| Característica: | Recyclable |
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| Material: | Tereftalato de Polibutileno / PBT |
| Uso: | Plásticos Generales, Plásticos de Ingeniería, Plásticos de Especialidad |
| Propiedades de plástico después climatizada: | Termoplásticos Plásticos |
| Método de formación de plástico: | Injection Molding and Extrusion |
| Color: | Customizable |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado
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elemento
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Plástico PBT
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Lugar de origen
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FIP
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Nombre de Marca
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KEYUAN
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Número de modelo
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KY-PBT
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Material
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100% PBT virgen
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Grado
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Grado de inyección. Grado de extrusión
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Color
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Color personalizado
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Certificados
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ISO9001,2015
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MOQ
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25KGS
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TIEMPO DE ENTREGA
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1-2 semanas
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Embalaje
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25kg/kg
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Muestra
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Disponible
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Tereftalato de polibutileno, el nombre inglés es tereftalato de polibutileno (PBT para abreviar), PBT es un poliéster termoplástico cristalino, transparente y opaco. Tiene alta resistencia al calor, dureza, resistencia a la fatiga, autolubricación, bajo coeficiente de fricción, resistencia al clima y baja absorción de agua de sólo 0,1%. Mantiene varias propiedades físicas (incluyendo propiedades eléctricas) y aislamiento eléctrico en ambientes húmedos. Sin embargo, la resistencia al volumen y la pérdida dieléctrica son grandes. Resistente al agua caliente, álcalis, ácidos y aceites, pero susceptible a la corrosión por hidrocarburos halogenados, resistencia deficiente a la hidrólisis, cristalización rápida a bajas temperaturas y buena formabilidad.
Condiciones de proceso
Tratamiento de secado: Este material se hidroliza fácilmente a altas temperaturas, por lo que es muy importante secarlo antes de procesarlo. Las condiciones de secado recomendadas en el aire son de 120°C durante 6 a 8 horas, o 150°C durante 2 a 4 horas. La humedad debe ser inferior al 0,03%. Si se seca con un secador higroscópico, las condiciones recomendadas son 150°C, 2,5 horas.
Temperatura de fusión: 225~275ºC, temperatura recomendada: 250ºC.
Temperatura del molde: 40~60ºC para materiales no reforzados. La cavidad de refrigeración del molde debe estar bien diseñada para reducir la curvatura de la pieza de plástico. El calor debe disiparse rápida y uniformemente. Se recomienda que el diámetro de la cavidad de refrigeración del molde sea 12mm.
Presión de inyección: Media (hasta 1500bar).
Velocidad de inyección: Se debe utilizar la velocidad de inyección más rápida posible (porque PBT se solidifica rápidamente).
Corredor y punto de inyección: Se recomienda utilizar un corredor circular para aumentar la transmisión de presión (fórmula empírica: Diámetro del corredor = espesor de la pieza de plástico + 1,5mm). Se pueden utilizar varios tipos de puertas. También se pueden utilizar canales calientes, pero debe tenerse cuidado para evitar fugas y degradación de los materiales. El diámetro de la compuerta debe estar entre 0,8~1,0*t, donde t es el grosor de la parte plástica. Si se trata de una puerta sumergible, el diámetro mínimo recomendado es de 0,75mm.
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Q1. ¿por qué elegirnos?
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