| Personalización: | Disponible |
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| Garantía: | 1 años |
| Aplicación: | Industria de Procesamiento de Petróleo |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Auditado por una agencia de inspección externa independiente
Desengrasado por disolvente la desengrasadora ultrasónica por vapor utiliza disolvente hirviendo, en lugar de agua, para una limpieza rápida y precisa y para eliminar aceites verdaderos de las piezas contaminadas, la desengrasadora por vapor aplica el principio de destilación y condensación para lograr una limpieza de alta calidad y un secado rápido, que han estado alrededor durante mucho tiempo, pero, no significa que todos ellos sean creados iguales, los avances significativos en el disolvente de limpieza han traído consigo mayores costos de disolvente, por lo tanto, máquina desengrasante vapor la recaptura de disolvente y la destilación desengrasante vapor nunca ha sido más importante, asegurando la capacidad de calor de ebullición adecuada equilibrada con capacidad de refrigeración y libre de bordo es la mayoría de la máquina desengrasante vapor de hoy, keepleader, podemos proporcionar una solución fiable con la funcionalidad de corrección
Desengrasado de disolvente máquina desengrasadora ultrasónica de vapor
01: Aplicación
Desengrasado por disolvente la máquina desengrasadora ultrasónica por vapor es una solución de limpieza convencional, pero frecuente y fiable en casi cualquier industria en la que la limpieza de precisión es fundamental para las piezas fabricadas, es común en la fabricación de automóviles, aviación y aeroespacial y dispositivos médicos, fabricación de joyas, y las industrias de montaje electrónico, varios métodos se han desarrollado a lo largo del camino para incluir vapor sólo limpieza, vapor-spray-vapor, vapor-líquido, líquido-vapor caliente hirviendo, aerosol-bajo-inmersión y desengrasado al vacío,de nota, la limpieza ultrasónica puede complementar casi todos estos métodos
Desengrasado por disolvente desengrasante ultrasónico de vapor la máquina juega un rendimiento llamativo, en general, los fluidos de limpieza de la máquina desengrasante de vapor no inflamable y modernos tienen baja tensión superficial, baja viscosidad, alta densidad y bajo calor latente, lo que significa que la máquina desengrasante de vapor limpia más fácilmente, con menos calefacción, menos bombas, sin cuchillos de aire, etc. no hay agua para calentar, lo que ahorra electricidad, en cambio, el líquido de limpieza se calienta a poco por encima de la temperatura ambiente, lo que requiere muy poca electricidad además
011:el fluido de limpieza se mueve por gravedad, por lo que no se necesitan bombas grandes para hacer pasar el fluido de limpieza, ahorrando electricidad
012: No hay soplantes ni cuchillos de aire en la máquina desengrasadora de vapor, que ahorran electricidad, el líquido de limpieza se retiene dentro del depósito de vapor y las piezas que se limpian salen dray, de hecho, no se recomiendan ventiladores motorizados ni campanas extractoras cerca de la máquina desengrasadora de vapor porque aumentan las pérdidas de líquido limpiador, por lo que la electricidad también se ahorra allí
013: No se requiere modo de espera
014: no se requiere tratamiento de residuos, lo que ahorra electricidad, porque la máquina desengrasadora de vapor es automática, inherentemente y continuamente re-purificando y re-destilar el disolvente
015: no se añade humedad al entorno de la fábrica, por lo que se reducen las cargas ambientales y de aire acondicionado
02: Principio de funcionamiento
Desengrasado de disolvente Desengrasante ultrasónico de vapor la máquina gana otra gratificación debido a un funcionamiento sencillo, rendimiento de trabajo fiable, dentro del depósito, el disolvente líquido se calienta a un vapor que envuelve las partes sucias suspendidas en la zona de vapor de la máquina desengrasante de vapor, cuando el disolvente vaporizado/hervido se condensa cuando las piezas a temperatura ambiente entran en el vapor, la suciedad y los contaminantes se lavan de la pieza y se drenan de nuevo en la solución de disolvente líquido en el sumidero de ebullición de la máquina desengrasadora de vapor
