| After-sales Service: | Ultrasonic Cleaning Machine |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Application: | Petroleum Processing Industry |
| Cleaning Media: | Wet Cleaning |
| Automation: | Semi-automatic |
| Cleaning Precision: | General Industrial Cleaning |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado
Máquina de limpieza de vapor ultrasónico
01: Introducción de equipos
La máquina de limpieza de vapor ultrasónico de un tanque KLE-1030R, que utiliza la tecnología ultrasónica más avanzada de hoy en día con un transductor de alta "Q" y una electrónica de Marca mundialmente famosa, un diseño razonable, un rendimiento fiable y de alta eficiencia, tienen carácter de secado rápido después de la limpieza, junto con una cesta de limpieza adecuada, puede lograr el efecto de limpieza óptimo, la máquina de limpieza de vapor ultrasónico se utiliza ampliamente en la limpieza de piezas metálicas de precisión, piezas electrónicas y etc piezas de aceite pesado
KLE-1030R monotanque máquina de limpieza de vapor ultrasónico está compuesta por generadores ultrasónicos (caja de alimentación), transductores, sistema de condensador, sistema de control de nivel de líquido y etc, generador ultrasónico producir señal electromagnética, generar más de 20kHz señal eléctrica ultrasónica y transferencia a vibradores ultrasónicos, vibradores ultrasónicos convertir la señal electromagnética a vibradores mecánicos, es decir, una energía en otra energía, el tanque de limpieza es cargado de solución de limpieza y piezas de limpieza, el sistema de refrigeración produce aire frío en el tubo del condensador montado en la parte superior del tanque de limpieza para evitar la volatilización de la solución, y el vapor de solución se congela por el tubo de condensador motorizado, en esta área, el vapor de solución se transfiere a líquido en la recuperación, además, las piezas de limpieza se secan rápidamente en el ambiente de refrigeración
02: Piezas de limpieza: Piezas metálicas de precisión, piezas electrónicas y etc
03: Solución de limpieza: Tricloroetileno, tricloroetano y otros disolventes orgánicos no inflamables
04: Proceso de limpieza: Limpieza ultrasónica→liofilización→recuperación de la solución
05: Parámetro de máquina
051:tanque de limpieza ultrasónica (mitad baja)
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Estructura del tanque |
Tamaño interior |
600*480*400(mm) |
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Material |
SUS316 Acero inoxidable, grosor: 2,0mm t, lado vibratorio es 2,5mm, y cromado |
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Estructura |
Tienen 1 "drenaje, agujero escoria |
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Sistema ultrasónico |
Vibrando |
Los vibradores montados en la parte inferior |
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30pcs vibradores, tienen potencia total 1,5kw, su frecuencia 28khz. |
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Adoptó los vibradores "NTK" de Japón, y la tecnología avanzada de limitación |
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Generador ultrasónico |
Caja de alimentación externa, barrido automático de frecuencia, pantalla digital, la intensidad de potencia es opcional, adoptar 1GBT gran potencia de placa de potencia para impulsar la potencia de salida fuerte y el rendimiento estable |
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Sistema de calefacción |
Placa de calefacción |
2kw calefacción |
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Control de temperatura |
Sistema de control automático de temperatura, RT-110 grados opcional |
052: tanque de limpieza ultrasónica (mitad superior)
0521: tanque de limpieza superior
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Estructura del tanque |
Tamaño interior |
* 680*560*350mm |
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Material |
Acero inoxidable SUS316, grosor: 2,0mm. |
0522: Sistema de aire acondicionado
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Estructura |
Tanque de limpieza superior equipado con tubo de condensador, hecho de estela inoxidable 316, espesor 2,0mm, la refrigeración superior es impulsada por la unidad de aire acondicionado, el tanque inferior 2-3/4 es enfriado por agua externa |
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Unidad de aire acondicionado |
Compresor de aire, potencia: 3hp. |
0523.separador de agua
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Recorrido circular |
El vapor ascendente se mantiene abajo por el tubo del condensador y se coagula para formar líquido en el separador de agua, el sucio se drena directamente, y se limpia líquido o la solución recuperada y el agua en el tanque |
