Máquina de cuello de cilindro de oxígeno GNC tipo rodillo de alta precisión 406 Máquina de hilado caliente
Detalles de la máquina
Especificación
Máquina de centrifugado caliente Bottom&Neck
- Modelo de máquina
|
LTG325 |
LTG406 |
| Diámetro de mecanizado |
DN219-325 |
DN325-406 |
| Longitud de procesamiento |
800-2000mm |
800-2000mm |
| Espesor de mecanizado |
5-15mm |
5-18mm |
| Altura central |
1100mm |
1200mm |
| Potencia principal del motor |
90kW |
144kW |
| Ángulo de giro de la rueda giratoria |
100° |
100° |
| velocidad de huso |
700rpm |
700rpm |
| Métodos de control |
CNC |
CNC |
| Dimensión de la máquina |
1600 x 200 x 1420 mm
|
1800 x 200 x 1600 mm |
| Altura central del equipo |
1250 mm (centro del husillo desde el plano inferior del fuselaje) |
| Motor de husillo |
144KW (CC) |
| Recorrido axial del deslizador |
65mm |
| Recorrido radial del portaobjetos |
17mm |
| Fuerza de sujeción radial |
1200KN |
| velocidad de huso |
0-600rpm ajustable |
| Unidad de CC |
Siemens |
| Fuerza axial máxima |
246kn |
| Velocidad de avance axial máxima del troquel |
200mm / s |
| Velocidad máxima del ángulo de rotación de la rueda giratoria |
30° / s |
| Par máximo de la rueda giratoria |
65KN |
| Ángulo de onda |
0-100 |
| Motor hidráulico |
90kw |
| Válvula de inversión de velocidad de la balanza |
ATOS italiano |
| Sistema de control electrónico |
Siemens 828D |
| Potencia de calentamiento en el extremo de la tubería |
500kW / 1000Hz |
| Carga neumática |
6bar |
Máquina de prueba de fugas de aire
Especificación
1, presión del aire comprimido a alta presión: ≥ 20Mpa
2, presión de prueba: 20Mpa
3, consumo de energía: 2,2kW
4, la presión del aceite de trabajo: ≤ 12MPa
5, grados de aceite hidráulico: 46 #
6, la presión de trabajo: 0,6Mpa
7, Dimensiones (L × An × al): 5000 × 600 × 2700mm 8, peso: 3,5t
Horno de tratamiento térmico
Principales parámetros técnicos
R: Horno de enfriamiento
1. Nombre del combustible Gas natural
2. Potencia de combustión nominal 1080KW
3. Consumo de aire estimado de unos 109Nm3/h.
4. Número de quemadores: 6 (uno por cada área)
5. Precisión de control de temperatura ±2ºC.
6. Uniformidad de temperatura del horno ±10ºC (sección de conservación del calor)
7. La distancia entre los cilindros de acero en el horno es de 390mm
8. Tiempo de proceso 70min
9. Temperatura nominal 950ºC.
10. El tamaño del horno es de aproximadamente 6000×2200×1200mm;
11. 15 estaciones en el horno
12. Número de zonas de control de temperatura: 3 zonas
13. La sección de producción (ajustable) es de 4,8 puntos
14. Modo de transmisión Paso de doble haz
15. El método de elevación de la puerta del horno: Elevación hidráulica
16. El método de transmisión del haz: Tipo de paso hidráulico
17.PLC controlador programable Omron
18. Instrumento de control de temperatura Fuji
19. Método de quemadura de quemador quemadura directa
20. Método de control del instrumento Control PID
21. Material del haz de caminar 0Cr25Ni20Si2
22. Material de la capa de aislamiento: Módulo de fibra de silicato de aluminio
23. Termopar modelo tipo K
24. Método de alimentación: Carga de alimentación
25. Método de descarga puesta en marcha descarga
26. Método a prueba de explosiones Puerta de alivio de presión a prueba de explosiones
27. Método de control de combustión Control proporcional aire-combustible
28. Método de elevación: Elevación del punto de elevación
B: Horno de temple
1. Nombre del combustible Gas natural
2. Potencia de combustión nominal 750kW
3. Consumo de aire estimado de unos 76Nm3/h.
4. Número de quemadores: 5 (2 en la primera zona, 1 en cada otra zona)
