Soldadora termoplástica de unión máquina de soldadura ultrasónica de 15kHz Equipos para soldadores de sellado PVC_PP_Pet_PC_ABS

• Application: Household Appliances, Garden Supplies, Decoration, Commodity, Auto Part, Electronic, Stationery
• Cooling Way: Air Cooling
• Control: Semi-Automatic
• Frequency Range: Low Frequency
• Electric Current: DC
• Style: Vertical
• No. de Modelo.: Thermoplastic Joining Welder Ultrasonic Welding
• Power: Pneumatic
• máquina: máquina de soldadura ultrasónica
• Paquete de Transporte: Wooden Case
• Especificación: Thermoplastic Joining Welder Ultrasonic Welding
• Marca Comercial: KEEPLEADER Ultrasonic Welding Machine
• Origen: Shenzhen Ultrasonic Welding Machine.

Descripción de Producto

Soldadora termoplástica de unión máquina de soldadura ultrasónica de 15khz Equipos para soldadores de sellado PVC_PP_PET_PC_ABS

Soldadura por unión termoplástica la máquina de soldadura ultrasónica aplica el proceso de montaje para los componentes moldeados por inyección termoplástica, es un proceso que utiliza vibración mecánica por encima del rango audible, las vibraciones, producidas por un cuerno de soldadura, como se conoce generalmente, se utilizan para ablandar o fundir el material termoplástico en la línea de unión, los componentes que se van a unir se mantienen bajo presión y se someten a vibraciones, normalmente a una frecuencia de 15khz y 20khz, basándose en la potencia de salida ultrasónica: de 2kw a 5,2kw, la construcción popular clasifica la mesa o de pie junto con la consola de trabajo en actividad vertical, pero, aceptamos la estructura de sujeción horizontal para el sellado del extremo del tubo
 

Descripción del producto

 

Caracteres de la máquina de soldadura ultrasónica de revestimiento de tapón
Control de precisión de circuito IC, sistema de protección de sobrecarga automática adopción de interruptor digital, 1/100 precisión de reajuste de control nivel horizontal ajustable, bocina de soldadura de fácil control Transductor de alta o, salida optimizada Tener frecuencia resonante cuando la carga, descarga, sin ajuste para la frecuencia de la bocina de soldadura La estructura de la columna cuadrada y la columna del airframe es opcional, el rodamiento de guía de línea recta, el dispositivo de ajuste preciso Utilizar la rotación de la turbina para ajustar el movimiento de la máquina, lo que es mejor de lo normal Adopción de la aleación de acero de la Marca HuangPai de Japón para mantener la frecuencia fuerte y estable Celebre su durabilidad para adoptar el estándar de aviación de EE.UU. 7075¡ 6064 aluminio aleación   Los componentes electrónicos se importan de Italia, Japón, América, Corea del Sur, Taiwán y etc todo en una máquina de alta capacidad, aplicada para una gran precisión de la pieza de trabajo de soldadura Dispositivo de protección automática, que es opcional Máquina de alta potencia, que se aplica para piezas de trabajo grandes
Principalmente parámetro revestimiento de soldadura ultrasónica m/c
Modelo	KLC-2615	KLC-3215	KLC-4215
Potencia de entrada	2600w	3200W	4200W
Frecuencia	20KHZ
Tensión de entrada	220V
Potencia de entrada máxima	1,2KW	1,9KW	2,3KW
Bocina activa	70mm
Sistema de oscilación	Autoestimulante
Tiempo de salida	0,01-99S
Presión	Presión ligada 1-7bar
Zona de soldadura	200mm	220mm	250mm
Compresor	1HP
Peso neto	110kg	100kg	115kg

 

KEEPLEADER™  ha diseñado y modificado  la soldadora termoplástica de unión máquina de soldadura ultrasónica  para acomodar los requisitos especiales y únicos de nuestros clientes , por favor contacte   con KEEPLEADER™  para más información y asistencia técnica

y nos aconsejan bajo info

su material de soldadura y su tamaño máximo

 su imagen de ejemplo para ref

 efecto de soldadura esperado

Fotos detalladas

 

Soldadura por unión termoplástica la máquina de soldadura ultrasónica es la aplicación de montaje ultrasónico más frecuente, en la unión de vibración de onda ultrasónica, la energía vibratoria de alta frecuencia de un cuerno se aplica a una pieza de trabajo junto con presión controlada, que hace que la zona de unión entre dos piezas se caliente debido al calor friccional, el material plástico se funde y las piezas se unen cuando la vibración se detiene, y el plástico se solidifica, el proceso de soldadura ultrasónica se utiliza para unir dos piezas termoplásticas aplicando presión controlada a las piezas y vibrando un cuerno de titanio o aluminio chapado verticalmente para generar calor friccional en la interfaz de unión, el plástico se funde y luego se deja enfriar, y la fuerza de sujeción se mantiene durante el tiempo de retención para mejorar la resistencia de la junta y hermetitical, una vez que las partes fundidas se han solidificado, la fuerza de sujeción se elimina, y las dos partes se articulan integralmente  