0524.sistema eléctrico
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Estructura |
La caja de alimentación montada en la parte superior de la máquina, consistía en relé, placa de circuito, contacto de CA y protector de sobrecarga y panel de operación. |
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Electrónica |
La electrónica es de Japón, Marca famosa de EE.UU. |
0525.piezas de repuesto
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Auxiliar |
Cesta de limpieza |
1ps, de acero inoxidable |
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Tapa del depósito |
1ps, de acero inoxidable |
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Bastidor de soporte |
1ps, de acero inoxidable |
06: parámetro general de la máquina
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Tamaño total |
840×720×1000(mm) |
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Alimentación principal |
17KW |
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Fuente de alimentación |
380Vac,50Hz, 3 fase, 5pcs cables |
MFR: KEEPLEADER™ ha modificado y diseñado la máquina de limpieza de vapor ultrasónico para los requisitos especiales y únicos de nuestros clientes, por favor contacte con KEEPLEADER™ para detalles actualizados
Máquina de limpieza de vapor ultrasónico
KEEPLEADER Desengrasante de vapor de disolvente ultrasónico diseñado y construido años de funcionamiento sin problemas, nuestra máquina está configurada para funcionar con disolvente clorinado para eliminar grasa pesada, aceites y compuestos de partes industriales muy sucias, o con los nuevos usos de las curvas de limpieza ultrasónicas y por pulverización en aplicaciones de limpieza de precisión, la limpieza con disolventes debe cumplir las recientes directrices de seguridad e incluir características innovadoras, como cubiertas de sellado, ciclo de parada automático y detección temprana de fallos de funcionamiento, todo ello diseñado para que el funcionamiento con el nuevo disolvente sea rentable y sin problemas
01: ¿Cómo funciona el desengrasante de disolvente de vapor ultrasónico?
El desengrasante disolvente implica la exposición de las piezas de limpieza a los vapores de disolvente puro liberados por un disolvente hirviendo, las piezas de limpieza generalmente suspendidas en la zona de vapor encima del sumidero de ebullición, cuando el vapor toca las piezas de limpieza comparativamente frías, la acción de condensación se produce que disuelve la contaminación y la elimina. Y goteando en el sumidero de ebullición, porque la temperatura de ebullición del disolvente es fija, por lo que las piezas de limpieza siempre tocaron el disolvente limpio, hasta que la temperatura del vapor es la misma que las piezas de limpieza, la acción de limpieza se detiene, esto es los programas de limpieza básicos, la máquina de limpieza de disolventes a menudo equipada con limpieza por pulverización, agitación ultrasónica, se utiliza generalmente disolventes clorados y nuevo disolvente fluorado y otros zoótropo
02: ¿Qué aplicación tiene el desengrasante disolvente ultrasónico?
Aunque la máquina de limpieza a base de agua es eficaz en muchas aplicaciones, algunos aspectos de la limpieza a base acuosa pueden hacer que sea poco práctica e inutilizable para una determinada aplicación de limpieza, por lo que la limpieza con disolvente entra en la práctica por su rendimiento especial, que puede limpiar bien el aceite de petróleo basked, la grasa, la cera y otros restos solubles en disolvente de cualquier superficie no porosa, la limpieza con disolvente también es muy útil con precisión, también es muy eficaz en la limpieza de precisión de las piezas altamente sensibles contaminadas con polvo, huellas dactilares, y otros contaminantes transmitidos por el aire, el desengrasante de vapor se usa comúnmente para limpiar, piezas de la máquina, subconjuntos eléctricos y electrónicos, componentes metálicos y plásticos complejos, juntas artificiales, lentes y una amplia variedad de otros productos antes de su posterior procesamiento, montaje, inspección, o el embalaje, casi cualquier pieza puede limpiarse en un desengrasante disolvente sin preocuparse por problemas de control de calidad como la oxidación de las piezas, el secado eficaz y las manchas de agua
03: Controles de seguridad y sistema de detención de disolventes
Todo el desengrasante de vapor ultrasónico debe ser diseñado con consideración de directrices para la seguridad y la detención de solventes
031: Controles de seguridad
Cada desengrasante disolvente, hay un interruptor de flotador para detectar el nivel químico, si no se alcanza el nivel seguro, la calefacción se detiene, suena el zumbador y se enciende la luz de inducción para recordar a los operadores que llenen el disolvente, la máquina también está equipada con protección de circuito de sobrecalentamiento, fallo del compresor y otros controles automatizados para fines de seguridad