5. Precisión de control de temperatura ±2ºC.
6. Uniformidad de temperatura del horno ±7,5ºC (sección de conservación del calor)
7. Número de zonas de calefacción 4 zonas
8. Temperatura nominal 700ºC.
9. La distancia entre los cilindros de acero en el horno es de 390mm
10. Tiempo de proceso 119min.
11. El período de producción es de 4,8 puntos
12. El tamaño del horno es de aproximadamente 10000×2200×1200mm;
13. El número de estaciones en el horno: Alrededor de 25
14. Modo de transmisión Paso de doble haz
15. El método de elevación de la puerta del horno: Elevación hidráulica
16. El método de transmisión del haz: Tipo de paso hidráulico
17.PLC controlador programable Omron
18. Instrumento de control de temperatura Fuji
19. Método de quemadura de quemador quemadura directa
20. Método de control del instrumento Control PID
21. Material del haz de caminar 3Cr24Ni7SiNRe
22. Material de la capa de aislamiento: Módulo de fibra de silicato de aluminio
23. Termopar modelo tipo K
24. Método de alimentación: Carga de alimentación
25. Método de descarga puesta en marcha descarga
26. Modo de circulación centrífuga pequeña circulación
27. Método a prueba de explosiones Puerta de alivio de presión a prueba de explosiones
28. Método de control de combustión Control proporcional aire-combustible
29. Método de elevación: Elevación del punto de elevación
Máquina de chorro de aire externa
Especificaciones principales
1 diámetro de la pieza: Φ79-267mm longitud: 310-2000mm
2 los requisitos de limpieza cumplen con la norma GB8923-88 SA2 1/2
3 ciclo de producción 2-3m/min
4 aparato de limpieza por chorro de aire 2 Modelo: MLQ034D Potencia: 2×15 kW
5 usar proyectiles F1,2~F1,5 (65mn de acero corte de alambre)
6 adición de proyectil ~3 t
7 velocidad de transporte de la pieza 1~3m/min
8 velocidad del rodillo 3~6R/min
9 elevador de cangilones 1 capacidad de elevación: 45 t/h Potencia: 4 kW
10 transportador de husillo 4 capacidad de transporte: 45 t/h Potencia: 2,2 kW
11 separador 1 cantidad de separación: 45t/h velocidad del viento en la zona de separación: 4~5 m/s.
2 controlador de proyectiles 12 Modelo: QM15K válvula de compuerta neumática; caudal máximo: 300 kg/min
13 sistema de eliminación de polvo 1 Ventilador: 7,5kW, ML-12 cartucho de filtro colector de polvo, caja de sedimentación
≤concentración de polvo 90 m3 mg/14
15 ruido del equipo ≤85 dB
16 Potencia total ~45 kW
Máquina de control de dureza
Máquina de pruebas ultrasónicas
Máquina de perforación
CNC roscadora
Especificación
Introducción de funciones:
1. Objeto de procesamiento
(1) rango de diámetro: 232-267mm
(2) rango de longitud: 1365-1787mm
2. La configuración estándar de la máquina herramienta y los principales parámetros técnicos de cada componente:
(1) el sistema CNC adopta la famosa Marca nacional de Pekín KND1000Tci
Servocontrol de dos ejes
(2) otra configuración:
2,1 Potencia del motor principal: Motor DE frecuencia variable 15kW.
2,2 velocidad de cruce rápida: Eje Z: 10m/MIN recorrido X: 10m/MIN.
2,3 portaherramientas: Forma de cuchillo de hilera
2,4 pieza de sujeción máxima: 267
100 velocidad de huso rango: 600R-2,5/min
2,6 equipado con cilindro de aceite del carro superior trasero, alimentación axial para apretar la pieza.
2,7 equipado con un cilindro de descarga (incluyendo funciones manuales y semiautomáticas) para expulsar la pieza del orificio interior del husillo después del mecanizado.
2,8 la fijación de la pieza adopta el posicionamiento en la superficie del arco delantero y se aprieta el posicionamiento del arco trasero.
2,9 Configurar el dispositivo de lubricación automática centralizada.