 

Usos de la máquina

 

Soldadura de unión termoplástica la máquina de soldadura ultrasónica  toma fiabilidad en el ensamblaje de materiales de polímero con numerosas ventajas en la conexión de inyección moldeada de amplio rango, como ser un proceso rápido, limpio, eficiente y repetible que se desata fuerte y enlaces integrales, el proceso consume energía mínima y no requiere disolvente, adhesivos, fijaciones mecánicas, O calor externo, el proceso es adaptable y versátil, con la capacidad de cambiar las herramientas rápidamente y siendo aplicable a materiales difíciles, la inversión de bajo costo en  la unión termoplástica de la soldadura de la máquina ultrasónica  de soldadura combinada con su fiabilidad,  longevidad y rendimiento constante lo convierte en el enfoque preferido de montaje,  Soldadura de unión termoplástica la máquina de soldadura ultrasónica  se utiliza popularmente en industrias como automoción, medicina, eléctrica y electrónica, comunicaciones, electrodomésticos, y productos de consumo, juguetes, artículos de papelería, electrodomésticos y envases textiles y plásticos, puedo aumentar significativamente la producción y reducir el coste de montaje
 

Ilustración

 

Unión termoplástica Welder máquina de soldadura ultrasónica  se divide en cuatro componentes principales, compuesto por generador ultrasónico,viz: Caja de alimentación, transductor,viz: Convertidor, booster y bocina/sonotrode,viz: Herramienta acústica, el generador ultrasónico convierte la energía eléctrica estándar en energía eléctrica a la frecuencia requerida, la popularidad en la frecuencia de onda de ultrasonido definitivamente cubre 15khz, y 20khz, la energía eléctrica es enviada al transductor, que lo convierte en vibraciones mecánicas, una prensa y el montaje también son necesarios para completar el sistema de montaje ultrasónico, pero no se consideran componentes importantes, el proceso es flexible y eficiente, produciendo fuertes enlaces integrales que consumen muy poca energía, el refuerzo se utiliza para aumentar o disminuir la amplitud de la vibración para adaptarse a la aplicación requerida, la cantidad de aumento o disminución se expresa como la ganancia, que es la relación de la amplitud de salida con la amplitud de entrada, las vibraciones se transmiten a un cuerno del tamaño y forma adecuados para entregar   la energía de vibración a las piezas de trabajo, el cuerno muchos más aumentar la amplitud de la vibración, y el accesorio inferior aplica sujeción de apoyo en alineación y aglomeración, que se acopla con la punta de la muela en la integración  
 

Guías de compra

 

Soldadora termoplástica para unión la máquina de soldadura ultrasónica  tiene herramientas acústicas personalizadas, que deben ser compatibles con soldaduras individuales, especialmente para el diseño de juntas en la interfaz de unión, Esto es fundamental para lograr unos resultados óptimos de ensamblaje, el diseño depende de factores como el tipo de plástico, el perfil de geometría y los requisitos de la soldadura, hay muchos diseños de juntas diferentes,  cada uno con sus propias ventajas, algunos de estos diseños se discuten con el diseñador de molde de inyección, pero, básicamente, siguiendo criterios, como el área de contacto uniforme, el área de contacto inicial pequeña, un enfoque de alineación y etc

Diseño de juntas para soldadura ultrasónica de plástico

A veces, mientras se desarrolla una nueva pieza para soldadura ultrasónica, la máquina funciona bien, la bocina y el accesorio también bien diseñado pero si el diseño de la junta para soldadura no es correcto, creará problemas, el diseño de la junta debe ser considerado en la fase de diseño del producto, Si no estamos considerando el diseño de juntas, entonces , puede ocurrir soldadura irregular, sellado hermético o a prueba de fugas no es posible, más potencia será necesaria para soldar, en soldadura ultrasónica, hay dos tipos básicos de juntas

Director de energía conjunto: La junta del director de energía es preferible en el material de estructura amorfa, a veces en el material semicristalino también se da esta junta, el material fundido se construye en el área de contacto del director de energía entre las partes a soldar, y las ondas ultrasónicas se transfieren a través de la pieza al director de energía

01: articulación de la lengüeta y la ranura

La junta consiste en una pequeña sección triangular moldeada en el componente y típicamente funcionando la longitud del perímetro de la junta, el propósito de director de energía es enfocar la energía ultrasónica en el ápice, dando lugar a calor rápido acumulado, esto hace que la sección triangular se derrita y fluya a través de la interfaz de unión, formando una soldadura

El tipo de termoplástico a soldar determina la forma del director de energía triangular, el material amorfo requiere un triángulo en ángulo recto con el ángulo de 90 grados en el ápex, para el material semicristalino, se utiliza una proyección equilátero de 60 grados, las alturas típicas para los directores de energía están entre 0,2 y 1mm depende del material

Generalmente si consideramos el espesor de la pared de la pieza que es el espesor de la pared en la que el director de energía se va a formar como base, y luego la altura del director de energía será 1/8 del espesor de la pared, la anchura básica será 1/4 del espesor de la pared

