Información Básica.
Procesamiento de objetos
Metal
Técnicas de moldeo
Fundición de presión
Aplicación
Piezas de maquinaria agrícola
Tratamiento Térmico
La extinción
Tratamiento De Superficies
Sand Blasting
Tolerancia de forja
+/- 0.5mm
Certificación
ISO 9001: 2008
Marca Comercial
KARRYCORP
Paquete de Transporte
Steel Pallet
Especificación
WEIGHT >0.5KG,
Descripción de Producto
La forja de acero es un proceso de forja de gota que implica el uso de técnicas de martilleo o prensado para alterar la forma del acero, tal vez seguido por el tratamiento térmico. Este método produce en el acero una serie de propiedades que lo distinguen de otros tratamientos de este metal, por ejemplo fundición, donde el metal líquido se vierte en un molde y luego se deja solidificar.
Materiales de forjados de acero
Material de forja de acero inoxidable Acero inoxidable (SS303, SS304, SS316, etc): Las forjas de acero inoxidable están compuestas de una aleación ferrada caracterizada por una calidad "inoxidable" provocada por su capa protectora de óxido que ayuda al material a resistir la corrosión. Todos los grados de acero inoxidable contienen al menos 10,5% de cromo. Dependiendo del grado seleccionado, las forjas de acero inoxidable resisten la corrosión por grietas, grietas por tensión, picaduras, deformación por calor y mucho más. Hay cuatro tipos principales de acero inoxidable - dúplex, austenítico, martensítico, y ferritico.
acero al carbono (1020, 1035, 1045, A105, Q235, 20CrMnTi, etc): Hay cuatro grados principales de acero al carbono: acero al carbono bajo, acero al carbono medio, acero al carbono alto, y acero al carbono muy alto. Dependiendo de la cantidad de carbono presente en el material, las forjadas acero al carbono son resistentes por el tratamiento térmico para aumentar el rendimiento y la fuerza de impacto, así como resistencia al desgaste.
acero al carbono bajo o suave contiene 0,05% a 0,26% de carbono y abarca grados 1018 y 1020. El menor contenido de carbono hace que el material sea más dúctil y menos frágil, haciendo de acero al carbono leve una buena opción para la forja. Medium acero al carbono contiene de 0,29% a 0,54% de carbono e incluye acero de grados 1141. Con un nivel más alto de manganeso, el medio acero al carbono puede usarse en la forma templado o templado para cigüeñales forjados y muchos otros tipos de forjados. Los acero al carbono altos y los acero al carbono muy altos presentan dureza y resistencia y son frágiles debido a su mayor contenido de carbono, entre el 0,55% y el 2,1%.
acero aleado (20Cr, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Etc): Los aceros aleados abarcan una amplia gama de metales a base de hierro que contienen niveles más altos de cromo que no exceden el 3,99%. Los metales que contienen mayores cantidades de cromo se clasifican como aceros para herramientas o aceros inoxidables. Los aceros aleados varían en sus elementos de aleación que determinan las propiedades de un material en particular.
Propiedades de forjados de acero
Fuerte y duradero : las forjadas de acero tienen generalmente una fuerza más alta y son típicamente más duras que el acero procesado en otras modas. El acero es menos probable que se deshaga al entrar en contacto con otros objetos, por ejemplo, haciendo que el acero forjado sea muy adecuado para artículos como espadas. Este aumento de la resistencia y durabilidad es el resultado de la forma en que el acero se fuerza a la forma - por presión o martillando - durante el proceso de forja. El grano del acero se estira por este proceso, y termina alineado en una dirección, en lugar de ser aleatorio. Después de la presión o martilleo, la forja se enfría en agua o aceite. Al final del proceso, el acero es más fuerte de lo que habría sido si hubiera sido fundido, por ejemplo.
Anisotrópico: La fuerza de una forja de acero no es consistente en todo el camino; en cambio, las forjas de acero son anisotrópico, lo que significa que cuando el metal se trabaja y se produce deformación, la fuerza del acero es mayor en la dirección del flujo de grano resultante. Esto resulta en forjas de acero que son más fuertes a lo largo de su eje longitudinal, mientras que en otras direcciones, la forja será más débil. Esto difiere de las fundiciones de acero, que son isotrópicas y por lo tanto tienen propiedades casi idénticas en todas las direcciones.
