
1.Equipo objetivo:
1,1. Calentamiento antes de forja:
Se utiliza para calentar antes de la forja del engranaje, corona, biela de medio eje, rodamiento, grillete, ringado y otros productos
1,2.calentamiento en línea: Pulverización anticorrosión de tuberías, supresión azul quebradiza de la barra, temple en línea o recocido de tubería de acero etc.
1,3.Calefaccion local: Doblamiento de tornillo en U,montaje térmico de tambor, doblamiento de tubería de acero y otros procesos de caldeo de producción.
2.Características de rendimiento:
2,1.el consumo de energía puede llegar a menos de 360KW/H.
2,2.operación de producción simple, materiales de entrada y salida flexibles, alto grado de automatización, producción en línea se puede realizar
2,3. Alta velocidad de calentamiento, menos oxidación y descarburización, alta eficiencia y buena calidad de forja
2,4.la longitud de la pieza, la velocidad, la temperatura etc. pueden controlarse con precisión.
2,5.calentamiento uniforme de la pieza de trabajo. Pequeña diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie, alta precisión de control.
2,6.Diseño integrado de cuerpo de inductor y horno, de cambio rápido de coonector para diferentes diseños de inductor, fácil de cambiar
2.7.Comprehensive diseño optimizado y de bajo consumo, alta eficiencia y menor coste de producción que la calefacción de carbón
2,8.cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente, con una pequeña contaminación, y reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores.
3.parámetros técnicos de los hornos de inducción de media frecuencia:
Modelo |
Entrada de alimentación |
Potencia de salida |
Tensión de entrada (V)
3 o 6 fases 50Hz |
Corriente de entrada
A) |
Tensión CC V) |
Corriente CC A) |
Frecuencia media
(KHz) |
Voltaje de frecuencia media
(V)+/-10% |
Potencia de frecuencia media (KW) |
GTR-60 |
380 |
100 |
500 |
120 |
1 - 8 |
750 |
60 |
GTR-100 |
380 |
160 |
500 |
200 |
1 - 8 |
750 |
100 |
GTR-120 |
380 |
200 |
500 |
240 |
1 - 8 |
750 |
120 |
GTR-160 |
380 |
260 |
500 |
320 |
1 - 8 |
750 |
160 |
GTR-200 |
380 |
330 |
500 |
400 |
1 - 8 |
750 |
200 |
GTR-250 |
380 |
410 |
500 |
500 |
1 - 8 |
750 |
250 |
GTR-300 |
380 |
490 |
500 |
600 |
0,4 - 8 |
750 |
300 |
GTR-400 |
380 |
650 |
500 |
800 |
0,2 - 6 |
750 |
400 |
GTR-500 |
380 |
820 |
500 |
1000 |
0,2 - 6 |
750 |
500 |
GTR-750 |
380 |
1200 |
500 |
1500 |
0,2 - 6 |
750 |
750 |
GTR-750 |
660 |
680 |
890 |
850 |
0,2 - 6 |
1300 |
750 |
GTR-1000 |
380 |
1650 |
500 |
2000 |
0,2 - 1 |
750 |
1000 |
GTR-1000 |
660 |
920 |
890 |
1150 |
0,2 - 1 |
1300 |
1000 |
GTR-1500 |
380 |
2500 |
500 |
3000 |
0,2 - 1 |
750 |
1500 |
GTR-1500 |
660 |
1400 |
890 |
1700 |
0,2 - 1 |
1300 |
1500 |
GTR-2000 |
380 |
2100 |
780 |
2600 |
0,2 - 0,5 |
1170 |
2000 |
GTR-2000 |
660 |
1850 |
880 |
2300 |
0,2 - 0,5 |
1300 |
2000 |
GTR-2000 |
1250 |
1000 |
1650 |
1200 |
0,2 - 0,5 |
1300 |
2000 |
GTR-2500 |
580 |
2600 |
780 |
3200 |
0,2 - 0,5 |
1170 |
2500 |
GTR-2500 |
660 |
2300 |
880 |
2850 |
0,2 - 0,5 |
1300 |
2500 |
GTR-2500 |
1250 |
1300 |
1650 |
1500 |
0,2 - 0,5 |
1300 |
2500 |
GTR-3000 |
580 |
3100 |
780 |
3850 |
0,2 - 0,5 |
1170 |
3000 |
GTR-3000 |
1250 |
2800 |
1650 |
2400 |
0,2 - 0,5 |
2400 |
3000 |
GTR-5000 |
1250 |
4600 |
1650 |
3800 |
0,2 - 0,5 |
2400 |
5000 |
GTR-10000 |
1250 |
9200 |
1650 |
7600 |
0,2 - 0,3 |
2400 |
10000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4.Configuración de equipos de hornos de calefacción de frecuencia intermedia de resonancia en serie
Horno de inducción GTR-300 (resonancia serie)
No de serie |
Configuración del equipo |
Especificación |
Cantidad |
1 |
Sistema de alimentación MF |
Fuente de alimentación de resonancia de la serie KGPS |
KGPS-CL-300/1S |
Juego 1 |
Reactor sin núcleo |
DK-300 |
Juego 1 |
Carcasa del condensador del filtro |
KH-300KW-LB |
Juego 1 |
Armario de condensador resonante |
KH-300KW-XZ |
Juego 1 |
Conexión de la barra de cobre (Cu 99,9%) |
T2(desde la fuente de alimentación al armario del condensador) |
Juego 1 |
2 |
Cuerpo del horno MF |
Inductor No,1 |
Diámetro personalizado |
Juego 1 |
Inductor No,2 |
Diámetro personalizado |
Juego 1 |
3
|
Sistema de alimentación |
Sistema de alimentación neumática |
KH-02 |
Juego 1 |
4 |
Sistema de refrigeración por agua cerrado |
Refrigeración por agua totalmente cerrada |
Refrigeración HL-300 para el suministro de energía y el cuerpo del horno |
Juego 1 |
Cuerpo del horno 1. La bobina de inducción está aislada por dos tratamientos de aislamiento, pintura aislante de alta temperatura y bobina de cinta de fibra de vidrio. 2. La parte superior del cuerpo del horno está diseñada con una cubierta deslizante, que resulta conveniente para el mantenimiento y la inspección.
