Soldador de plástico Equipo de soldadura ultrasónica para el montaje del actuador de soldadura por ultrasonidos Unidad ultrasónica de dispositivo de unión termoplástica

• Control: Semi-Automatic
• Cooling Way: Air Cooling
• Style: Portable
• Electrode Stroke: Arc
• Electric Current: DC Shock Wave
• Transmission: Motor - Cam
• No. de Modelo.: Plastic Welder Ultrasonic Welding Stack
• Conductive Way: One-Sided
• Welding Spot Number: Double
• Type: Universal
• máquina: Plastic Welder Ultrasonic Welding Stack
• Paquete de Transporte: Wooden Case
• Especificación: Plastic Welder Ultrasonic Welding Stack
• Marca Comercial: KEEPLEADER Plastic Welder Ultrasonic Welding Stack
• Origen: Shenzhen Plastic Welder Ultrasonic Welding Stack

Descripción de Producto

Soldador de plástico Equipo de soldadura ultrasónica para el montaje del actuador de soldadura por ultrasonidos Unidad ultrasónica de dispositivo de unión termoplástica

Soldador de plástico la pila de soldadura ultrasónica comprende un generador ultrasónico, un actuador neumático y un sistema de conversión de un transductor combinado, un booster, y la bocina ultrasónica, es una combinación elemental básica en el montaje de dispositivos de soldadura ultrasónica, los parámetros como la frecuencia ultrasónica, la salida de potencia ultrasónica, la mayor presión aplicada, son compatibles con el objeto de soldadura, otra consideración inevitable se centra en la posición de montaje, la solución de alineación y los criterios de comisión
 

Descripción del producto

 

soldador de plástico portátil de 600w,28khz, soldadura ultrasónica
Principalmente aplicación
Soldadura por puntos, remachado, curado, formación, corte de sello, la inclusión de tornillos, la soldadura de apliques, a menudo utilizada en el campo de las industrias de papelería, consumen la industria electrónica y la industria electrónica
Introducción de la soldadora de mano ultrasónica
La máquina de soldadura ultrasónica se aplica para el proceso de soldadura de plástico, como la soldadura ultrasónica ABS, la soldadura ultrasónica acrílica, la soldadura ultrasónica de PVC y ABS, la soldadura ultrasónica PA, la soldadura ultrasónica de PC, la soldadura ultrasónica de PE, la soldadura ultrasónica de PP, Soldadura PE ultrasónica, soldadura PP ultrasónica, soldadura PS ultrasónica, soldadura PVC ultrasónica.
Características
Tecnología patentada contra la corrosión, incluso en el entorno de trabajo de la sal ácida áspera (como la fábrica de galvanoplastia), la vida útil de hasta diez años. Con el controlador de dispositivo de alta potencia importado, la potencia de salida de la fuerte. Es la última línea de control de avance; la densidad de onda ultrasónica puede aumentar por una limpieza más detallada, limpieza más alta.   Años de mejora continua, completamente templado, calidad, roca-sólido
Ventajas
1:bajo consumo de energía, soldadura firme, bajo ruido, tamaño pequeño, a prueba de polvo, Alto rendimiento 2:sistema automático de frecuencia-tuned: Tomar PLL para el control de circuito ultrasónico 3: Con interruptor de pedal a control conveniente 4: Compactado, espacio-ahorrado, conveniente para el transporte
parámetro
Modelo	KLC-6028
Potencia	600w
Voltaje	220V/50Hz 110V/60Hz
Frecuencia de salida	28kHz
Especificaciones de cohesión	1-15mm
Presión de soldadura	3-5kgs/cm2
Modo de refrigeración	Refrigeración por ventilador
Modo de trabajo	Separado excitado
Volumen	268*168*298MM(L*W*H)
Peso neto	15KG
Peso bruto	20kgs

MFR: KEEPLEADER ha modificado y diseñado  la soldadura de plástico por ultrasonidos apilados para acomodar los requisitos especiales y únicos de nuestros clientes, por favor contacte a KEEPLEADER para la evaluación técnica con su aplicación detallada para hacer una recomendación adecuada

 

Nuestras ventajas

Características

01: Sintonización automática

La tecnología de sintonización automática sincroniza el cambio de frecuencia de la bocina y la salida AMP, la sincronización amplía el rango de sintonización automática, simplifica la fabricación de la bocina de soldadura, el AMP emigran la vibración perfecta independientemente de cómo aumente la temperatura de la bocina de soldadura, esto también podría reducir la tasa de fallo de soldadura, rango de ajuste automático: 15khz a 350hz, 20khz a 700hz, 35khz a 800hz

02: Alimentación de tensión

MANTENGA la salida constante de tensión y amplitud sin el sistema AVR, la variación de tensión de entrada se permite entre 180V y 240v, este control de retroalimentación podría garantizar la estabilidad de la soldadura