Consistencia entre forjados: Dado que el proceso de forja es controlado y deliberado, con cada forja que atraviesa los mismos pasos, es típicamente posible asegurar un material consistente en el curso de muchos forgings diferentes. Esto contrasta con el acero fundido, que es más aleatorio en naturaleza debido a los procesos utilizados.
Límite de Tamaño: Durante el proceso de forja, es más difícil dar forma al metal, ya que la forja ocurre mientras el acero es todavía sólido, a diferencia de la fundición donde el metal se ha reducido a su forma líquida como parte del proceso. Dado que el metalurgista que trabaja con el acero tendrá más dificultad para alterar la forma del metal, hay un límite en el tamaño y el grosor del acero que puede forjarse con éxito. Cuanto más grande sea la sección de metal en la que se trabaja, más difícil será forjar.
La forja de acero es un proceso de forja de gota que implica el uso de técnicas de martilleo o prensado para alterar la forma del acero, tal vez seguido por el tratamiento térmico. Este método produce en el acero una serie de propiedades que lo distinguen de otros tratamientos de este metal, por ejemplo fundición, donde el metal líquido se vierte en un molde y luego se deja solidificar.
Materiales de forjados de acero
Material de forja de acero inoxidable Acero inoxidable (SS303, SS304, SS316, etc): Las forjas de acero inoxidable están compuestas de una aleación ferrada caracterizada por una calidad "inoxidable" provocada por su capa protectora de óxido que ayuda al material a resistir la corrosión. Todos los grados de acero inoxidable contienen al menos 10,5% de cromo. Dependiendo del grado seleccionado, las forjas de acero inoxidable resisten la corrosión por grietas, grietas por tensión, picaduras, deformación por calor y mucho más. Hay cuatro tipos principales de acero inoxidable - dúplex, austenítico, martensítico, y ferritico.
acero al carbono (1020, 1035, 1045, A105, Q235, 20CrMnTi, etc): Hay cuatro grados principales de acero al carbono: acero al carbono bajo, acero al carbono medio, acero al carbono alto, y acero al carbono muy alto. Dependiendo de la cantidad de carbono presente en el material, las forjadas acero al carbono son resistentes por el tratamiento térmico para aumentar el rendimiento y la fuerza de impacto, así como resistencia al desgaste.
acero al carbono bajo o suave contiene 0,05% a 0,26% de carbono y abarca grados 1018 y 1020. El menor contenido de carbono hace que el material sea más dúctil y menos frágil, haciendo de acero al carbono leve una buena opción para la forja. Medium acero al carbono contiene de 0,29% a 0,54% de carbono e incluye acero de grados 1141. Con un nivel más alto de manganeso, el medio acero al carbono puede usarse en la forma templado o templado para cigüeñales forjados y muchos otros tipos de forjados. Los acero al carbono altos y los acero al carbono muy altos presentan dureza y resistencia y son frágiles debido a su mayor contenido de carbono, entre el 0,55% y el 2,1%.
acero aleado (20Cr, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Etc): Los aceros aleados abarcan una amplia gama de metales a base de hierro que contienen niveles más altos de cromo que no exceden el 3,99%. Los metales que contienen mayores cantidades de cromo se clasifican como aceros para herramientas o aceros inoxidables. Los aceros aleados varían en sus elementos de aleación que determinan las propiedades de un material en particular.
Propiedades de forjados de acero
Fuerte y duradero : las forjadas de acero tienen generalmente una fuerza más alta y son típicamente más duras que el acero procesado en otras modas. El acero es menos probable que se deshaga al entrar en contacto con otros objetos, por ejemplo, haciendo que el acero forjado sea muy adecuado para artículos como espadas. Este aumento de la resistencia y durabilidad es el resultado de la forma en que el acero se fuerza a la forma - por presión o martillando - durante el proceso de forja. El grano del acero se estira por este proceso, y termina alineado en una dirección, en lugar de ser aleatorio. Después de la presión o martilleo, la forja se enfría en agua o aceite. Al final del proceso, el acero es más fuerte de lo que habría sido si hubiera sido fundido, por ejemplo.
Anisotrópico: La fuerza de una forja de acero no es consistente en todo el camino; en cambio, las forjas de acero son anisotrópico, lo que significa que cuando el metal se trabaja y se produce deformación, la fuerza del acero es mayor en la dirección del flujo de grano resultante. Esto resulta en forjas de acero que son más fuertes a lo largo de su eje longitudinal, mientras que en otras direcciones, la forja será más débil. Esto difiere de las fundiciones de acero, que son isotrópicas y por lo tanto tienen propiedades casi idénticas en todas las direcciones.