Sistema de alimentación 1. El sistema de alimentación adopta alimentación de rodillo de presión, que es adecuado para el rango de diámetro de barra de 40-120mm. 2. La velocidad de alimentación se controla mediante un motor de frecuencia variable y la velocidad de alimentación es ajustable. 3. El motor de alimentación del rodillo de paso y el reductor adoptan todos la carcasa de aluminio, que puede prevenir eficazmente el calor alrededor de la bobina.
Control de temperatura 1, este sistema puede controlar con precisión la temperatura del agua de salida, la entrada y salida de agua del cuerpo del horno adoptar placa de cobre refrigerada por agua. 2, la tubería de agua de refrigeración del cuerpo del horno adopta una manguera de alta temperatura libre de carbono, la vida útil es de más de tres años.
Armario de control: 1. La placa de control principal del armario es el control por microordenador, el arranque de presión cero de una tecla, el plug and play. 2. El diseño de insolación independiente del medidor de presión de agua del cuerpo del horno y del armario de control puede hacer que el usuario sea más cómodo e intuitivo para controlar la presión de agua del armario de control y del cuerpo del horno.



PREGUNTAS FRECUENTES
¿es usted un fabricante o una compañía comercial?
R. Somos un fabricante de equipos de inducción inteligente profesional, tenemos nuestro propio equipo de investigación y desarrollo y fábrica, tenemos una experiencia técnica madura para garantizar la calidad de los productos y un precio óptimo.
P.¿Cómo es el sistema servicio postventa de productos de su empresa?
A1. Duración de la garantía del producto: Un año.
A2. En el plazo de un año, se proporcionará gratuito para los daños normales a los componentes del equipo, excluyendo las piezas vulnerables.
A3.después de que el período de garantía expire, le proporcionaremos al comprador accesorios al precio más favorable.
A4. Enviaremos 2 ingenieros para guiar la instalación y puesta en marcha, así como la prueba de funcionamiento hasta que el equipo esté en funcionamiento normal para la producción.
A5. Para cualquier pregunta que le plantemos al comprador, responderemos en un plazo de 48 horas
A6. Proporcionamos orientación gratuita a largo plazo sobre el mantenimiento de equipos y la formación gratuita a los trabajadores técnicos para el comprador durante una semana en China.
P. ¿Cuánto tiempo dura el hora de entrega? Si quiero personalizar el equipo, ¿cuánto tiempo tarda?
R. podemos proporcionar un servicio personalizado para nuestros mensajeros. Normalmente toma 30-60 días dependiendo de las especificaciones del equipo del cliente.
P: ¿Cómo pagar?
A. T/T, L/C.
¿Cómo es el paquete de los bienes? ¿métodos de entrega?
A1.de acuerdo con las condiciones específicas del equipo, se envasa en una caja de madera sin fumigación, película de PVC y tela tejida de plástico.
A2. Transporte marítimo y ferroviario para todo el equipo, así como Express, de acuerdo con las necesidades del cliente, encontrar el camino más adecuado.»»»»
¿proporciona otras herramientas de apoyo además del horno de inducción de media frecuencia y cuáles son?
R. Sí, de acuerdo con los requisitos del cliente, proporcionamos las siguientes herramientas de apoyo:
A). Transformador
b) sistema de revestimiento de empuje
c) sistema de celdas de carga
D).sistema de carga para material sólido
e).sistema de deslag
f). Generador diésel de emergencia