Presentamos la máquina de ranurado de chapa metálica en V Kingball de nueva condición.
Modelo: KCL4200
Parámetros técnicos
| Espesor de ranurado-placa de acero inoxidable |
0.3-6 |
mm |
| Longitud de ranurado |
500-4200 |
mm |
| Anchura de ranurado |
9-1600 |
mm |
| Cilindro de presión |
16 |
/ |
| Abrazadera |
15 |
/ |
| Recorrido máximo del eje X. |
4400 |
mm |
| Potencia del servomotor del eje X. |
5 |
KW |
| Velocidad máxima de movimiento del eje X. |
90 |
m/min |
| Recorrido máximo del eje y (elevador del poste de la herramienta) |
15 |
mm |
| Potencia del servomotor del eje Y. |
0,4 |
KW |
| Velocidad máxima de movimiento del eje Y. |
1,5 |
m/min |
| Recorrido máximo del eje Z. |
1600 |
mm |
| Potencia del servomotor del eje Z. |
0,6 |
KW |
| Velocidad máxima de movimiento del eje Z. |
30 |
m/min |
| Altura de la mesa |
750 |
mm |
| Alimentación del motor principal (380V-50Hz) |
2,2 |
CV |
| Capacidad del depósito de combustible |
35 |
L |
| Peso de la máquina |
13600 |
KG |
| Dimensiones de la máquina (L×An×al) |
5200×2650×2380 |
mm |
Características principales de la máquina
- Con una estructura soldada de chapa de acero, toda la máquina sufre de temperamento para eliminar la tensión interna, lo que proporciona una excelente rigidez y estabilidad.
- El panel de control está convenientemente situado debajo del voladizo en la parte delantera de la máquina, lo que garantiza un funcionamiento sencillo e intuitivo.
- Equipado con un sistema de control numérico MITSUBISHI japonés y un servosistema de bucle cerrado para un posicionamiento preciso.
- El poste de la herramienta es accionado por tornillos de bola importados y un servomotor MITSUBISHI de alto par de Japón, asegurando alta velocidad y rendimiento.
- Los componentes eléctricos provienen del prestigioso Schnei der Electric de Francia.
- Las piezas hidráulicas son suministradas por las series American VICKERS y Japanese YUKEN.
- El posicionamiento del tubo trasero de alta precisión se acciona mediante un servomotor, que utiliza tornillos de alta velocidad importados y guías lineales.
- Los servomotores garantizan un posicionamiento exacto, garantizando una alta precisión de mecanizado.
- El sistema operativo de la máquina es una combinación hidráulica electroneumática precisa que ofrece facilidad de operación, acciones sensibles, alta eficiencia, bajo ruido y limpieza ambiental.
Condiciones de uso y requisitos de instalación
Fuente de alimentación: AC380V, 50Hz
Temperatura ambiente: La temperatura de trabajo óptima oscila entre 4
ºC
a 40
ºC
. En clima más frío, deje que la máquina funcione en vacío brevemente para calentarse.
Modelo de aceite hidráulico: 46# aceite hidráulico
La máquina es fácil de instalar. Después de desembalar y retirar cualquier objeto extraño, colóquelo en un ambiente estable, libre de polvo y con iluminación adecuada. Ajuste el nivel de la máquina con los tornillos de ajuste, no es necesario utilizar pernos de anclaje. Asegúrese de que haya un espacio libre mínimo alrededor de la máquina: Al menos 1 metros a la izquierda, derecha y trasera, y al menos 1,5 metros en el lado de funcionamiento.
Después de la instalación, compruebe el indicador de nivel de aceite del depósito de aceite. El nivel de aceite no debe caer por debajo del marcador rojo; si lo hace, rellene hasta el nivel más alto adecuado.
Panel del sistema operativo
La esquina superior derecha de la máquina cuenta con un panel de control equipado con varios botones de interruptor, indicadores y una pantalla táctil, como se muestra en la figura:
Equipo estándar
- Incluye un servocontrolador MITSUBISHI japonés y motor de accionamiento.
- Equipado con tornillo de bola de plata de Taiwán y guía lineal.
- Utiliza cilindros de presión hidráulica independientes cargados por resorte y abrazaderas para la presión delantera y la posición de la tubería trasera.