Sistemas de retención de disolventes
La mayor importancia del desengrasante disolvente es el diseño de detención de la eficiencia del disolvente, intenta reducir la fuga de disolvente, y el reciclado del disolvente sucio, no es sólo un principio seguro, sino también la orientación del medio ambiente, varios factores implicados en la eficiencia general del desengrasante disolvente
032: Las bobinas de refrigeración primarias
Una bobina de refrigeración perimetral de paso múltiple se utiliza como intercambiador de calor para condensar los vapores, creando una zona de vapor sostenible, la bobina primaria debe mantenerse a la temperatura que hará que los vapores se condensen fácilmente, esta función puede realizarse refrigerando directamente la bobina, o pasando agua refrigerada a través de ella
En el sistema refrigerado: Múltiples bobinas de condensación montadas perímetros sobre las bobinas primarias directamente, que se detiene continuamente los vapores para evitar la fuga y el secado rápido
En el sistema refrigerado por agua: Desengrasantes de vapor refrigerados por agua, un refrigerante fluye a través de la bobina de refrigeración primaria, si hay un suministro constante de agua fría disponible, el sistema puede hacer funcionar un agua, más comúnmente sin embargo, para ahorrar agua y asegurar una temperatura constante, una combinación de refrigerante y agua se circula a través de un refrigerador de agua refrigerado, el refrigerador de agua puede ser dedicado enteramente a un desengrasante, o muchos están sirviendo los requisitos de refrigeración de otros equipos simultáneamente, desengrasante refrigerado por agua que se conectan a un refrigerador de agua funcionan tan eficientemente como el sistema refrigerado
033: Sistema de refrigeración secundario:
El sistema de refrigeración secundario consta de una bobina de refrigeración adicional que se monta directamente encima de la bobina de refrigeración primaria y se mantiene a temperaturas inferiores a cero, creando una capa de aire fría, lo que reduce aún más el consumo de disolvente, las directrices de seguridad exigen un enfriador de freebard en desengrasantes de vapor que contengan tricloroetileno, percloroetileno, dado que un enfriador de freebard diseñado correctamente reducirá las pérdidas por evaporación entre un 30% y un 45%, el coste de un enfriador de freebard puede justificarse fácilmente como una medida de ahorro de disolvente con un breve período de amortización
034: Relación de francobordo
Freebard es el área dentro del tanque por encima de la zona de vapor, la relación freebard compara el ancho de la abertura superior del tanque con la altura freebard, la altura del área por encima de la parte superior de la zona de vapor, las relaciones más altas freebard se han demostrado para ayudar en la retención de solvente, se ofrecen raciones gratuitas entre 1,25 y 1 y entre 1,5 y 1
035: Tapa de portaobjetos automatizada
A diferencia de la cubierta deslizante común que deja huecos alrededor de su perímetro, esta cubierta única está diseñada para rodar en su lugar y sellar la cámara de trabajo de la atmósfera, virtualmente eliminando pérdidas por evaporación durante el tiempo de inactividad
Disolvente ultrasónico desengrasante de pulverización en KEEPLEADER tiene un sistema de limpieza de compartimentos, con la zona de vapor situada directamente encima del disolvente hirviendo, esta unidad está diseñada para la aplicación de limpieza que requiere suspensión en vapores de disolvente puro, típicamente, las piezas de limpieza se bajan a la zona de vapor y se mantienen allí hasta que la condensación cesa, si es necesario, se pulveriza con disolvente recién destilado para eliminar aceite, virutas, flujo de soldadura u otros suelos, rociando las piezas de limpieza también lo enfría ligeramente, haciendo que el vapor comience a condensarse en las piezas de limpieza de nuevo, una vez que la condensación cesa de nuevo, ya que las piezas de limpieza se levantan en la zona de freebard donde se mantiene hasta que se seca
05: Desengrasante por inmersión/vapor
Las piezas contaminadas con suelos difíciles o piezas de muy alto peso que alcanzan el vapor muy rápidamente pueden no limpiarse completamente en la fase inicial de vapor cuando una inmersión de vapor no es adecuada para una aplicación de limpieza en particular, se sugiere un diseño de rociado de inmersión/vapor, El círculo de limpieza de la unidad de vapor de inmersión en aerosol es similar al de la unidad de vapor en aerosol, excepto que después de la etapa de vapor, la pieza se sumerge en el cárter de disolvente líquido caliente, este paso proporciona una limpieza adicional y también reduce la temperatura de las piezas de limpieza, después de la etapa de inmersión líquida, las piezas de limpieza se vuelven a elevar a la zona de vapor para permitir el aclarado final del vapor antes de la eliminación del desengrasante
