Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 6061 se conoce como una aleación endurecida por precipitación. La clave es que es aleación de aluminio con silicio y magnesio para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión y características de mecanizado excepcionales.
También se pueden añadir otros elementos a la mezcla, como el titanio y el hierro, para lograr resultados específicos.
También es uno de los grados más fáciles de soldar y responde bien a la formación en caliente y al trabajo en frío y como tal es fácil de fabricar, cortar, perforar, dibujar profundo, estampar y doblar.
6061 puede usarse en muchas mezclas de grado, muchas de ellas pre-templadas ahorrando tiempo y dinero.
Entre los 6061 grados más utilizados están 6061-o (basado en solución), 6061-T4, 6061-T6 (basado en solución y envejecido artificialmente), y 6061-T651 (equivalente a T6 cuando se enrolla).
Esto depende de si ha sido envejecido y del temperamento utilizado.
6061-O:
Este grado es un material recocido y tiene una resistencia a la tracción máxima de hasta 18.000 psi, con un límite de rendimiento máximo de menos de 8000 psi. También tiene un límite de estiramiento del 25/30%.
6061-T4:
Una resistencia a la tracción más alta de al menos 30.000 psi y un rendimiento superior de 16.000 psi, pero un límite de estiramiento más bajo del 16%.
6061-T6
Mostrando la resistencia a la tracción más alta de estos tres grados comunes a 42.000 psi, y rendimiento de 35.000 psi, pero un límite de estiramiento de 8% (10% con secciones más gruesas).
La aleación de aluminio 6061 se utiliza a menudo en forma de barra redonda o plana.
Se encuentra comúnmente en múltiples oficios como la construcción y la arquitectura, puede ser utilizado de varias maneras distintas.
En el edificio, por ejemplo, puede usarse para:
Techo
Sistemas de calefacción y refrigeración
Paredes de cortina
Revestimiento
Escaleras
Renovación de edificios históricos
También se utiliza en la construcción de bases de yates y pequeños barcos de servicio, así como piezas de bicicleta y marcos.
obligatorio.
COMPOSICIÓN QUÍMICA |
|
| Elemento | Porcentaje |
| Al | 98 |
| CR | 0,04 - 0,35 |
| Cu | 0,15 - 0,40 |
| Fe | 0,7 máx |
| Mg | 0,8 - 1,2 |
| MN | 0,15 máx |
| Si | 0,4 - 0,8 |
| TI | 0,15 máx |
| Zn | 0,25 máx |
INFORMACIÓN MECÁNICA |
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| Imperial | Métrica | |
| Densidad | 0,1 lb/in3 | 2,7 g/cc |
| Máxima fuerza de tracción | 45.000psi | 310 MPa |
| Límite elástico | 40.000psi | 276 MPa |
| Resistencia a la fatiga | 14.000psi | 96,5 MPa |
| Resistencia a la cizalladura | 30.000psi | 207 MPa |
| Punto de fusión | 1.080 - 1.205°F | 582 - 652°C. |
| Dureza Rockwell | B60 |
| Dureza Brinell | 95 |
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