2,10 piezas de vitalidad de caja eléctrica fuerte adoptar Marca mundialmente famosa.
2,11 Configurar caja de chips (configuración estándar)
2,12 equipado con dispositivo de refrigeración atomizada, el efecto de refrigeración de la pieza es bueno (3 grupos).
2,13 el área de procesamiento está completamente cerrada y protegida.
2,14 la máquina-herramienta está equipada con luces de tres colores.
2,15 el color de la máquina herramienta se implementa de acuerdo con la configuración estándar del fabricante.
Máquina de prueba de expansión(máquina de prueba hidráulica
parámetros de la máquina
1. Longitud de la botella de gas: 800~2700mm
2. Diámetro: 279~540 mm
Volumen: 40~310L 3
4. El peso de la botella de gas: ≤150kg
(3) entorno de trabajo in situ
1. Humedad relativa: ≤85%
2. Aire comprimido: 0,4~0,7MPa
≥. Vapor saturado: 0,5Mpa 140ºC, 3
Electricidad: 415V±10% 50Hz±2Hz 4
5. Altura de la pista de conducción del taller: 7m
(4) Especificaciones y requisitos técnicos
1. Programa de producción y uso: 8 horas/turno, 2 turnos/día, 252 días/año.
2. Ritmo: 16-20 pzs/hora/juego (incluyendo tiempo de carga y descarga, tomando 65L cilindros de gas de acero como ejemplo, manteniendo presión para 30s)
3. Presión de diseño del sistema: 50 MPa
4. Presión de prueba de presión de agua: 20~40MPa
5. Resolución mínima de deformación residual: 0,1g
6. Precisión de la medición del volumen de agua: ≤0,1ml
7. Rango de pesaje de bombona de gas: 600kg, precisión de la balanza electrónica: 200g
8. Precisión del sensor de presión: 0,25%
9. Manómetro de precisión: Nivel 0,25 (PSI, MPa valor de lectura doble) manómetro de presión de trabajo: Nivel 1,0
10. Temperatura/presión del vapor saturado: 150ºC/0,4-0,5MPa
Máquina de limpieza interna
Las principales especificaciones técnicas
Índice de cantidad de elementos numéricos
1 Peso de un solo cilindro ≤220kg
2 cilindro de acero 4 φ219-φ267×800-2200
Cuatro estaciones
3 efecto de limpieza GB8923-88A-B SA2,0
4 Use especificaciones de proyectiles φ0.8-1,0mm
4 aspecto del equipo (excepto
Parte de polvo) longitud×anchura×altura:
7000×5080×3750mm
5 Shot Blaster 2 Modelo ST60-DC-2D
Número de pistolas de pulverización 2
Presión de trabajo 0,7MPa
Volumen de almacenamiento de arena 0,26m3
Volumen de carga de arena 0,5t
Aire comprimido
Consumo 7m3/min (disparo único)
Volumen de inyección (800-1200)kg/h.
6 mecanismo de giro del cilindro 1 cilindro de aceite
Cantidad: 2 piezas, carrera: 1000
7 mecanismo de rotación del cilindro de acero 2 Potencia: 1,1 KW
8 la cantidad de proyectil añadido por primera vez 1000kg
9 volumen de ventilación 5000m3/h
10 cartucho de filtro colector de polvo 1 cartucho de filtro colector de polvo Potencia: 7,5kW
11 el ruido de toda la máquina ≤90dB
12 carga (descarga) del cilindro de acero
Set 1 electroimán permanente carga y descarga automática
13 dispositivo móvil de pistola de pulverización 1 Potencia: 1,5 KW
14 dispositivo de tracción 1 QGBQ80-250MF2-KE2
15 Estación hidráulica 1 Potencia: 7,5kW
16 Potencia total ~18kW
Máquina de grabado
Parámetros de la máquina
1. Material 34CrMo4 (35CrMo), 37mn, 30CrMo:
2. Comportamiento mecánico
R. la dureza del cuerpo de la botella después de la temperatura y el enfriamiento es de HB248-300
B. diámetro de botella φ219mm-φ406mm
C. la longitud de la botella es de 600mm--2200mm
D. el rango de grosor de la pared del cuerpo del frasco es de 5-12 mm
E. Peso del frasco≤120Kg
Dos, imprimir
1. Ritmo de producción de impresión (incluido el tiempo de carga y descarga):
R: Una fila de 70-90 unidades/hora
B. Segunda fila 50~70 unidades/hora
C. tres filas de 35~45 unidades/hora
D. cuatro filas de 30-40 piezas/hora
2. El diámetro de la rueda de desplazamiento es φ650mm, y el código de carácter está organizado en una fila, 200 caracteres pueden ser dispuestos sin espacios