Consistencia entre forjados: Dado que el proceso de forja es controlado y deliberado, con cada forja que atraviesa los mismos pasos, es típicamente posible asegurar un material consistente en el curso de muchos forgings diferentes. Esto contrasta con el acero fundido, que es más aleatorio en naturaleza debido a los procesos utilizados.
Límite de Tamaño: Durante el proceso de forja, es más difícil dar forma al metal, ya que la forja ocurre mientras el acero es todavía sólido, a diferencia de la fundición donde el metal se ha reducido a su forma líquida como parte del proceso. Dado que el metalurgista que trabaja con el acero tendrá más dificultad para alterar la forma del metal, hay un límite en el tamaño y el grosor del acero que puede forjarse con éxito. Cuanto más grande sea la sección de metal en la que se trabaja, más difícil será forjar.
Forjados de acero en proceso de troqueles cerrados
forjado de acero de troquelado cerrado
La forja de troqueles cerrados es uno de los principales procesos de fabricación de forjas de acero. La forja de troqueles cerrados es un proceso de forja en el que los troqueles se mueven entre sí y cubre la pieza de trabajo en su totalidad o en parte. La materia prima calentada, que es aproximadamente la forma o el tamaño de la parte forjada final, se coloca en el troquel inferior. La forma de la forja se incorpora en el troquel superior o inferior como una imagen negativa. Viniendo de arriba, el impacto del dado superior en la materia prima la forma en la forma forjada requerida.
Ventajas de las forjadas de acero de troquel cerrado
Alta resistencia: En la fabricación de piezas de metal forjado, el metal se trabaja dos veces bajo ambas tremendas presiones, primero durante la extrusión/dibujo de la varilla o el laminado y luego durante el proceso de forja de troquelado. El doble trabajo de metal bajo presión comprime el metal y produce una estructura de grano muy densa y refinada. La resistencia a la tracción de las piezas metálicas forjadas aumenta, y la resistencia al impacto y la abrasión aumenta.
Resistencia a fugas: El aspecto denso y no poroso de las piezas de metal forjado permite al diseñador especificar secciones más delgadas sin riesgo de fugas debido a defectos y vacíos. A menudo, las piezas metálicas forjadas más delgadas producen un peso más ligero y un menor coste de las piezas en comparación con otros procesos de fabricación.
Tolerancias cercanas: Forja metálica hecha a medida en un troquel de acero con tolerancias cercanas ofrece varias ventajas. Las dimensiones generales de las piezas se mantienen más cerca que en moldeado en arena. Las dimensiones muestran una variación mínima de pieza a pieza y permiten el transporte y manipulación automáticos en operaciones de mecanizado y montaje posteriores. Los diseños precisos en la superficie de troquelado pueden producir impresiones o depresiones agudas en la superficie de forja para el ID o el nombre de la empresa, lo que normalmente no es el caso de otros procesos de formación.
Bajo coste general: La producción en masa de piezas de metal forjado se presta a un máximo ahorro. Sin embargo, cantidades más pequeñas de forja de aleación de cobre también pueden resultar económicas. Como se mencionó, las forjas de metal tienen buena integridad de fugas, tolerancias cercanas, alta resistencia con bajo peso, y diseños con una forma no simétrica.
Las forjadas de acero tienen una condición superior de la superficie en comparación con las fundiciones de acero y por lo tanto son buenas para tratamientos de revestimiento de superficie como el cromado o el níquel chapado, varias opciones de pintura y anodización.
Aplicación de forjas de acero
Las forjas de acero de CFS Forge están construidas para cumplir con las especificaciones y estándares de la industria de la aviación para sus ventajas. Nuestras exclusivas capacidades de optimización de piezas son especialmente importantes para este sector y sus tolerancias de "cero fallos". Al mismo tiempo, nuestra diversa base de clientes se beneficia de los procesos y prácticas diseñados para abordar el universo aeroespacial. En CFS Forge, el control de procesos es primordial, lo que da como resultado más productos y servicios de valor añadido para nuestros clientes. Nuestros forja de acero se utilizan en aplicaciones industriales siguientes:
Aeroespacial Automoción Quemadores Defensa
Electrónica Maquinaria agrícola Restauración Maquinaria pesada
Industrial Herramienta de máquina Herramientas médicas
Minería Nuclear Petróleo y gas Óptica
Embalaje Petróleo Generación de energía depósito de presión
Bombas Recreación Válvulas