En este proceso, las piezas se colocan en una cesta de metal o soporte que se baja dentro de la máquina desengrasante de vapor, la cesta permanece por encima del disolvente de ebullición pero por debajo de las bobinas de enfriamiento, la máquina desengrasante de vapor hierve el disolvente, los vapores de disolvente se elevan pero no escapan porque hay atrapados dentro de la máquina desengrasante de vapor a través de la manta de las bobinas de condensación por un gran de refrigeración, el vapor se condensa en la superficie de las piezas disolviendo los contaminantes, ya que el disolvente gotea del objeto que elimina los suelos con él, este es un proceso de bucle cerrado, por lo que el disolvente se ciclará
Una y otra vez, los vapores suben a la trampa fría, se condensan en líquido, luego vuelven a correr hacia el sumidero de enjuague/sumidero de ebullición, el sumidero de enjuague y luego el flujo en exceso en el sumidero de ebullición, si no han enjuague el sumidero, gotee directamente en el sumidero de ebullición. El suelo permanece en el sumidero de ebullición y no se desplaza con el vapor, evitando así la contaminación cruzada de las partes y la suma de enjuague
03: Parámetro
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Descripción |
Desengrasado de disolvente máquina desengrasadora ultrasónica de vapor |
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Modelo |
KLE-1024R |
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Fuente de alimentación |
5KW |
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Dimensión de trabajo |
300*380*380mm |
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Capacidad de disolvente |
20~30L |
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Tasa de destilación |
70L/H |
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Nevera |
3hp |
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Potencia ultrasónica |
1200w |
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Frecuencia ultrasónica |
28kHz o 40kHz |
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Potencia de calentamiento |
3800w |
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Dimensión general |
1,2*0,61*1,1m |
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Peso |
188kgs |
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Volumen de embalaje |
1,3CBM |
04:personaje saliente
Relación de libre bordo superior al 100% para eliminar pérdidas de difusión
Bobina de condensación primaria refrigerada para condensar la mayor parte del vapores de disolventes
Condensador de placa libre bajo cero refrigerado para proporcionar una barrera de aire frío minimizar las pérdidas fugitivas
Cubierta de sellado para eliminar corrientes de aire y ayudar a sellar la unidad durante períodos de inactividad
El sumidero de ebullición construye el control de nivel para evitar el calentamiento en seco
La recuperación de destilación y la condensación seca toman terminación funcional en un ciclo
El sistema de filtrado de bolsas extendido es aceptable en una construcción compacta
Las bobinas de enfriamiento están conectadas con un enfriador de agua a la barrera humedad ambiental
Tuberías de acero inoxidable para áreas húmedas con disolventes
Diseño con garantía de cinco años para el fabricante
Diseñado para usar todo tipo de disolvente desengrasante no inflamable, incluyendo HFE,nPB
Todas las máquinas fabricadas por nuestra fábrica familiar
Construcción en acero inoxidable, certificación de trazabilidad disponible
Fabricación especializada necesaria
Elemento calefactor de placa de aluminio para una mayor eficiencia energética y longevidad
La radiación de placa libre garantiza componentes completamente secos al final del proceso
Tamaño reducido diseñado para aplicaciones en salas limpias
Fácil de usar, requiere una formación mínima del operador
Agitación ultrasónica inteligente integrada para una penetración profunda
05:directrices operativas
Lo más alto en desengrasado de disolvente máquina desengrasadora ultrasónica de vapor a. realizar los mejores efectos con suficiente conocimiento sobre la optimización de un vapor desengrasante proceso de máquina, es prominente para notar lo siguiente
Esto debe realizarse en piezas diferentes fáciles de limpiar, lo que le ayudará a desarrollar procedimientos de funcionamiento estándar que sus operadores pueden seguir
Un subconjunto de este proceso es desarrollar un programa para cada suelo diferente en las piezas, como ejemplo, usted puede ser un fabricante de contrato que utiliza un gran número de pastas y flujos de soldadura dependiendo de los requisitos y llamadas de su cliente, determinar, por la construcción de las piezas, ¿cuáles de las diversas opciones de limpieza puede o no puede utilizar en función de la sensibilidad de los componentes, por ejemplo, lo que permite el cliente, inmersión (ebullición o sumps limpios/fríos), ultrasónico, uso de la barra de pulverización, etc? Algunos clientes pueden dejarle que determine el mejor y más eficiente método, mientras que otros le dirán lo que no se permite o no se recomienda debido a la sensibilidad de los componentes, por ejemplo, los componentes de radiofrecuencia generalmente no pueden soportar la agresión de un proceso ultrasónico debido a su funcionamiento de frecuencia sensible
