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Cabina de pulverización de revestimiento de polvo para botellas de gas GLP, línea/sistema de revestimiento de polvo electroestático*

Servicio postventa: guía de vídeo en línea
Garantía: un año
Tipo: Línea de Producción de Revestimiento
Revestimiento: Revestimiento de Polvo
Sustrato: Acero
Certificación: CE, ISO, sgs

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Miembro Diamante Desde 2015

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Información Básica.

No. de Modelo.
HLT
Condición
Nueva
nombre del producto
línea de revestimiento de polvo de cilindros de gas glp automáticos
tamaño del cilindro
3kg-50kg
peso de la pieza
<30kg
cadena con braced
qxt250/50kg cadena común ligera
capacidad de la máquina
2000pcs/12hours
velocidad lineal
1,4m/min
tensión nominal de entrada
220-380v
fuente de calefacción
gas natural (glp)
temperatura de funcionamiento del horno
180-190ºc.
método de trabajo
auto + manual
Paquete de Transporte
Standard Seaworthy Package
Especificación
all sizes cylinders
Marca Comercial
HLT
Origen
Wuxi, Jiangsu
Código del HS
8447902000
Capacidad de Producción
20 Sets/Year

Descripción de Producto

Cabina de pulverización de revestimiento de polvo para botellas de gas GLP, línea/sistema de revestimiento de polvo electroestático*
Powder Coating Spray Booth for LPG Gas Cylinders, Electrostatic Powder Coating Line/System*
1. Diseño de línea de recubrimiento de polvo
No Nombre Detalles
1 Pieza de trabajo Cilindro de gas
2 Material de la pieza Metal
3 Tamaño máx. De la pieza Φ300×H570 (mm)
4 Peso de la pieza ≤30kg
5 Cadena con braced QXT250/50kg cadena común ligera
6 Capacidad de la máquina 2000pcs/12hours
7 Tipo de colgante Un cilindro cada dos pasos, lo que significa un cilindro por cada 500mm.
8 Velocidad lineal 2000pcs÷12h÷60min×0,5m/colgado=1,4m/min
9 Fuente de calefacción Gas natural (GLP)
10 Zona de ubicación Ver plano de diseño, altura inferior de viga 8,5 metros
 Powder Coating Spray Booth for LPG Gas Cylinders, Electrostatic Powder Coating Line/System*

2. Diagrama de flujo de proceso
Esta línea consiste en cámara de recubrimiento de polvo, cabina, secado de hornear, suspensión de la cinta transportadora y sistema de control eléctrico.
No Nombre Tiempo de tránsito Temperatura de trabajo Funcionamiento
1 Cargando   TR Manual
2 Recubrimiento de polvo   TR Auto+manual
3 horneado 17-18min 180-190ºC. Círculo de aire caliente
4 refrigeración 20min    
5 descarga     Manual
 
3. Secado al horno
El túnel de secado consta de tres partes: Túnel de secado. Sistema de calefacción y escape.
3,1 túnel de secado
 
No Nombre Parámetro técnico
1 Estructura general Tipo de puente
2 No de túneles 4
3 Tamaño del túnel interior L14×W3,2×H2,1(M). Altura de la pierna 2,5meters
4 Espesor del aislamiento 150mm
5 Material del aislamiento Tabla de lana de roca de alta calidad
6 Peso de la unidad del aislamiento 100kg/m3
7 Material de la placa interior δ0.8 chapa de acero galvanizado
8 Metarial de la placa exterior δ0.8 hoja de color
9 Estructura de la placa interior y exterior Estructura de montaje
10 Material de la placa angular interior δ1 chapa de acero galvanizado
11 Material de la placa angular exterior δ3 plancha laminada en caliente con pintura
12 Material de apoyo del túnel δ3 hoja de acero al carbono, con la mano de pintura
13 Temperatura exterior del túnel Inferior a la temperatura ambiente 15ºC.
14 Temperatura interior del túnel 180ºC.
15 Rotura del drenaje Parte superior del túnel
 
3,2.  sistema de calefacción: consta de cámara de calefacción, quemador, ventilador de reciclaje de aire caliente, vía aérea de retorno y sistema de control de temperatura.
(1)sala de calefacción:  una puerta de acceso está en el lado de la cámara de calefacción para futuras reparaciones.
No Nombre Parámetro técnico
1 Posición y número de la sala de calefacción Fondo del túnel de hornear, 1 Set
2 Configuración de la sala de calefacción 300000 calorías, 1 conjunto
3 Placa interior de la sala de calefacción Acero galvanizado, δ1
4 Placa exterior de la sala de calefacción Lámina de acero de rollo frío, δ1.5
5 Espesor del aislamiento 150mm
6 Material del aislamiento Tabla de lana de roca de alta calidad
7 Peso de la unidad del aislamiento 100kg/m3
8 Material de la placa angular interior δ1 chapa de acero galvanizado
9 Material de la placa angular exterior δ3 plancha laminada en caliente con pintura
10 Material de apoyo del túnel δ3 hoja de acero al carbono, con la mano de pintura
11 Estructura de la placa interior y exterior Estructura de montaje
 