Cuando el espesor de la pared suficiente para producir el director de energía de ese tamaño máximo, más de un director de energía puede ser dado

Esto cumple con los tres requisitos

Un área de contacto uniforme

Un área de contacto inicial pequeña

Un medio de auto alineación

Su fuerza es relativamente menor que las juntas de tope sólo una parte de la pared en una junta de escalón está soldada, pero oculta todo el flash en el interior, el material forma el director de energía normalmente fluirá en el espacio libre entre los pasos

Una junta de escalón necesita un espesor mínimo de pared de 2mm. La altura y anchura del escalón son cada 1/3 del espesor total, la altura del escalón debe ser marginalmente mayor que la profundidad 0,1mm, esto añade estética al conjunto soldado y oculta la imperfección de paralelismo en las piezas moldeadas
02: Junta de cizallamiento

La junta de cizallamiento se utiliza cuando se desea un sellado fuerte y hermético, especialmente con polímeros semicristalinos

Una interferencia positiva entre las piezas de acoplamiento es una junta de cizallamiento, la interferencia solo puede ser derretida con energía ultrasónica, una junta de cizallamiento cumple los tres requisitos básicos de diseño bueno y de junta, un hueco de ubicación ayuda a la alineación automática de las piezas, y el contacto de línea proporciona un área de contacto uniforme, un área de contacto inicial pequeña, en aplicación de energía y presión ultrasónica, la superficie de contacto se frota, genera calor y comienza a derretir y a agrandar, hasta que se alcanza la profundidad de soldadura diseñada, a medida que las superficies de contacto se derriten, se logra la soldadura, la acción continua de manchas de la superficie de la superficie de la soldadura llena todos los huecos, también limita la exposición al aire, la consiguiente solidificación y degradación prematuras, esta acción produce una soldadura estanca a las fugas y una fuerte resistencia estructural, un accesorio juega un papel importante en la soldadura de la junta de cizallamiento, y hay que tener mucho cuidado en el diseño correcto, debe evitar un encaje a presión debido a la flexión de las paredes durante la soldadura, el accesorio debe sostener rígidamente la pared o las partes del accesorio hasta la interfaz de unión, a veces es necesario un diseño derramado o un eyector para expulsar el conjunto de soldadura apretado firmemente del accesorio

Otra consideración

Varios aspectos deben ser considerados al decidir qué parte debe hacer contacto con el cuerno, y qué parte debe ser sostenida fija en el accesorio

La facilidad de montaje, la gestión de los componentes individuales y la geometría de las piezas son factores que deben tenerse en cuenta, desde el punto de vista ultrasónico, sin embargo, el material a soldar es importante, las pérdidas en la transmisión de energía ultrasónica a través de resinas amorfas son bajas y las pérdidas a través de material semicristalino son más altas, esto es porque la estructura molecular ordenada de resinas semicristalinas absorbe ultrasónicas, donde el arreglo molecular aleatorio de resinas amorfas transmite bien ultrasónico

Servicio posventa

 

 Después de comprar en KEEPLEADERTMEs el primer paso de nuestro servicio después de la reparación, todas las máquinas en KEEPLEADERTMtienen un año de garantía, proporcionamos muestras gratuitas para las piezas defectuosas para hacer el reemplazo excepto para los daños humanos, bajo la información para su aviso

01: KEEPLEADERTM siempre publica el nuevo fichero técnico en nuestra página web que puede ayudar a nuestro cliente en la nueva información técnica de diseño de máquinas, carácter, aplicación, operación, mantenimiento, Y relacionado, KEEPLEADERTM también da la bienvenida a nuestros clientes a alimentar las condiciones de trabajo de las máquinas que pueden obtener un servicio único

02: Si la máquina que ha adquirido presenta algún defecto, póngase en contacto con el representante de ventas de KEEPLEADERTM, asignaremos a nuestro ingeniero experimentado que analizará su caso y le proporcionaremos asistencia técnica, en caso de piezas dañadas que no puedan repararse, KEEPLEADERTMproporcionará nuevas piezas para reemplazar el defecto

03: Para cualquier reemplazo y mantenimiento, KEEPLEADERTM  tiene manual de usuario y video de entrenamiento

04: KEEPLEADERTM puede ir al mar para la formación in situ  

05:   KEEPLEADERTM puede proporcionar un diagrama eléctrico en caso necesario  

06: La formación remota es aceptable en   KEEPLEADER™

 

Contáctenos

 

Soldadura de unión termoplástica la máquina de soldadura ultrasónica se utiliza principalmente en las industrias de automoción, de consumo, electrónica o médica, especialmente cuando se requieren conexiones permanentemente fuertes, estrechas y visualmente impecables, los generadores ultrasónicos garantizan resultados reproducibles, el proceso de soldadura es fácil de optimizar con nuestro experimentado soporte técnico, en la suposición de que no está seguro de qué producto es el más adecuado para sus operaciones, consulte con el equipo técnico hoy para obtener ayuda para la solución más eficiente