Cubo de rueda del eje trasero del tractor de maquinaria agrícola de acero moldeado en arena Piezas de fundición fundición OEM

El proceso moldeado en arena utiliza la arena verde o seca para fabricar los moldes para la fundición de metales fundidos. La mayoría de las fundiciones son producidas por este antiguo pero nuevo proceso de fundición. moldeado en arena es uno de los tipos más populares y simples de casting. moldeado en arena permite lotes más pequeños que el molde permanente y a un costo muy razonable.

Debido a su bien adaptado para geometrías complejas, moldeado en arena Process aprovecha la arena compacta, refractaria y reciclable para producir moldes relativamente menos costosos con un rápido desarrollo de herramientas y cambios de diseño a un coste competitivo. Para algunas piezas de fundición deseadas de gran tamaño y peso, el proceso moldeado en arena es la primera opción que debemos pensar cuando elegimos los métodos de fabricación adecuados.

Hay varios procesos moldeado en arena basados en diferentes materiales de molde. En KarryCorp Foundry, podemos proceder con el proceso moldeado en arena por Green moldeado en arena, resina pre-recubierta moldeado en arena y resina furana moldeado en arena. La resina pre-recubierta moldeado en arena también se llama fundición de moldeo de vaciado o fundición de vaciado. El proceso de fundición de la cáscara tiene una superficie mucho mejor para las piezas fundidas acabadas.

En nuestras instalaciones de alta tecnología, ofrecemos operaciones de moldeo tanto automáticas como manuales en nuestros procesos de resina moldeado en arena. KarryCorp puede verter fundiciones grises y hierro dúctil utilizando nuestro proceso de no hornear hasta 1 toneladas de peso acabado en fundiciones de hierro gris y fundiciones hierro dúctil, y hasta 0,5 toneladas en fundiciones de acero y fundiciones de acero inoxidable.

KarryCorp se dedica a la calidad de nuestro trabajo, y nuestro compromiso con la excelencia asegura la más alta satisfacción del cliente. Como líder mundial en piezas de fundición y metal mecanizado de alta precisión, alta complejidad y de misión crítica, nos esforzamos por satisfacer y superar las necesidades de nuestros clientes.
Lo que podemos lograr con moldeado en arena

Qué metales y aleaciones que fundimos por moldeado en arena
• hierro fundido gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30,GG35, GG40.
• hierro fundido dúctil (hierro fundido nodular): GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hierro blanco, hierro de grafito compactado y hierro maleable.
• hierro fundido maleable
• acero al carbono, acero aleado
• aluminio y sus aleaciones
• aleaciones de latón y cobre
• Acero inoxidable / Acero inoxidable dúplex
• otras aleaciones a petición o de acuerdo con ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO Y GB.

Cómo inspeccionamos los castillos de arena
Nuestro espectrómetro comprueba 20 elementos químicos y microscopio metalúrgico produce imágenes de alta resolución 1.000 veces ampliadas, y nuestro medidor de limpieza determina tamaño de partícula y cantidad para asegurar que los materiales cumplen o superan el estándar internacional. RMC utiliza detectores ultrasónicos para descubrir defectos, y tienen máquinas de rayos X y aceleradores que pueden escanear fundiciones con un espesor de pared máximo de 200 mm.

RMC tiene una amplia gama de capacidades de inspección en casa, que incluyen:
- Análisis cuantitativo espectrógrafo y manual
- Análisis metalográfico
- Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
- Análisis de propiedades mecánicas
- pruebas de impacto a temperatura baja y normal
- Inspección de limpieza
- Inspección UT, MT y RT

Pasos del proceso moldeado en arena
1- haciendo patrón
Se pueden utilizar patrones de madera, resina (plástico) o aluminio para producir durante la fundición. Generalmente, los costes de los patrones de aluminio serán los más altos, pero es el proceso más adecuado si los clientes necesitan miles de fundiciones con tolerancias dimensionales más altas y mejor calidad de superficie.

2- proceso de moldeo
La arena de resina se mezclará con el equipo de tratamiento de arena, y luego se disparará en las cajas de arena (matraces). Los trabajadores de moldeo garantizarán que la arena se puede llenar en todas las posiciones, y hacer la arena lo más sólida posible.

3- Autoendurecimiento del molde de arena de resina
Después de moldear por los trabajadores, la arena sigue suelta. Luego, el molde de arena será recubierto por un tipo de recubrimiento a base de alcoholes, después de la quema, el molde de arena de resina se volverá muy sólido. Por eso este proceso de fundición se llama proceso de fundición de molde duro, también llamado molde de arena autoendurecida.

4- Melting y verter
Al igual que el proceso moldeado en arena, los hornos eléctricos de media frecuencia se utilizan para fundir planchas para el proceso moldeado en arena de resina.

5- Limpieza, limpieza y esmerilado de arena
El proceso de limpieza por chorro es para eliminar la arena y los óxidos, luego los trabajadores cortarán los sistemas de inyección y rectificarán las posiciones de inyección y las líneas de separación. Finalmente, se completarán las fundiciones rugosas. Si se necesitan procesos secundarios como el mecanizado o tratamiento de superficie, estas piezas fundidas completas se llevarán a los próximos talleres.

Qué instalaciones confiamos en moldeado en arena
En RMC, utilizamos el equipo profesional para montar las líneas de producción de fundición automática. Tenemos dos líneas de producción para moldeado en arena, la línea vertical automática moldeado en arena y la línea horizontal automática moldeado en arena. Estos equipos altamente organizados nos ayudan a producir las piezas de fundición de alta calidad y gran volumen. Estos equipos pueden arrojar diversos materiales como fundición de hierro gris, fundición de hierro dúctil, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aluminio y latón.