(2) quemador
1 set, 300000 calorías
Consumo de gas: 10-15m3/h.
Marca: Italiano Riello RS34
 
(3)tanque de combustión
El intercambiador de calor se utiliza para transferir el calor a la sala de calefacción, y luego el ventilador de aire caliente llevará el calor al túnel. Adopta calefacción de fuego directo, el tanque de combustión es de acero inoxidable con filtro de alta temperatura.
 
(4)Ventilador termociclador: Adopta un ventilador centrífugo refrigerado por aire especial
No Nombre Parámetro
1 Modelo GCF-630C
2 velocidad de rotación 1250r/min
3 Volumen de flujo de aire 13500 m3/h
4 Presión total 900Pα
5 Potencia del motor 5,5KW
6 Estructura del ventilador El impulsor está en la sala de calefacción
7 Espesor del aislamiento 150mm
9 Material del impulsor 16mn
10 No de ventiladores  juego 1
11 Proveedor de ventiladores Shanghai Shuyuan o Kewangda
 
(5) conducto de suministro y retorno de aire
 
No Nombre Parámetro
1 Reciclaje de aire caliente Reciclaje interno, sin tubos externos
2 Tipo de suministro de aire Suministro de aire bajo el suelo
3 Tipo de retorno de aire Aire de fondo que regresa
4 Material del conducto steelδ1 galvanizados
5 No de placa de regulación de aire juego 1
6 Material de la placa de regulación de aire steelδ1 galvanizados
(6) sistema de control de temperatura
Túnel de secado utiliza un controlador digital de temperatura para ajustar la temperatura automáticamente, puede mostrar y controlar la temperatura del túnel de secado en tiempo real.
La medición de temperatura utiliza un sensor de temperatura de resistencia de platino.
La temperatura del túnel de secado puede ajustarse continuamente de temperatura normal a 200°C.
 
3,3. Tubo de escape
La entrada/salida del túnel de secado en la parte superior equipa el tubo de escape y la válvula de mariposa, se utiliza para drenar los gases de escape del túnel de secado.
El material del tubo de escape es δ1mm chapa galvanizada.
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4. Transportador tipo suspensión
Transportador tipo colgado consta de dispositivo de accionamiento, dispositivo de tensión, regulador de frecuencia variable, cadena, transportador recto, transportador de curva, transportador flexible de temperatura, transportador de inspección y sistema de lubricación, etc.
Regulador de frecuencia variable utiliza Mitsubishi. La velocidad es de 1,4 m/min
El sistema de lubricación utiliza un dispositivo de caída de aceite automático.
El transportador tipo "hang" equipa 1 dispositivos de conducción, 1 dispositivos de tensión tipo "weight-Loaded", usando la frecuencia para ajustar la velocidad.
 
No Nombre Especificaciones técnicas
1 Modelo de dispositivo de conducción PXT-250
2 Cantidad del dispositivo de conducción  juego 1
3 protección contra sobrecarga para el dispositivo de conducción Embrague de seguridad ajustable + interruptor de desplazamiento
4 Alimentación del dispositivo de conducción 3,0KW
5 Tipo de dispositivo de tensión Tipo de peso cargado
6 Cantidad de dispositivo de tensión 1set
7 Radio de giro del dispositivo de tensión ≥R800 (mm)
8 Convertidor de frecuencia  Juego Mitsubishi 1
9 Longitud de la cadena transportadora 125m
10 Paso de la cadena transportadora 250mm
11 Peso de elevación de la cadena transportadora de un solo punto 50kg
12 Velocidad de producción 1,4m/min
13 Método de velocidad de producción ajustable Control de frecuencia (0,6-2,0m/min)
14 Cantidad de columna, material Juego completo, sección de acero
15 Cantidad de la placa inferior, material Juego completo, chapa de acero laminado en caliente
16 Cantidad de viga, material Juego completo, sección de acero
17 Cantidad de refuerzo diagonal, material Juego completo, sección de acero
18 sistema de lubricación Dispositivo de caída de aceite automático 1
19  Bancada y gradilla giratoria tipo "C" 250 unidades
20 Rejilla giratoria 1set
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5. Sistema de recubrimiento de polvo
5,1. Parámetro técnico
Tipo de máquina Manual
 