Como ejemplo, usaremos un PCB básico para desfluxed sin restricción de componentes sensibles, sin embargo, también asegurar que el cliente ha especificado que no habrá inmersión tal como la limpieza de la zona de vapor, pero el uso de la barra de pulverización es correcto
Es de esperar que su fabricante de productos químicos haya realizado ensayos de limpieza en estas placas de ensayo y le haya proporcionado una guía general para la limpieza de la zona de vapor solamente, utilice estos ajustes como punto de partida, si esto no ha ocurrido, tendrá que empezar desde cero
051:optimizar para la máxima condensación
Ponga en marcha la placa de prueba con un tiempo de ciclo de zona de vapor estándar para asegurarse de que se ha producido la condensación máxima (cuando se detenga la condensación, la pieza y el vapor hayan alcanzado la misma temperatura y se hayan secado de forma esencial), registre este tiempo, ya que en este punto ha cesado la limpieza, retirar la pieza siguiendo el procedimiento de extracción e inspeccionar la limpieza, si quedan residuos de fundente, repetir el ciclo, volver a colocar la pieza junto al condensador frío para enfriarla lo más posible, el objetivo es obtener una amplia diferencia de temperatura entre la pieza y los vapores calientes (registrar esta longitud de tiempo para referencia futura), de nuevo, baja la pieza en los vapores calientes, y registre esta vez (probablemente variará mucho del primer ciclo). pase por el procedimiento de retirada y vuelva a inspeccionar la pieza, si cumple con el requisito de limpieza, ya está hecho, si no, repita el ciclo hasta que esté limpia. Verifique el procedimiento de limpieza de la zona de vapor según el plan de validación específico
052: Evaluar los pasos de limpieza suplementarios
Dado que no hubo restricción en el uso de varitas, pruebe esto junto con los tiempos registrados para los ciclos de la zona de vapor
Comience por usar la varita (registre el tiempo de pulverización) antes de la limpieza de la zona de vapor y ver que mejora
Aumente el tiempo de pulverización un poco antes de la inmersión con vapor para ver si la limpieza mejora, si no, comience a disminuir los tiempos para encontrar el efecto de limpieza máximo en el menor tiempo posible
También, intente el aerosol de la varita de la misma manera en el final de los tiempos del ciclo del vapor
Registre todas estas variaciones y tiempos de la barra de pulverización para compilación posterior
La idea detrás de este ejemplo simple es aumentar el rendimiento de limpieza de una manera oportuna, a su vez, esto aumenta a lo largo, disminuye la pérdida de disolvente y opera la unidad de una manera eficiente
Para cada opción/variable de limpieza, pruebe si la opción no aumenta el rendimiento de limpieza o reduce el tiempo, deséchela, en cada etapa de la experiencia, vuelva atrás y vuelva a verificar cada opción/variable hasta que esté convencido de que el proceso funciona perfectamente y con el máximo rendimiento
Obviamente, se puede ver que si tiene múltiples partes y suelos, esto puede tomar un largo período de tiempo para configurar los programas de limpieza, o los horarios, sin embargo, una hecho, usted operadores tendrá una receta clara paso a paso para las variaciones en partes y suelos, cada vez que se añade uno nuevo, se debe repetir el proceso de variación y se debe realizar un anexo al programa que se debe seguir, registrando claramente estos procedimientos de funcionamiento estándar, que también permite una rotación de técnicos más suave y una mayor consistencia del producto a lo largo del tiempo
Esencialmente, cada vez que el proceso de subida cambia, el departamento de limpieza debe verificar qué, si hay cambios que se deben hacer para tener en cuenta esto, esto dará a los miembros de su equipo de procesos la confianza de que el método de limpieza fue validado por un conjunto estricto de reglas y el método más eficiente fue elegido para cumplir con los estándares de rendimiento del cliente y optimizar la eficiencia del tiempo de producción, vale la pena el tiempo dedicado a optimizar la grabación del proceso, sus clientes y los miembros del equipo apreciarán los resultados
