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Proveedor Auditado Los ladrillos de silicio son los productos refractarios con un contenido de SiO2 superior al 93%.las fases cristalinas son lepidoquartz y cristobalita.
Los ladrillos de silicio para hornos de coque incluyen materias primas y materiales auxiliares, expresados por la relación de peso, la fórmula de materia prima contiene 200-250 pedazos de polvo grueso de sílice, 330-380 pedazos de polvo de sílice, 80-130 pedazos de polvo fino de sílice, 80-120 pedazos de ladrillo de sílice residual como polvo de clinker, El polvo grueso de sílice está compuesto por tres partes, de las cuales el tamaño de las partículas oscila entre 3 y 25 millones de sílice representó 64%-74%. 10. 088mm entre el par de sílice %-; 34%, menos de 0,088mm sílice 1%-2%, el polvo de sílice está compuesto de tres partes, de las cuales el tamaño de partícula oscila entre 3 sílice 1%-2%, entre 10,088mm sílice 64%-749(), menos de 0,088mm sílice 24%_34%, el polvo fino de sílice está compuesto de dos partes, en donde el rango de tamaño de partículas está entre 1,088mm y 5%-15% de la sílice, menos de 0,088mm de la sílice 85%_95%, y el ladrillo de sílice residual está compuesto de tres partes. Entre ellos, el rango de tamaño de partículas entre 3 IMM es de 2%_ 1% de sílice, entre 10. 088mm sílice 58%-68%, menos de 0. 088mm sílice 30% -40%; las materias auxiliares incluyen 1,2% del peso total del mineralizador de materia prima, 8% de la leche de cal y 1% de la pulpa, El mineralizador por MNA contenido de 25% del polvo de manganeso contenido de Feo de 65% del polvo de hierro y fósforo según la proporción de 1 :1 mezclado; El polvo de sílice gruesa, polvo de sílice medio, polvo fino y ladrillo de sílice residual como polvo de clinker se agregan al rodillo húmedo, y luego el mineralizador se agrega a la mezcla seca durante 4-5 minutos, luego la leche de cal se agrega, y después de rodar durante 10-15 minutos, se añade la pulpa de papel, y el barro se mezcla hasta que el barro es uniforme, enrollado y formado.
Características de Silica ladrillo refractario para la Cámara de combustión de Coke Horno
El ladrillo de silicio de horno de coque tiene una buena estabilidad química, que no solo puede mantener el rendimiento benigno del ladrillo de silicio de horno de coque tradicional, sino también mejorar la conductividad térmica, asegurando la unidad de la estructura y estabilidad del material. Por lo tanto, el ladrillo de silicio de alta conducción de calor es el producto QUE SE ADAPTA a los requisitos de desarrollo del horno de coque.
| Elementos | Ladrillos de sílice para estufas de coque | Ladrillos de sílice para horno de vidrio | |||
| JG-94 | 8G-96A | BG-96B | BG-95A | BG-95B | |
| SiO2 ≥ | 94 | 96 | 96 | 95 | 95 |
| Fe2O3 ≤ | --- | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,2 |
| 0,2MPa RUL ºC ≥ | 1650 | 1680 | 1670 | 1660 | 1660 |
| Densidad de la estructura g/cm3 | 2,33 | 2,34 | 2,34 | 2,35 | 2,35 |
| Fuerza de trituración en frío MpaºC ≥ | 30 | 20 | |||
| Porosidad aparente % ≤ | 25 | 22 | |||
| Expansión térmica (1000ºC)≤ | 1,28 | --- | |||
Nuestra capacidad de producción anual total es de aproximadamente 100.000 toneladas de producto refractario de forma densa y 100.000 toneladas de producto refractario monolítico.
Tenemos tres hornos de túnel para ladrillos densos de silicio-aluminio y una nueva planta para el refractaria monolítico.
Estamos seguros de que nuestros productos hechos a medida y servicios profesionales le traerán un suministro de calidad estable y más beneficios.
Nuestro Laboratorio y Centro de I+D.
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