| Tipo: | Cu (Varilla de Soldadura de Cobre/Cobre-Aleación) |
|---|---|
| Material: | Wcu 70/30, Wcu 75/25, Wcu 80/20, Wcu 90/10 |
| Diámetro: | Standard or by Drawing |
| Longitud: | Standard or by Drawing |
| Soldadura Tipo de núcleo: | Alloy Structual Tungsten |
| Electrodo de recubrimiento del tipo de: | aleación de tungsteno |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Los electrodos de soldadura de aleaciones de cobre de tungsteno sinterizado presentan un alto rendimiento de cierre y ruptura en aplicaciones de disyuntores de alta tensión, independientemente del medio de interrupción que sea el aceite, el vacío, el gas SF6 o el ambiente de aire. Cuando las partículas de cobre de punto de fusión bajo se derriten y evaporan del tungsteno, esas partículas absorben grandes cantidades de calor generado por el arco eléctrico. Además del efecto de enfriamiento del tungsteno de cobre, las partículas de tungsteno de alto punto de fusión también se acreditan por la superioridad del contacto de tungsteno de cobre al ofrecer una resistencia inigualable a la erosión por arco y una alta densidad.
Como fabricante de productos de aleación de tungsteno acreditado por ISO, Kefeng es capaz de ofrecer varios tipos de cobre Tpugnsten que cumplen con un estándar alto. Tenemos la capacidad de proporcionar un plazo de entrega razonable y manejar ventas de gran volumen. Producimos varios tamaños, formas y.
partes en formas como alambre, varilla, barra, hoja, tira, lámina, lámina, placa, tubos, espacios en blanco, piezas semiacabadas y personalizadas o según
el papel de dibujo de ustomer.
| Composición | Densidad (g/cm3) | Conductividad eléctrica (IACS% mín.) | Conductividad térmica (W/m-K-1) | Dureza (HRB mín.) |
| WCU 70/30 | 14,0 | 52,1 | 230 | 95 |
| WCU 75/25 | 14,8 | 45,2 | 220 | 99 |
| WCU 80/20 | 15,6 | 43 | 200 | 102 |
| WCU 90/10 | 16,75 | 32,5 | 180 | 107 |
Al procesar los electrodos de soldadura de aleaciones de cobre de tungsteno sinterizado, el tungsteno de pureza se presiona, sinteriza e infiltra por el cobre libre de oxígeno después de los pasos de consolidación que representan una microestructura homogénea y un bajo nivel de porosidad. La combinación de la conductividad del cobre con la alta densidad, dureza y punto de fusión del tungsteno produce un compuesto con muchas propiedades preeminentes de ambos elementos. El tungsteno infiltrado en cobre posee propiedades tales como alta resistencia a altas temperaturas y erosión de arco, excelente conductividad térmica y eléctrica y un bajo coeficiente de temperatura. Las propiedades físicas y mecánicas y el punto de fusión del material de cobre de tungsteno se verán afectados positiva o opuestas por la variación de la cantidad de tungsteno de cobre en el compuesto. A medida que el contenido de cobre aumenta gradualmente, la conductividad eléctrica y térmica y la expansión térmica muestran una tendencia a ser más fuertes. Pero la densidad, la resistencia eléctrica, la dureza y la fuerza se debilitarán cuando se infiltren con menos cantidad de cobre. Al final, una composición química adecuada es la más importante cuando se considera el cobre de tungsteno para necesidades específicas de aplicación.
El uso de cobre de tungsteno (W-Cu) ha aumentado considerablemente en muchos campos y aplicaciones debido a sus propiedades mecánicas y termofísicas únicas. Los materiales de cobre de tungsteno presentan un alto rendimiento en los aspectos de dureza, resistencia, conductividad, alta temperatura y resistencia a la erosión del arco. Se ha utilizado ampliamente para la producción de contactos eléctricos, sinkers y esparcidores de calor, electrodos EDM de disipación de troqueles y boquillas de inyección de combustible.
La sinterización de tungsteno ha sido estudiada extensamente durante muchos años. Ni es el efecto sintering de activación más sustancial. Cuando se añaden polvos de níquel de 0,2~ 0,5% (fracción de masa) a aproximadamente 1500ºC, se logra una alta densidad (>98% de densidad relativa) mediante la sinterización de polvos de tungsteno. Sin embargo, en el último contacto eléctrico de cobre de tungsteno, sintering esqueleto de tungsteno y polvo mezclado de cobre de tungsteno a una temperatura más baja agregando pequeñas cantidades de polvo de níquel no pudo lograr un efecto perfecto. Estudios del comportamiento de sinterización de activación de polvos mixtos de cobre de tungsteno encontraron que el efecto de activación de Co y Fe fue notablemente más alto que el de ni, especialmente Co. Por ejemplo, se puede lograr una densidad relativa del 98% para el material de cobre de tungsteno.
Además, cuando Co era para la activación sintering, una capa de tungsteno y Co interfaz con alta difusión estaba en la superficie del grano de tungsteno. Esto promueve la difusión y sinterización de grano de tungsteno. En cambio, cuando Co(Co 20,5%) era demasiado, se puede formar una capa W y Co más gruesa. Esto afectaría la migración y difusión de materiales para reducir la densidad de sinterización.
La desventaja más significativa de sinterización directa de cobre de tungsteno es que la conductividad eléctrica y térmica del cobre de tungsteno se reduce por la sinterización de activación.
| Materiales | Contenido de tungsteno del WT% | Peso % Contenido de cobre |
Grado | Clase RWMA | Densidad (g/cc) | Conductividad eléctrica (%IACS) | Dureza (HAB) |
| W70Cu30 | 70 | Balance | A5WC | 10 | 14,18 | 47-52 | 88-95 |
| W75Cu25 | 75 | Balance | A10WC | 11 | 14,80 | 42-50 | 96-99 |
| W80Cu20 | 80 | Balance | A30WC | 12 | 15,60 | 41-49 | 99-104 |
Durante tres décadas, Kefeng Powder Metallurgy ha sido pionera y ha producido las mejores soluciones de metal de aleación de tungsteno para los productos, aplicaciones e industrias del mundo.
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