- Incluye dos cilindros de presión móviles para un ranurado de materiales cortos.
- Iluminación de la fresadora mejorada.
- Incorpora sistemas hidráulicos US VICKERS y Japan YUKEN.
- Cuenta con 500mm soportes frontales de acero inoxidable, cada uno de 5 de longitud.
- Incluye un interruptor de pedal.
- En la caja de herramientas versátil, encontrará: Seis llaves internas (tamaños Ø8, Ø10, Ø12, Ø13, Ø14,, Ø16, Ø17, Ø18, Ø19); uno de cada uno de los destornilladores '-' y '+'; una pistola de engrase; dos bloques de posicionamiento de la mordaza; una plantilla de montaje de la cuchilla; y un juego completo de cortadores (dimensiones: 6 * 12 * 200).
Competencias básicas
- Equipado con modos de ciclo totalmente automáticos, de acción única y manuales, este sistema también ofrece capacidades de cambio de idioma chino e inglés.
- La velocidad de ranurado se puede ajustar completamente dentro de un rango predefinido, lo que garantiza flexibilidad.
- Posición del tubo trasero precisión de posicionamiento repetido: +/- 0,03mm.
4.
Para obtener más información, consulte el manual completo.
Componentes principales
1. CNC System: Mitsubishi - una innovación confiable de la Corporación Mitsubishi de Japón.
2. Kits de sistemas hidráulicos: Suministrados por los líderes de la industria American Vickers y Japan Oil Research Corporation.
3. Husillo de bolas de alta velocidad y guía lineal: Productos de reputación de la empresa HIWIN de Taiwán.
4. Servo Motor: Producto de primera calidad fabricado por la japonesa Mitsubishi Corporation.
5. Servocontrolador de motor: Otro producto de vanguardia de Mitsubishi Corporation, Japón.
6. Tubería de aceite: Importada de Italia, asegurando una alta durabilidad.
7. Componentes eléctricos: Procedente de France Snyder, excluyendo el motor principal y el transformador.
8. Pantalla táctil de alta definición GT2310-VTBA.
Funciones del sistema CNC de J apan Mitsubishi:
1. Ejes de control: X, Y1,
Y2
Y Z, totalizando 4 ejes.
2. Pantalla táctil plana en color para un funcionamiento intuitivo.
3. Modo de conducción: Accionado por un servomotor digital preciso.
4. Soporta tanto la programación absoluta como la incremental.
5. Conversión de idioma: Cambie sin esfuerzo entre chino e inglés; métrico e imperial.
6. Unidad de ajuste mínimo: Precisión de hasta 0,01mm.
7. Entrada de datos: Introduzca el grosor de la plancha, la longitud, la profundidad de la ranura en V y el volumen de alimentación. El sistema calcula y procesa automáticamente los datos.
8. Almacenamiento de programas: Acomoda hasta 99 programas (alrededor de 100.000 pasos).
9. Configuración de ranuras: Establezca entre 1 y 99 ranuras, cada una con profundidades variables.
10. Configuración de grupo: Configure varios conjuntos de datos de repetición en una sola página.
Mantenimiento de la máquina
La lubricación regular es esencial para un rendimiento óptimo. Consulte la tabla siguiente para conocer los puntos de lubricación e intervalos de esta serie de fresadoras de ranura en V de chapa metálica:
| Zona de lubricación |
Ciclo de lubricación |
Tipo de lubricante |
| Guías y deslizadores para sistemas de alimentación de herramientas |
una vez al día |
Aceite de motor |
| Guías y deslizadores en las vigas de la fresadora |
una vez por semana |
Grasa |
| Tornillo y tuerca en el tubo trasero |
una vez por semana |
Grasa |
| Tornillo y tuerca en la viga del fresador |
una vez por semana |
Grasa |
| Tornillo y tuerca del sistema de alimentación de la herramienta |
una vez por semana |
Grasa |
Nuestro Servicio
Servicios de preventa:
1. Apoyo a la consulta y consulta
2. Ejemplo de apoyo para las pruebas
3. Visitas a la fábrica
Servicios de posventa:
1. 2 años de garantía
2. Formación sobre instalación y uso
3. Ingenieros disponibles para el Servicio de Ultramar
Proveedor Auditado 
