Máquina de extrusión de microducto de núcleo de silicio HDPE de alta velocidad(Ø7-20mm)
Esta línea de producción de tuberías se utiliza para producir microcadenas para campos de aplicación de telecomunicaciones, con una velocidad de línea de producción de 80m/min
Se adoptan 2 extrusoras de tornillo con relación L/D grande con estructura de diseño especial, lo que tiene un mejor efecto de plastificación y mezcla. Una para extruir la capa de HDPE, la otra para extruir la capa de núcleo de silicio. Uso de tecnología de coextrusión multicapa patentada para producir tubos de núcleo de silicio de HDPE. Los husillo y cilindro son diseñados por KAIDE equipo técnico de acuerdo con las propiedades de procesamiento de la materia prima, grosor de nitruro 0,5-0,7mm.
La máquina está diseñada de acuerdo con el requisito de la organización CE, prestar más atención a la protección de seguridad, y cables de conexión de los colores de los cables amd.
La línea de extrusión de microducto está disponible para producir:
| Parámetro |
|
DE/ID |
7/3,5 |
7/4 |
7/5,5 |
8/5 |
10/5,5 |
10/6 |
10/8 |
| DE |
|
mm |
7,0±0,1 |
7,0±0,1 |
7,0±0,1 |
8,0±0,1 |
10,0±0,1 |
10,0±0,1 |
10,0±0,1 |
| ID |
mín |
mm |
3,4 |
3,9 |
5,4 |
4,9 |
5,4 |
5,9 |
7,9 |
| S |
mín |
mm |
1,65 |
1,4 |
0,65 |
1,4 |
2,15 |
1,9 |
0,9 |
| Velocidad de producción |
|
m/min |
80 |
80 |
80 |
70 |
65 |
65 |
65 |
| Parámetro |
|
DE/ID |
12/10 |
12/8 |
14/10 |
16/12 |
20/15,4 |
| DE |
|
mm |
12,0±0,1 |
12,0±0,1 |
14,0±0,1 |
16,0±0,1 |
20±0,1 |
| ID |
MN |
mm |
9,9 |
7,9 |
9,9 |
11,9 |
15,3 |
| S |
MÍN |
mm |
0,9 |
1,9 |
1,9 |
1,9 |
2,2 |
| Velocidad de producción |
|
m/min |
60 |
60 |
55 |
45 |
30 |
| Ovalidad máx. De la máquina |
2-4% después de la caldera |
La línea de extrusión de microducto de HDPE incluye:
| 1 |
Extrusora de HDPE de alta velocidad |
| 2 |
Extrusora de alta velocidad para capa central de silicio |
| 3 |
Gravimetro |
| 4 |
Unidad de alimentación de color-masterbatch |
| 5 |
Coextrusión cabezal de roscar |
| 6 |
Herramientas de extrusión |
| 7 |
Tanque de enfriamiento de calibración de vacío |
| 8 |
Tanque de refrigeración de agua |
| 9 |
Instrumento de medición láser |
| 10 |
Máquina de parada servo |
| 11 |
Acumulador de tubería |
| 12 |
Engrasador de tuberías |
| 13 |
Sistema de control por ordenador programable Siemens PLC |
Características de la línea de extrusión de microconductos de HDPE:
1. Extrusora
1).2 Extrusores de alta eficiencia están equipados, especialmente diseñados para la capa de HDPE y la capa de núcleo de silicio. No solo mejorar el efecto plastificante y mezclado de las materias primas, sino también ahorrar las comsumptions de poder.
2) 3 o 4 líneas de rayas
3) Siemens PLC sistema programable están equipados, Synchnorous control de las máquinas de acarreo
4) la unidad dosificadora gravimétrica de alta precisión está equipada para controlar el peso de la tubería por metro es constante.puede ahorrar el coste de la materia prima y ahorrar el tiempo de arranque de la máquina.
5) Diseño de la norma CE, que es ampliamente aceptable para los clientes de la UE.
Coextrusión cabezal de roscar
1)los moldes con revestimiento Cr, aumentan la vida útil de los moldes, son fáciles de limpiar,decretan el coeficiente de fricción de flujo del material fundido.
2)cabezal de roscar de alta precisión y moldes, diámetro y grosor de las tuberías es de ±0,1mm
3)la superficie de la tubería es lisa, suavemente para pasar la bola de acero que prueba la fibra óptica soplando prueba.
Unidad de dosificación gravimétrica de alta eficiencia
1)sistema de control de bucle cerrado con extrusora. Se controla mediante moldes PLC integrados con toda la línea de producción.
2)está equipado con un sensor de peso portado de Suiza y un componente neumático SMC importado de Japón. Asegúrese de que el peso de la tubería por metro sea estable y asegúrese de que la tubería sea de alta calidad en el proceso de producción a alta velocidad.
3)ahorrar entre un 2% y un 6% de materias primas, mientras tanto aumentar capacidad de producción. Asegúrese de que hay menos residuos de materia prima cuando se ponga en marcha la máquina de extrusión de microconductos.
4)fácil control, disminuir las dificultades de funcionamiento para los trabajadores.
Depósito de vacío y depósito de refrigeración
1) agua estable para calibrador
2) la presión de vacío puede ser controlada en tiempo real.
3)el exclusivo sistema de refrigeración por vacío garantiza que el tubo se forme y se enfríe durante la producción a alta velocidad, al tiempo que ahorra espacio en el taller para los clientes.
Máquina de bobinado automático de tuberías
1)Caldera automática de tuberías con doble posición de trabajo, enrollado automático de tuberías.
2) el microducto puede ser ordenado. Velocidad máxima de conexión: 100m/min
3) máquina con acumulador de tubería, adecuada para 7-16mm, mantiene la tubería siempre ordenada incluso cuando se cambia el carrete.
Proveedor Auditado 