06: desengrasante por inmersión ultrasónica/vapor en aerosol
El desengrase ultrasónico ofrece ventajas para los contaminantes más persistentes y. se utiliza comúnmente para la aplicación de limpieza como las que se enumeran a continuación
Los suelos orgánicos persistentes, como los agentes de liberación de moho cera y. grasa impregnada
Contaminación excesiva de partículas en las piezas de limpieza
Superficies inaccesibles, agujeros ciegos y pasillos intrincados en las piezas de limpieza
Limpieza crítica de componentes de alta fiabilidad, como placas de circuitos impresos y los microcircuitos híbridos
El desengrasante ultrasónico de vapor incorpora las mismas características que el desengrasante por inmersión/vapor con la adición de agitación ultrasónica en el sumidero de enjuague líquido, el ciclo de limpieza sigue siendo el mismo, con las piezas de limpieza suspendidas en el sumidero ultrasónico durante el tiempo necesario
07: Desengrasante co-solvente
El desengrasante estándar de dos compartimentos KEEPLEADER está configurado como disolvente único, las piezas de limpieza se pueden limpiar con el método de desengrasante monodisolvente con un disolvente puro o, más comúnmente, con un zoótropo disolvente, en un sistema de disolvente único, las piezas de limpieza normalmente se suspenden en el vapor directamente sobre el compartimento de lavado, cuando se expone a los vapores de disolvente puro, generados por el disolvente hirviendo debajo cuando los vapores calientes tocan las piezas de limpieza comparativamente frías, los vapores se condensan en líquido y disuelven la contaminación en la superficie de la pieza, el contaminante se elimina y se elimina a medida que se derrama de la pieza, esta acción de limpieza continúa hasta que las piezas de limpieza y el vapor de disolvente han alcanzado la misma temperatura, las piezas de limpieza son sumergidas en el cárter de enjuague un poco más frío, cuando se disuelven los contaminantes residuales que quedan en la pieza, para contaminantes especialmente persistentes, se añaden ultrasonidos a este compartimento, después de la limpieza por inmersión, las piezas de limpieza se vuelven a levantar en la zona de vapor, donde se produce un aclarado final del condensado
Desengrase de co-solvente a veces llamado desengrasante de doble solvente, operar un poco diferente el uso combinación única de dos tipos distintos de agentes de limpieza que no agotan el ozono
Funcionan de forma algo diferente, utilizan un tipo único de agentes de limpieza que no agotan el ozono, este sistema se utiliza a veces para la eliminación de flujo, y es más adecuado para aplicaciones en las que los disolventes fluorados puros o su zoótropo no son lo suficientemente agresivos para disolver el contaminante, el proceso de limpieza es similar al desengrasante con un solo disolvente, excepto que en la fase de limpieza inicial, las piezas de limpieza están completamente sumergidas en el compartimento de lavado, un agente disolvente en el cárter de lavado disuelve los contaminantes de las piezas de limpieza, el líquido del cárter de lavado se filtra constantemente para eliminar cualquier partícula vendida, las piezas se retiran de la cámara de lavado y se sumergen en el compartimento de aclarado, que contiene disolvente líquido puro, y se eleva en la zona de vapor, donde recibe un aclarado final por vapor, se proporcionan muchos ultrasónicos en uno o ambos compartimentos, dependiendo de la aplicación de limpieza, además, el agente disolvente puede formularse específicamente para el contaminante que se elimina y la ración del agente disolvente a disolvente fluorado puede ajustarse para afectar a la temperatura y la eficacia del compartimento de lavado, debido a que el sistema utiliza dos químicos con diferentes temperaturas de ebullición, su operación de tiendas de campaña para ser algo más complicado que la de una máquina de un solo disolvente y normalmente se suministra con un paquete de control mejorado
La máquina de limpieza de vapor ultrasónico es una máquina desengrasante de vapor personalizada en el proceso de eliminación de aceite, que también puede combinarse con otras configuraciones funcionales para un rendimiento superior, por favor, póngase en contacto con nosotros para saber qué podemos hacer más por usted
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