Desengrasado por disolvente desengrasante ultrasónico de vapor la máquina obtiene características superiores de 1st: súper rápido, tiempo de ciclo de unos 5 a 6 minutos; 2nd: Resultado final caliente, limpio y seco; 3rd: Basado en disolventes no inflamables; 4th: Sin riesgo de corrosión, porque no se utiliza agua; 5th: Huella pequeña, ocupa poco espacio; 6th: respetuoso con el medio ambiente; 7th: opcionalmente manual o totalmente automatizado, 8th: opciones de control mecánico y sistema de control inteligente: 9th: añadido barra de pulverización, multi-sumps y sistema de elevación auto son todos opcionales
Desengrasado de disolvente Desengrasante ultrasónico vapor la máquina tiene los beneficios de #1: Rendimiento y eficacia de limpieza superior #2: No depende de la limpieza manual #3: Previene la contaminación cruzada #4: Repetible #5: Rápido, no requiere un proceso de secado adicional #6: Recicle el disolvente de una parte a otra
Desengrasantes de vapor de disolvente ultrasónico
KEEPLEADER Desengrasante de vapor de disolvente ultrasónico diseñado y construido años de funcionamiento sin problemas, nuestra máquina está configurada para funcionar con disolvente clorinado para eliminar grasa pesada, aceites y compuestos de partes industriales muy sucias, o con los nuevos usos de las curvas de limpieza ultrasónicas y por pulverización en aplicaciones de limpieza de precisión, la limpieza con disolventes debe cumplir las recientes directrices de seguridad e incluir características innovadoras, como cubiertas de sellado, ciclo de parada automático y detección temprana de fallos de funcionamiento, todo ello diseñado para que el funcionamiento con el nuevo disolvente sea rentable y sin problemas
01: ¿Cómo funciona el desengrasante de disolvente de vapor ultrasónico?
El desengrasante disolvente implica la exposición de las piezas de limpieza a los vapores de disolvente puro liberados por un disolvente hirviendo, las piezas de limpieza generalmente suspendidas en la zona de vapor encima del sumidero de ebullición, cuando el vapor toca las piezas de limpieza comparativamente frías, la acción de condensación se produce que disuelve la contaminación y la elimina. Y goteando en el sumidero de ebullición, porque la temperatura de ebullición del disolvente es fija, por lo que las piezas de limpieza siempre tocaron el disolvente limpio, hasta que la temperatura del vapor es la misma que las piezas de limpieza, la acción de limpieza se detiene, esto es los programas de limpieza básicos, la máquina de limpieza de disolventes a menudo equipada con limpieza por pulverización, agitación ultrasónica, se utiliza generalmente disolventes clorados y nuevo disolvente fluorado y otros zoótropo
02: ¿Qué aplicación tiene el desengrasante disolvente ultrasónico?
Aunque la máquina de limpieza a base de agua es eficaz en muchas aplicaciones, algunos aspectos de la limpieza a base acuosa pueden hacer que sea poco práctica e inutilizable para una determinada aplicación de limpieza, por lo que la limpieza con disolvente entra en la práctica por su rendimiento especial, que puede limpiar bien el aceite de petróleo basked, la grasa, la cera y otros restos solubles en disolvente de cualquier superficie no porosa, la limpieza con disolvente también es muy útil con precisión, también es muy eficaz en la limpieza de precisión de las piezas altamente sensibles contaminadas con polvo, huellas dactilares, y otros contaminantes transmitidos por el aire, el desengrasante de vapor se usa comúnmente para limpiar, piezas de la máquina, subconjuntos eléctricos y electrónicos, componentes metálicos y plásticos complejos, juntas artificiales, lentes y una amplia variedad de otros productos antes de su posterior procesamiento, montaje, inspección, o el embalaje, casi cualquier pieza puede limpiarse en un desengrasante disolvente sin preocuparse por problemas de control de calidad como la oxidación de las piezas, el secado eficaz y las manchas de agua
03: Controles de seguridad y sistema de detención de disolventes
Todo el desengrasante de vapor ultrasónico debe ser diseñado con consideración de directrices para la seguridad y la detención de solventes
031: Controles de seguridad
Cada desengrasante disolvente, hay un interruptor de flotador para detectar el nivel químico, si no se alcanza el nivel seguro, la calefacción se detiene, suena el zumbador y se enciende la luz de inducción para recordar a los operadores que llenen el disolvente, la máquina también está equipada con protección de circuito de sobrecalentamiento, fallo del compresor y otros controles automatizados para fines de seguridad
