Incluso no sabes nada sobre la línea de producción de fundición de espuma perdida, también podemos ayudarte a entender todo el proceso y los requisitos técnicos de equipo desde el principio, proporcionar un servicio integral, Le ayudará a iniciar la línea de producción de colada LFC a la velocidad más rápida y producir productos de alta calidad para maximizar los beneficios para usted. Descripción general La fundición de espuma perdida es un proceso de fundición único que es ideal para la fabricación de fundiciones geométricamente complejas. La característica principal del proceso es el uso de patrones perdidos hechos de materiales de espuma de polímero, después de montar uno o más patrones en el bebedero, los racimos se recubren con un revestimiento refractario a base de agua, y luego el molde se coloca en el matraz, relleno de arena de cuarzo y compactado por la tabla de vibraciones. Después de que el metal fundido se vierte en el bebedero, descompone el patrón de espuma y llena la cavidad resultante del molde en todos sus detalles - la pieza fundida se forma. Descripción del producto Procedimiento de famosos equipos de moldeo de espuma perdidos Pre-expansión ---- moldeo ---- montaje --- revestimiento ---- arreglo de patrón de espuma en caja de arena ---- vibración para compactar arena --- Sello caja de arena con película (puesta de sol al vacío) --- verter ---- demoliendo Área de procesamiento principal Hay tres áreas principales de proceso que se llaman área blanca, área amarilla y área negra, para formar una línea de producción de fundición de espuma perdida completa. 1. Material de zoco para el patrón Esta parte es muy importante para la fundición de espuma perdida. Debemos elegir los diferentes materiales de acuerdo con el material de fundición. Cuando producimos las fundiciones de aluminio, elegiríamos el poliestireno expandible que contiene pentano como agente de soplado. Pero para la producción de hierro fundido y piezas de acero se utiliza un copolímero hecho de EPS y EPMMA. 2. Pre-expansión Debido a la incorporación de pentano que actúa como agente de soplado, el poliestireno es expansible. A continuación se muestra un pre-expansor de microesferas con un secador de lecho fluidizado. 3. Moldeado Para la producción real de la sección de patrón, las perlas EPS de pre-expansión se soplan a través de una pistola de llenado en un molde permanente metálico utilizando aire comprimido. En el molde, las perlas se unen después del calentamiento y se forma la geometría de patrón de pelo. Compruebe el proceso de fabricación de moldeo que se muestra a continuación. 4. Sección de patrones montaje y montaje de los patrones en un sistema de sincronización Debido a la segmentación de las geometrías de patrones complejos en simples, estas secciones tienen que ser ensambladas a un patrón completo después de los procesos de espumación y secado. Después de eso, los varios patrones se montan en un sistema de sincronización para ser el clúster. 5. Recubrimiento de los racimos Al sumergir, los racimos montados están recubiertos con un recubrimiento resistente al agua. El recubrimiento tiene aproximadamente 2mm de espesor. 6. Llenado de molde El cúmulo recubierto se positona en un matraz, la arena de cuarzo se llena con arena que rija el alimentador y compactado por la tabla de vibraciones. Al final de la compactación, el grupo está completamente embebido en la arena de cuarzo y solo queda descubierto el bebedero. 7. Fundición Se coloca un bebedero sobre el bebedero EPS. El metal fundido se vierte en este bebedero y luego fluye al sistema de inyección del patrón de espuma. El metal fundido compone el grupo EPS y se llena en la cavidad del molde en todos sus detalles. Compruebe el proceso de descomposición que se muestra a continuación. 8. Demolición Después de la solidificación del metal fundido, se forman las piezas fundidas, las transportaremos al siguiente paso de inyección para una limpieza posterior. 9. Departamento de procesamiento de arena Después de la demolición, necesitamos transportar la arena usada al sistema de procesamiento para devolver la arena para su reciclado. Ventajas del producto 1.el moldeado es con tamaño y forma precisos, buena repetibilidad y tiene las características de la fundición de precisión. 2.se eliminaron el núcleo de arena y el departamento de producción del núcleo, y se eliminaron los defectos y desechos de fundición causados por el núcleo y el núcleo inferior. 3.simplificó enormemente el proceso de moldeo y eliminó los defectos de fundición y los productos de desecho causados por el modelo y la caja. 4.se utiliza el moldeo de arena seca sin aglutinante, sin humedad y sin aditivos para eliminar todo tipo de defectos y desechos de fundición causados por el agua, aditivos y aglutinante. 5. El sistema de tratamiento de arena se simplifica enormemente y la arena puede reutilizarse en todos los casos. 6. La caída de arena es extremadamente fácil, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo y la intensidad de trabajo de la caída de arena. 7. El molde no tiene rebabas de borde volador, por lo que el trabajo de limpieza y pulido se reduce en más de un 50%. 8. En la posición ideal, la forma razonable de la puerta puede ser fijada, que no está restringida por los factores tradicionales como mecanografía y dibujo, reduciendo así los defectos internos de la fundición. 9. La fundición a presión negativa es más propicia para el llenado y la contracción del metal líquido, lo que mejora la densidad de la fundición. 10.Combined el vertido, una caja de muchas piezas, mejoró considerablemente la tasa de producción del proceso de fundición y la eficiencia de producción. 