Máx. Rango de bloqueo de la pieza
 
W310xH570
Velocidad del transportador
 
Alrededor de 1,4m/min
 
Tipo de transportador Suspender el transportador
 
Material de recubrimiento
 Polvo de poliéster y polvo de epoxi
Color 2 tipos
Proveedor de polvo
 Local
Tipo de cámara de recubrimiento
 Cámara de revestimiento de polvo tipo filtro
Tipo  de sistemas de recubrimiento de polvo
 Linterna de corona
No de sistemas de recubrimiento de polvo
 6 juegos auto, 1 juegos manual de soplete de pulverización
Tipo de contenedor
 Contenedor alternativo
No de siniestro  juego 1
No de la antorcha en el acaparador 2 sistemas a la izquierda, 2 sistemas en la parte superior, 2 sistemas en la parte inferior
Capacidad de succión de la cámara de recubrimiento 11000 m3/h
Presión necesaria para el aire comprimido
 6 - 8 bares, + 0,1 bares
Agua restante en  el aire comprimido
 Máx. 1,3 g/N m3  
Aceite restante en el aire comprimido Máx. 0,1 mg/N m3   
 Consumo de aire estimado para la cámara
 120 N m3/h.
Fuente de alimentación 220/380 VCA, 50Hz, 3L/N/PE, 3 fase  5 cables
 Consumo de energía estimado para el recubrimiento en polvo  
 Aprox. 10 KVA
 Consumo de energía estimado para la cámara
 15KVA  -- cámara de recubrimiento de polvo
Requisito para condición de operación Humedad relativa < 80%
Temperatura ambiente < 30ºC.
 Velocidad del aire cerca de la cámara < 0,1 m/seg

6. Paquete y entrega
Powder Coating Spray Booth for LPG Gas Cylinders, Electrostatic Powder Coating Line/System*

7.casos exitosos
3kg, 6kg, 12kg línea de recubrimiento de polvo de bombonas de GLP en Kenia
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12kg línea de recubrimiento de polvo de bombonas de gas en Bangadesh

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8. Nuestra Compañía

Wuxi Longterm Machinery Technologies Co.,Ltd. Es un fabricante influyente de equipos de recubrimiento, equipos de recubrimiento protectores del medio ambiente, polvo protector del medio ambiente verde y otra producción especializada de recubrimiento.nuestra empresa presta atención a la innovación de productos, con 20 patentes de invención y 119 patentes de modelos de utilidad.
Nuestros productos se venden a empresas nacionales e internacionales famosas: Coches Cheetah, etc., piezas de coche Jingu\Jinfei, piezas de coche Yueling, Electrolux, Siemens, Philip, Atlas,WAM y Haier doméstico, Hisense,y exportó a Rusia, Vietnam, India, Siria, Pakistán, México y más de 20 países, mientras que es el proveedor de revestimiento para China Business Aircraft Group en 2009.
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Certificado de patente y Empresa.
Wuxi Longterm coating es una empresa nacional de alta tecnología, y ha sido galardonado con varios títulos honoríficos por el gobierno nacional y provincial
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9. FAQ
P: ¿Qué tamaño de cilindro de GLP puede revestir su máquina en polvo?
R: 50kgs, 12kg,15kgs y 6kg bombona de gas para cocinar y otros tamaños según las necesidades de los clientes.

P: Sobre el precio
R: El precio que se muestra en el sitio web no es real porque variar artículo con diferente precio. La cotización final basada en dos partes (cliente y fabricante) confirmó el proyecto tecnológico después.

Q: Ciclo de producción
R: Somos un fabricante profesional de proporcionar el sistema de recubrimiento de polvo. Garantizar la prestación de un producto y servicio cualificado, estamos estableciendo que el ciclo de producción es de 60 días laborables. El plazo de entrega depende de la reciente planificación de producción.

P: Servicio
A:ofreceremos la propuesta de diseño de planta completa libremente antes de realizar el pedido. Estamos bienvenidos clientes que visitan la línea de recubrimiento en el lugar en cualquier momento. Prepararemos la propuesta tecnológica detallada después de obtener la aprobación entre el cliente y el fabricante.  


Nos permiten proporcionar la propuesta más adecuada para usted, por favor, dígame los siguientes detalles:
1.Tamaño/especificación de la pieza,requisitos de peso y proceso(Revestimiento en polvo o pintura?)

2.plano de fundición de la planta, incluida la altura de la planta (la altura entre el haz de fábrica y el suelo) y posición de carga y descarga

3.Energía de calefacción: ¿eléctrico, LPG o LNG?

4.los requisitos ambientales de su gobierno local

5.voltaje  

6.capacidad diaria y anual.

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