03: Protección contra sobrecarga

Los límites superior e inferior de especificación de corriente eléctrica y tensión pueden medirse, y la salida puede cortarse en caso de que haya un problema

04: Protección contra arranque suave

La protección eficaz contra arranque suave podría eliminar el daño a la bocina al principio de la vibración y eliminar el mal funcionamiento de la vibración ultrasónica (rango ajustable: 10mses~200mses)

05: Sincronización de cilindros de varios soldadores

Inspección de la presión de aire y ajuste de la velocidad de movimiento del cilindro de aire, hay dos funciones que pueden garantizar la sincronización del movimiento de los cilindros cuando se necesitan varios soldadores

 

Guías de compra

Soldador de plástico, bloque de soldadura ultrasónica

Soldador plástico la soldadura ultrasónica apilada está compuesta por tres componentes: El transductor, el booster y el claxon ultrasónico, la prensa neumática/motorizada y el generador ultrasónico pueden encarnar según se solicite, la calidad de la superficie de acoplamiento entre estas tres unidades tendrá un impacto importante en la eficiencia de funcionamiento de su máquina de soldadura ultrasónica, si no son planos, si se corroen o hacen mal contacto, se convierten en un eslabón débil en la transmisión de la vibración ultrasónica, y la salida de potencia se pierde, el ajuste de iis difícil, los niveles de ruido aumentarán y el calor daño al transductor es posible

Veamos cada componente y las razones de un posible fallo

Los cuernos ultrasónicos se agrietan debido a la posibilidad que se muestra a continuación

Contacto de metal a metal de la bocina

Fatiga con el tiempo

Diseño original deficiente (esquinas afiladas, diseño y acabado de ranura, cambio drástico en la sección de coss y ajuste a una frecuencia incorrecta, como radial frente a axial)

Selección incorrecta del material de la bocina, el titanio es mejor que el aluminio, en particular, el proceso de soldadura por puntos se integra con la bocina de titanio

Ser demasiado impulsado por el refuerzo, lo que resulta en superar los límites elásticos

Apretar demasiado el claxon en los boosters

Apriete en exceso los espárragos

Defectos en el material de la bocina

Aplicar una presión de soldadura desigual en la cara de la bocina

Los atributos de crack o FAIL de booster a la posibilidad a continuación

La razón similar a la anterior para la falla de la bocina, así como la posibilidad a continuación

Funcionamiento de los cuernos ultrasónicos que están mal diseñados y o sintonizados a la frecuencia incorrecta

Las bocinas están desequilibradas o aplicando una presión de soldadura irregular a la bocina

Los transductores fallan como resultado de las posibilidades que se muestran a continuación

Caída del transductor y rotura de la cerámica

Diseño de bocina deficiente y/o bocinas fuera de frecuencia

Apriete en exceso del refuerzo

La humedad de las tuberías de aire que se filtran en la caja

Choque de la aplicación (inserción), es más probable que esto ocurra en unidades antiguas sin protección del transductor

Apriete el booster o la bocina sin una llave inglesa en el lengüeta frontal del transductor

Calor desarrollado por problemas ya enumerados

Reacondicionamiento de la pila ultrasónica

Es importante comprobar la pila regularmente para asegurarse de que los componentes están en buen estado de funcionamiento, además, hay varios pasos que puede tomar para reacondicionar la pila

#1: Desmonte el transductor/refuerzo/estaca de bocina y limpie la superficie de acoplamiento con un paño limpio o una toalla de papel

#2: Examine la superficie, si parece estar en buen estado, deslice hasta el paso #9, si alguna superficie está corroída o muestra un depósito oscuro y duro, debe ser reacondicionada (paso #3~#8), si la superficie de acoplamiento de cualquier componente muestra evidencia de coronación, conicidad o cualquier otra condición de desplanicidad, póngase en contacto con un profesional de la industria de ultrasonidos para asesoramiento, los pozos muy pequeños, aislados en la superficie de acoplamiento no son generalmente un problema serio

#3: Si es necesario, quite los espárragos de montaje

#4: Pegue una hoja limpia, tela de energía a una superficie limpia, lisa, plana, un pedazo de cristal de la placa es generalmente conveniente

#5:sostenga el componente en su parte inferior y cuidadosamente lo agitar en una dirección a través del paño de energía, no aplique presión en el peso del componente a lo largo de será suficiente, nota: Tenga mucho cuidado para evitar inclinar el componente, la pérdida de planeidad en las superficies de la interfaz puede hacer que el sistema de soldadura inoperante

#6: Realice un segundo golpe, luego gire la pieza en el tercer giro y repita

#7: Gire la parte el tercio final y realice los mismos dos semáforos, asegúrese de realizar el mismo número de semáforos/dos en cada ubicación

#8: Vuelva a examinar las superficies de acoplamiento, y repita los pasos #5 hasta #7 hasta que la mayoría del contaminante haya sido removido, esto no debe tomar más de dos o tres rotaciones completas