Sistemas de retención de disolventes
La mayor importancia del desengrasante disolvente es el diseño de detención de la eficiencia del disolvente, intenta reducir la fuga de disolvente, y el reciclado del disolvente sucio, no es sólo un principio seguro, sino también la orientación del medio ambiente, varios factores implicados en la eficiencia general del desengrasante disolvente
032: Las bobinas de refrigeración primarias
Una bobina de refrigeración perimetral de paso múltiple se utiliza como intercambiador de calor para condensar los vapores, creando una zona de vapor sostenible, la bobina primaria debe mantenerse a la temperatura que hará que los vapores se condensen fácilmente, esta función puede realizarse refrigerando directamente la bobina, o pasando agua refrigerada a través de ella
En el sistema refrigerado: Múltiples bobinas de condensación montadas perímetros sobre las bobinas primarias directamente, que se detiene continuamente los vapores para evitar la fuga y el secado rápido
En el sistema refrigerado por agua: Desengrasantes de vapor refrigerados por agua, un refrigerante fluye a través de la bobina de refrigeración primaria, si hay un suministro constante de agua fría disponible, el sistema puede hacer funcionar un agua, más comúnmente sin embargo, para ahorrar agua y asegurar una temperatura constante, una combinación de refrigerante y agua se circula a través de un refrigerador de agua refrigerado, el refrigerador de agua puede ser dedicado enteramente a un desengrasante, o muchos están sirviendo los requisitos de refrigeración de otros equipos simultáneamente, desengrasante refrigerado por agua que se conectan a un refrigerador de agua funcionan tan eficientemente como el sistema refrigerado
033: Sistema de refrigeración secundario:
El sistema de refrigeración secundario consta de una bobina de refrigeración adicional que se monta directamente encima de la bobina de refrigeración primaria y se mantiene a temperaturas inferiores a cero, creando una capa de aire fría, lo que reduce aún más el consumo de disolvente, las directrices de seguridad exigen un enfriador de freebard en desengrasantes de vapor que contengan tricloroetileno, percloroetileno, dado que un enfriador de freebard diseñado correctamente reducirá las pérdidas por evaporación entre un 30% y un 45%, el coste de un enfriador de freebard puede justificarse fácilmente como una medida de ahorro de disolvente con un breve período de amortización
034: Relación de francobordo
Freebard es el área dentro del tanque por encima de la zona de vapor, la relación freebard compara el ancho de la abertura superior del tanque con la altura freebard, la altura del área por encima de la parte superior de la zona de vapor, las relaciones más altas freebard se han demostrado para ayudar en la retención de solvente, se ofrecen raciones gratuitas entre 1,25 y 1 y entre 1,5 y 1
035: Tapa de portaobjetos automatizada
A diferencia de la cubierta deslizante común que deja huecos alrededor de su perímetro, esta cubierta única está diseñada para rodar en su lugar y sellar la cámara de trabajo de la atmósfera, virtualmente eliminando pérdidas por evaporación durante el tiempo de inactividad
04: Desengrasante en aerosol de vapor
Disolvente ultrasónico desengrasante de pulverización en KEEPLEADER tiene un sistema de limpieza de compartimentos, con la zona de vapor situada directamente encima del disolvente hirviendo, esta unidad está diseñada para la aplicación de limpieza que requiere suspensión en vapores de disolvente puro, típicamente, las piezas de limpieza se bajan a la zona de vapor y se mantienen allí hasta que la condensación cesa, si es necesario, se pulveriza con disolvente recién destilado para eliminar aceite, virutas, flujo de soldadura u otros suelos, rociando las piezas de limpieza también lo enfría ligeramente, haciendo que el vapor comience a condensarse en las piezas de limpieza de nuevo, una vez que la condensación cesa de nuevo, ya que las piezas de limpieza se levantan en la zona de freebard donde se mantiene hasta que se seca
05: Desengrasante por inmersión/vapor