11. Reducción del margen de mecanizado, reducción del coste de mecanizado. 12. Es fácil realizar la producción de línea de producción automática mecanizada, la línea de producción es flexible, y la producción de diferentes aleaciones, diferentes formas y diferentes tamaños se puede realizar en una línea de producción. 13.el molde metálico puede usarse hasta más de 100.000 veces, reduciendo el coste de mantenimiento del molde. 14.la reducción de la contaminación por polvo, hollín y ruido, la mejora considerable del entorno de trabajo de los trabajadores de fundición, la reducción de la intensidad de la mano de obra y la industria dominada por los hombres pueden convertirse en la industria dominada por las trabajadoras. 15.el funcionamiento del proceso se simplifica y la competencia técnica de los trabajadores se reducen en gran medida 16.la forma de las piezas no está limitada por el proceso de fundición tradicional, que libera al diseñador mecánico para diseñar la forma de fundición ideal libremente de acuerdo con el rendimiento de las piezas. 17.simplificar el diseño de la fábrica, puede reducir el 30 ∽ 40% de la inversión en activos fijos, cubre un área de y un área de construcción de 30 ∽ puede reducir el 50%, el 10 ∽ consumo de energía puede reducirse en un 20%. 18.el proceso de fundición de troqueles se utiliza ampliamente, no solo para el acero fundido y el hierro fundido, sino también para el cobre fundido, el aluminio fundido y así sucesivamente. 19.el proceso de fundición de troqueles no solo es adecuado para fundiciones con forma geométrica simple, sino también para fundiciones con múltiples aristas abiertas, múltiples núcleos y formas geométricas. 20. Es útil mejorar la calidad interior de las fundiciones por el proceso de fundición de troqueles, que puede realizar la fundición de estado microsísmico y promover la formación de estructura metalográfica con requisitos especiales. 21.en arena seca, es fácil deshacerse de la arena y la temperatura está sincronizada. Por lo tanto, el tratamiento térmico puede hacerse usando calor residual. En particular, el tratamiento de borde de agua de las fundiciones de acero de alto contenido en manganeso y el tratamiento de solución sólida de las fundiciones resistentes al calor son muy satisfactorios, lo que puede ahorrar mucha energía y acortar el ciclo de procesamiento. 22.con el proceso de fundición a troquel, la fundición de cualquier tamaño puede completarse de acuerdo con la capacidad de fusión. Sus preocupaciones Capacidad: Personalizada según sus necesidades, 3000T/5000t/10000t etc Espacio: Según su capacidad Grado de automatización: Totalmente automático, semiautomático, manual , etc. Materia prima de fundición: Hierro gris, hierro dúctil, aleación de aluminio, acero u otros Servicios integrales: Desde el diseño, presupuesto, producción, instalación, formación de sus trabajadores hasta productos de fundición calificados; fuerte apoyo técnico a los procesos Línea completa de equipos: Ofrecer línea de fundición completa desde la producción de moldes hasta los productos calificados finales Empresa: Fabricante Embalaje y envío Forma de embalaje: Caja de contrachapado o según solicitud de los clientes Transporte marítimo: Por mar o por tierra o transporte multimodal Condiciones de pago: T/T o L/C Perfil de la empresa Qingdao kaijie Heavy Industry Machinery Co., Ltd está situado en la hermosa ciudad costera de Qingdao-Jiaozuo ciudad. Nuestra planta cubre 22.000 metros cuadrados, el área de construcción es de 10.000 metros cuadrados. El capital registrado es de RMB20 millones y los empleados son más de 110, con más de 30 técnicos. Nuestro valor de producción anual es de hasta 60million. Después de trabajar duro, reformar e innovar, Qingdao Kaijie Heavy Industry Machinery Co., Ltd ha desarrollado el líder en el área de equipos de fundición de China. Somos expertos en la producción de la línea de producción del método V, la línea de producción de espuma perdida, cuchara de fundición, el calentador de cuchara, el equipo de eliminación de polvo, el coche plano eléctrico, sistema de alimentación por lotes de horno y horno de cúpula. Nuestro expositor de taller Nuestras ventajas Producto de prueba: Tenemos laboratorio especializado para fundición de procesos al vacío, fundición de espuma perdida, cuchara de fundición y otros productos. Diseño del proyecto: Personalizamos la línea de producción de colada adecuada con el diseño optimizado, el proceso razonable, la inversión rentable y el costo de operación más barato. Servicio de preventa: Hacemos una comunicación activa con el cliente, preguntando sobre el producto del cliente, la producción, la situación del taller, el estado de producción, los requisitos e ideas, proporcionando tecnología perfecta y sugerencias de negocio y diseñando el plan de producción más razonable. Servicio de venta intermedia: Al mismo tiempo que se fabrica equipo, se realiza la capacitación tecnológica al personal relacionado. La formación contiene la operación de la tecnología, instalación, depuración, explicando los principios de trabajo, estructura, mantenimiento y otros anuncios para garantizar que el cliente pueda producir las fundiciones de solidez de manera eficiente. Otros Productos hechos por nosotros: El equipo de fundición de espuma perdida está personalizado de acuerdo con su solicitud, le damos la bienvenida a nuestra fábrica para discutir en detalle. Tenemos nuestro propio equipo técnico profesional y responsable que puede diseñar para usted un proyecto de alta eficiencia, bajo costo y económico y satisfecho.
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