#9: Antes de volver a insertar un espárrago, examínelo para asegurarse de que las yeguas no han sido dañadas, limpie todo el material extraño, la grasa y el aceite de las yeguas del espárrago y el agujero roscado con un paño o toalla limpios

#10: Reemplace los espárragos desgastados o dañados con los especificados por el fabricante, los tornillos de fijación de acero ordinario no están adecuadamente tratados con calor para su uso como espárragos de estaca

#11: Muy ligeramente costar las superficies planas de acoplamiento con grasa de silicona de alta presión o insertar una arandela de película de polímero de alta temperatura (no ambos) para promover la buena transmisión de ultrasonido y evitar que los componentes de la pila "se clasing" juntos

#12: Apriete los espárragos y las superficies de acoplamiento correctamente, como se indica en la tabla adjunta que muestra los valores de par correctos para el conjunto de componentes apilados, los espárragos o juntas sueltos pueden causar sobrecargas o funcionamiento intermitente, mientras que el apriete excesivo produce una distorsión del material que acorta la vida útil de los componentes

#13: Instale la pila en el soldador y pruebe el funcionamiento ultrasónico

Una nota sobre la planicidad

Es esencial que las superficies de acoplamiento entre un transductor/amplificador de ultrasonidos y un amplificador/claxon sean planas y paralelas, si queda alguna separación de aire, habrá una pérdida resultante en la salida de potencia y la eficiencia, el acoplamiento puede ser tan pobre como para evitar el inicio de la pila ultrasónica

La condición de coronación excesiva, o superficie de contacto irregular, se evidencia normalmente por un aspecto bruñido sólo alrededor del área de perno de la superficie de contacto, esto indica que el contacto entre los miembros se produce sólo en el área bruñida y no alrededor de la periferia de la superficie

 

Ilustración técnica

01:soldadura: Con el cabezal de soldadura por vibración ultrasónica de frecuencia ultra alta a presión moderada, hacer dos piezas de superficie de junta plástica producir calor de fricción y fusión instantánea de unión, la resistencia de soldadura puede ser comparable con la ontología, adoptando la pieza de trabajo adecuada y un diseño de interfaz razonable, puede lograr estanqueidad al agua y al aire, Y exento de las ayudas el inconveniente, lograr una alta eficiencia y soldadura limpia.
02: Soldadura de remache: Cabezal de soldadura por vibración ultrasónica de frecuencia ultra alta, producto de plástico a presión sobresaliente la punta de una rama, hacer su fusión de calor instantáneo se convierte en forma de remache, hecho de diferentes materiales remachado mecánico juntos.
03: Heeling in: A través del jefe de soldadura del ministerio y la presión apropiada, momento se metan las partes (como la tuerca, el tornillo, etc.) Apilar en reserva en agujero plástico, fijado en una cierta profundidad, después de la terminación de si la fuerza de tracción, el par son comparables en el molde de intensidad de moldeo tradicional, puede estar exento de daño de molde de inyección e inyección de las deficiencias de lento.
04: Formación: Este método y método de remachado presión cavernosa similar de la cabeza de soldadura en la caja de productos plásticos y el pelo de soldadura equilibrio favorable del comercio sónico de ultra-alta frecuencia de vibración después de la formación de plástico fundido y los objetos metálicos recubiertos en su fijo, y aspecto suave hermoso, este método utilizado en electrónica, cuerno de la formación fija, y clase cosmética de lente fija, etc..
05: Soldadura por puntos: Dos piezas de soldadura por puntos de plástico sin línea de soldadura de diseño preliminar, lograr el propósito de la soldadura; contrastar la pieza de trabajo más grande, no es fácil diseñar la línea de soldadura de la pieza de trabajo de soldadura por puntos, y lograr el efecto de soldadura, pero al mismo tiempo la soldadura por puntos más.
06: Corte de sello: Usando ultrasonido vibración capilar instantánea principio de fibras químicas tejidos por corte, sus ventajas incisión brillante y limpia y sin grietas, y no dibujo
 

Contáctenos

 

Soldador de plástico la soldadura ultrasónica apila  se integra en su construcción para lograr un proceso de soldadura ultrasónica que es rápido y eficiente en la creación de un sellado fuerte, limpio y hermético, mientras que aumenta la producción sin comprometer la calidad, se utiliza para el embalaje, dispositivos médicos y otras aplicaciones especializadas que requieren un sellado de alta calidad, con máquinas y equipos de soldadura ultrasónica de alto rendimiento, el fabricante puede utilizar soluciones totalmente automáticas para crear un sellado fiable sin el uso de consumibles, esta avanzada tecnología de soldadura le ayuda a cumplir los objetivos medioambientales al aumentar la reciclabilidad, reducir el material de embalaje y eliminar los adhesivos y disolventes químicos