Las piezas contaminadas con suelos difíciles o piezas de muy alto peso que alcanzan el vapor muy rápidamente pueden no limpiarse completamente en la fase inicial de vapor cuando una inmersión de vapor no es adecuada para una aplicación de limpieza en particular, se sugiere un diseño de rociado de inmersión/vapor, El círculo de limpieza de la unidad de vapor de inmersión en aerosol es similar al de la unidad de vapor en aerosol, excepto que después de la etapa de vapor, la pieza se sumerge en el cárter de disolvente líquido caliente, este paso proporciona una limpieza adicional y también reduce la temperatura de las piezas de limpieza, después de la etapa de inmersión líquida, las piezas de limpieza se vuelven a elevar a la zona de vapor para permitir el aclarado final del vapor antes de la eliminación del desengrasante
06: desengrasante por inmersión ultrasónica/vapor en aerosol
El desengrase ultrasónico ofrece ventajas para los contaminantes más persistentes y. se utiliza comúnmente para la aplicación de limpieza como las que se enumeran a continuación
Los suelos orgánicos persistentes, como los agentes de liberación de moho cera y. grasa impregnada
Contaminación excesiva de partículas en las piezas de limpieza
Superficies inaccesibles, agujeros ciegos y pasillos intrincados en las piezas de limpieza
Limpieza crítica de componentes de alta fiabilidad, como placas de circuitos impresos y los microcircuitos híbridos
El desengrasante ultrasónico de vapor incorpora las mismas características que el desengrasante por inmersión/vapor con la adición de agitación ultrasónica en el sumidero de enjuague líquido, el ciclo de limpieza sigue siendo el mismo, con las piezas de limpieza suspendidas en el sumidero ultrasónico durante el tiempo necesario
07: Desengrasante co-solvente
El desengrasante estándar de dos compartimentos KEEPLEADER está configurado como disolvente único, las piezas de limpieza se pueden limpiar con el método de desengrasante monodisolvente con un disolvente puro o, más comúnmente, con un zoótropo disolvente, en un sistema de disolvente único, las piezas de limpieza normalmente se suspenden en el vapor directamente sobre el compartimento de lavado, cuando se expone a los vapores de disolvente puro, generados por el disolvente hirviendo debajo cuando los vapores calientes tocan las piezas de limpieza comparativamente frías, los vapores se condensan en líquido y disuelven la contaminación en la superficie de la pieza, el contaminante se elimina y se elimina a medida que se derrama de la pieza, esta acción de limpieza continúa hasta que las piezas de limpieza y el vapor de disolvente han alcanzado la misma temperatura, las piezas de limpieza son sumergidas en el cárter de enjuague un poco más frío, cuando se disuelven los contaminantes residuales que quedan en la pieza, para contaminantes especialmente persistentes, se añaden ultrasonidos a este compartimento, después de la limpieza por inmersión, las piezas de limpieza se vuelven a levantar en la zona de vapor, donde se produce un aclarado final del condensado
Desengrase de co-solvente a veces llamado desengrasante de doble solvente, operar un poco diferente el uso combinación única de dos tipos distintos de agentes de limpieza que no agotan el ozono
Funcionan de forma algo diferente, utilizan un tipo único de agentes de limpieza que no agotan el ozono, este sistema se utiliza a veces para la eliminación de flujo, y es más adecuado para aplicaciones en las que los disolventes fluorados puros o su zoótropo no son lo suficientemente agresivos para disolver el contaminante, el proceso de limpieza es similar al desengrasante con un solo disolvente, excepto que en la fase de limpieza inicial, las piezas de limpieza están completamente sumergidas en el compartimento de lavado, un agente disolvente en el cárter de lavado disuelve los contaminantes de las piezas de limpieza, el líquido del cárter de lavado se filtra constantemente para eliminar cualquier partícula vendida, las piezas se retiran de la cámara de lavado y se sumergen en el compartimento de aclarado, que contiene disolvente líquido puro, y se eleva en la zona de vapor, donde recibe un aclarado final por vapor, se proporcionan muchos ultrasónicos en uno o ambos compartimentos, dependiendo de la aplicación de limpieza, además, el agente disolvente puede formularse específicamente para el contaminante que se elimina y la ración del agente disolvente a disolvente fluorado puede ajustarse para afectar a la temperatura y la eficacia del compartimento de lavado, debido a que el sistema utiliza dos químicos con diferentes temperaturas de ebullición, su operación de tiendas de campaña para ser algo más complicado que la de una máquina de un solo disolvente y normalmente se suministra con un paquete de control mejorado
Atención: Sra. Helen
