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Proveedor Auditado El cemento bajo fundible se refiere a la fundible con bajo contenido de cemento. El contenido de cemento de la fundición refractaria es generalmente de 15% a 20%, y el contenido de cemento de la fundición de cemento baja es de aproximadamente 5%, y algunos incluso se reducen a 1% a 2%. El propósito de reducir la cantidad de cemento es mejorar la resistencia al fuego de la fundición.
Se basa en la adición de varias materias primas especiales para obtener un buen rendimiento: Primero, cemento puro de aluminato de calcio, debido al alto contenido de minerales efectivos CaO·Al2O3, la fuerza requerida puede obtenerse con menos incorporación. El segundo humo de sílice es una micromicromicromicromicromicromicromicroesfera de vidrio con un contenido de SiO2 entre el 93% y el 98% y un tamaño medio de partículas de aproximadamente 0.5μm. Después de la adición de humo de sílice, la fundición tiene buena fluidez, bajo requerimiento de agua y baja temperatura de sinterización, lo que puede mejorar el rendimiento después del tratamiento térmico. Tercero, polvo de alúmina, es más fácil participar en la reacción, mejorar la resistencia al fuego del material. Cuarto, reductor de agua, puede ser adsorbido en la superficie del polvo, y luego producir repulsión electrostática para dispersar el polvo, para jugar más el papel del micro-polvo.
El Índice Técnico físico y químico de la arcilla de fuego Especial de alta resistencia Fundición refractaria de bajo cemento Castable| Elemento | Temperatura de servicio ºC | Densidad de volumen de secado g/cm3 | AL2O3 % | CCS MPa | MOR MPa | tasa de variación lineal | |||
| 110ºC*24h | ºC*24h | 110ºC*24h | ºC*24h | 110ºC*24h | ºC*24h | ||||
| GL145 | 1450 | 2,2 | 42 | 19,6 | 1400 30 | -- | -- | -0,2 | 1400 -0,1 |
| GL150 | 1500 | 2,2 | 45 | 20 | 1500 25 | 4,0 | 1500 7,0 | -0,1 | 1500 -0,7 |
| GL155 | 1550 | 2,23 | 50 | 26 | 1500 65 | 6,0 | 1500 11 | -0,1 | 1500 -0,6 |
| GL160 | 1600 | 2,5 | 60 | 15 | 1500 20 | 3,0 | 1500 3,5 | -0,1 | 1500 -0,7 |
| GL165 | 1650 | 2,65 | 62 | 20 | 1500 60 | 4,0 | 1500 15 | -0,1 | 1500 -0,4 |
| GL170 | 1700 | 2,85 | 85 | 30 | 1500 30 | 5,0 | 1500 5,0 | -0,1 | 1500 -0,8 |
| GL180 | 1800 | 2,95 | 95 | 40 | 1500 30 | 6,0 | 1500 6,0 | -0,1 | 1500 -0,7 |
(1) soldadura de clavos de anclaje. Una pistola de soldadura se utiliza para fijar el clavo de anclaje con un mandril de anclaje coincidente y soldar el haz refrigerado por agua (columna) de acuerdo con el espaciado de diseño.
(2) Envoltura y tratamiento de superficies de fieltro de fibra cerámica. El fieltro de fibra cerámica preprocesado se envuelve en el correspondiente haz refrigerado por agua (columna), y el fieltro de fibra cerámica se envuelve firmemente en el haz refrigerado por agua (columna) con Z2 hilos de hierro galvanizado en forma espiral, y luego el endurecedor se rocía en la superficie del fieltro de fibra cerámica, y la superficie de fieltro se seca y se endurece para formar una capa de cáscara dura antes de que se pueda realizar la construcción de vertido.
(3) instalación de la plantilla. Para asegurar la apariencia de la pared de revestimiento y el uso de fumigación de la encofrado después de verter, se utilizó una placa de acero de 4 mm de espesor para hacer la encofrada de acero. El encofrado de acero se instala de abajo a arriba, y el extremo inferior del encofrado instalado después de que se instala debe pegarse a la pared de revestimiento vertida.
(4) mezcla de fundición de cemento bajo. Debe utilizar una mezcla forzada, el uso de agua limpia, la temperatura del agua debe ser de 10 ~ 25ºC; Proporcionado y añadiendo agua de acuerdo con la proporción de mezcla dada en el manual de instrucciones del material; para superar la distribución desigual del tamaño de partículas de áridos secos durante el transporte; Debe ser mezclado en seco durante 1 minutos y luego agitado con agua durante 4 a 5 minutos
(5) vertiendo. La fundición mixta se transporta rápidamente al sitio de vertido, y la fundición se vierte en el molde con una pequeña pala y una tolva inferior especial. Al verter la viga, el material debe cortarse desde un lado de la forma para evitar huecos en la parte inferior de la viga. Al cortar el material, es necesario evitar que el fieltro de fibra cerámica envuelto se rompa y caiga, arranque el vibrador después de que el material se llena, la superficie del material se hunde en la vibración, y el material se agrega en el tiempo. Cuando la superficie de fundición ya no se hunde o la lechada de la superficie no escapa burbujas, la vibración puede detenerse. El tiempo de vibración es generalmente de 2 min
Después de la vibración de la tabla, la superficie de la columna no se recorta. Después de la vibración del haz fundible, se raspa y se forma con un tropo de hierro antes de la solidificación inicial, de modo que la sección de la pared de revestimiento fundible en la parte superior del haz pueda cumplir con los requisitos de diseño. [3]
(6) retirada y reparación del molde, cuando la temperatura en el horno es de 10 ~ 25ºC, el molde puede ser retirado durante 8 horas después del vertido, y el moldeable puede ser conservado naturalmente después de la retirada del molde. La calidad de la fundición debe comprobarse a tiempo y los defectos generales no deben tratarse, pero las piezas importantes y los grandes problemas deben repararse para satisfacer los requisitos del proceso de producción.
Archivo de la empresa y productos principales:
Nuestra capacidad de producción anual total es de aproximadamente 100.000 toneladas de producto refractario de forma densa y 100.000 toneladas de producto refractario monolítico.
Tenemos tres hornos de túnel para ladrillos densos de silicio-aluminio y una nueva planta para el refractaria monolítico.
Estamos seguros de que nuestros productos hechos a medida y servicios profesionales le traerán un suministro de calidad estable y más beneficios.
Nuestro Laboratorio y Centro de I+D.
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