3. Requisitos de impresión:
A. número de líneas impresas 1-4 líneas
B. la máquina de escribir puede envolver y colocar automáticamente
C. la altura de la fuente impresa es 6-12mm, la profundidad de la fuente es 0,4-0,6mm, y la profundidad de la escritura es uniforme
D. salvo los caracteres de impresión efectivos después de la codificación, no debe haber ninguna sangría obvia en otras partes (sujeto a la eliminación después de la producción normal y lanzamiento externo)
E. los tres primeros dígitos (contenido fijo) del número de serie del cuerpo de la botella son impresos por la máquina, y los tres últimos dígitos son introducidos manualmente. El dígito único del peso y el volumen y el número después del punto decimal también se insertan manualmente, y la máquina se imprime en su totalidad. , haga que el efecto de sello sea claro y consistente.
F. requisitos de código de caracteres: La vida útil está imprimiendo (botella normalizadora: Dureza HB220-240) 2000-4000 piezas/carácter; (botella templada: Dureza HB310-330) 1000-1500 caracteres superiores e inferiores.
G. el velocidad de rotación de la rueda de desplazamiento es de 0-2,5 rpm
Máquina de revestimiento de polvo
Flujo de proceso:
1. Parte superior de la máquina de carga de botellas → pulverización automática de polvo → curado → refrigeración forzada → parte inferior de la máquina de carga de botellas
Especificaciones técnicas
Contenido del nombre del número de serie
1 Nombre del producto Liner de acero para botellas de gas natural
2 material del producto 34CrMo4
3 espesor de la pared del producto 4mm~12mm
4 peso máximo ≤100 kg
5 longitud del producto ~2000mm
6 diámetro del producto 232-267
7 golpes 1,2 puntos/pieza
8 tono medio
9 velocidad lineal teórica 0,5min ajustable continuamente
2. Directrices de diseño:
Número de serie nombre contenido comentarios
1 método de producción línea de montaje automática punto único de carga 100kg
Método de suspensión esparcidor giratorio de un solo punto de suspensión, potencia de conducción 2,2kW
Tipo de tensión tipo martillo pesado
Método de regulación de velocidad Regulación de velocidad progresiva 1:10
2 velocidad de línea diseñada 0~0,5m/min 0~1,0m/min rango de ajuste de velocidad
Introducción de la empresa
WUXI LONGTERM es el fabricante en el campo de la maquinaria de formación de hilado en caliente en China, con una reputación bien establecida para el rendimiento sobresaliente.reconocido mundialmente por su diseño propietario y la fabricación sabe cómo. LONGTERM ha estado involucrado en esta industria desde 1990. Hemos llegado aquí para ofrecer un fuerte apoyo a los clientes que compran nuestra maquinaria. Nuestras máquinas han sido exportadas a Rusia, Ucrania, EE.UU., Reino Unido, Turquía, Australia, Kenia, Egipto, India, etc...
Cuando "se deshace", nuestro trabajo es que te devuelvan 'arriba'
El mantenimiento de nuestra maquinaria se ha visto facilitado en gran medida por los avances en el software de control remoto. Esto nos permite solucionar problemas a mitad del mundo y te permite poner en marcha en plazos de tiempo.
Entendemos lo que nuestros clientes necesitan para ser competitivos:
Piezas de calidad personalizada
A un precio asequible
En el más rápido posible
Cumplir con estos objetivos requiere precisión en todo lo que hacemos.
Estamos orgullosos de ofrecer estos servicios de formación de spin caliente. Pero lo que es más importante, estamos orgullosos de haber ayudado a nuestros clientes a satisfacer sus demandas de fabricación de componentes, para hacer crecer su negocio.
P: ¿Cómo podemos garantizar la calidad?
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