 como la frecuencia necesaria para mantener la temperatura de forja. Después de forjar cool muy lentamente en cal, la mica, seco y cenizas o el horno. Un acero AISI2 templado debe ser siempre después de la forja.
Después de rectificado pesado o de la máquina es conveniente para aliviar el estrés las herramientas de acero A2 para reducir el peligro de grietas o deformaciones durante los siguientes tratamientos térmicos. Calentar lentamente a 670-700°C, deje en remojo durante un mínimo de dos horas por 25mm de sección, a continuación, enfriar en el horno.
Para evitar decarburación utilizar un horno de atmósfera controlada o empaquetar en un recipiente sellado utilizando algún material inerte. Para templar A2 Herramienta de acero de menor dureza, calentar lentamente a 899°C(1650°F) y mantiene a esta temperatura durante unas dos horas por pulgada de mayor sección transversal. Enfriar el acero A2 a una tasa de 20°F (10°C) por hora a 650°C (1200°F) y calentar a 732°C (1350°F); mantener 3 horas por cada pulgada de mayor sección transversal; enfriar el horno a 20 grados por hora a 593°C (1100°F); después de enfriar el horno a 482°C (900°F) y aire fresco.
La temperatura de precalentamiento: 1200-1380 °F (650-750°C). La temperatura Austenitizing: 1700 -1780°F (925-970°C), pero generalmente 1720-1760 °F (940-960°C).
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