Piezas de fundición de precisión estándar ASTM A148 piezas de maquinaria

• Método de casting: Fundición por Gravedad Térmica
• Proceso: Bastidor de la inversión
• Técnicas de moldeo: Fundición Gravedad
• Aplicación: Piezas de maquinaria agrícola
• Material: Acero al Carbono
• Preparación De La Superficie: Chorro de Arena
• No. de Modelo.: JL017
• Rugosidad De La Superficie: Ra12.5
• Laboreo Tolerancia: +/- 0.02mm
• Estándar: AISI
• Certificación: ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• tratamiento térmico: Normalizing or Quenching + Tempering
• tamaño del producto: 150mm*87mm
• tolerancia de fundición: ISO8062-CT8
• control de calidad: inspección profesional
• moq: 800kg
• oem: servicio personalizado
• Paquete de Transporte: Wooden Case or According to Customer Requirements
• Especificación: OEM/ODM
• Marca Comercial: junlong
• Origen: China
• Código del HS: 73089000

Descripción de Producto

Piezas de fundición de precisión estándar ASTM A148 a medida piezas de maquinaria



Weifang Junlong Machinery Co., Ltd

 

Perfil de la empresa

Weifang Junlong Machinery Co.,Ltd fue fundada en 2014, la fábrica está ubicada en Weifang, provincia de Shandong, cubre un área total de 60.000 metros cuadrados, la producción anual de piezas fundidas de precisión y piezas acabadas de mecanizado de 20.000 toneladas, los materiales principales son acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y así sucesivamente. Con más de 200 empleados y más de 30 técnicos y técnicos, es un proveedor de alta calidad que integra fundición de precisión y mecanizado.

 

La compañía cuenta con equipos de producción de automatización de fundición avanzada internacional y equipos de análisis físico y químico perfectos, lo que mejora considerablemente la eficiencia de fabricación y la estabilidad de la calidad del producto, y cumple con los requisitos de pruebas integrales de las propiedades mecánicas de los diferentes materiales. Además, la empresa también ha aprobado ISO9001/TS16949/UL y otros sistemas de certificación de calidad, control de procesos de cada detalle de producción, y constantemente perseguir y mejorar la calidad del producto para lograr una alta satisfacción del cliente.

 

Gracias a sus sólidas capacidades de ingeniería, su perfecto sistema de control de calidad y su avanzado sistema de gestión, la empresa se ha convertido en una conocida Marca en el campo de la fundición de precisión, y sus productos se exportan a mercados extranjeros, Alemania, Estados Unidos, Italia, Canadá y otros países. También se ha convertido en un importante proveedor de piezas de fundición de alta tecnología para automoción, transporte ferroviario, maquinaria de construcción, maquinaria de manipulación de materiales, maquinaria agrícola, maquinaria petrolera y otras industrias. Ofrecemos productos, servicios y soluciones de alta calidad para líderes globales en estas industrias y clientes de gama media y alta en Europa y Estados Unidos.

 

Nuestra empresa continuará fortaleciendo la investigación y el desarrollo de nuevos productos y nuevas tecnologías, integrando recursos técnicos y de gestión avanzada, creando una Marca fuerte y esforzándose por construir un proveedor internacional de fundición de precisión de primera clase.

 

Fotos detalladas

 

1.Diseño de simulación (usando software procast y magmasoft para realizar experimentos de simulación en avance)
2.Fabricación de moldes (utilizando una placa de aluminio de alta calidad como materia prima para el molde)

3.prensado de cera (el taller está equipado con 16 máquinas automáticas de prensado de cera, se utilizan moldes automáticos para productos de lote, y la eficiencia es 5 veces mayor que la de los moldes manuales. En segundo lugar, también mantenemos una estación manual de cera para resolver las dificultades de los pequeños pedidos de los antiguos clientes.)
4.Reparación de cera (para eliminar rebabas y asegurar el acabado del producto)
5.montaje de cera


6.Conchas (utilizamos armas robóticas fabricación de conchas, con línea de aire circulante automática, alta eficiencia de producción, calidad estable del producto, el taller está equipado con todo tipo de equipos de control de temperatura y humedad, para asegurar la calidad de la concha en el proceso de secado de aire
7.finalización de la cáscara (el lugar de producción registra el tiempo de terminación de la cáscara en detalle para asegurar la calidad y la resistencia de la cáscara.)


8.Dewaxing (con la hervidora de vapor desparafinada invertida para garantizar que el la cavidad de desagüe es más limpia y la calidad de la superficie del producto es mejor)
9.asado (usando horno de horno de túnel de temperatura constante de tres etapas, el control de temperatura es preciso, para asegurar la resistencia de la cáscara, de modo que la uniformidad del tamaño del producto sea mayor)
10.Análisis del espectro de materiales (utilizando el espectrómetro avanzado de Alemania, antes de trabajar, seleccione la muestra estándar de acero adecuada de acuerdo con el material del producto para la corrección de pruebas, y luego cada horno antes y después de dos pruebas, todos los bloques de prueba calificados se conservan durante más de 2 años para la trazabilidad del cliente)

11.vertido (control estricto de la calidad de las materias primas, cada lote de materias primas para las pruebas P, S para garantizar que dentro del ámbito de aplicación. La pistola de temperatura se utiliza para detectar la temperatura del acero fundido durante el proceso de vertido, y la temperatura del acero fundido se controla de acuerdo con los requisitos del proceso.
12.voladura de inyección (voladura de inyección de tipo oruga, tipo gancho, de acuerdo con los requisitos de superficie del cliente para diferentes productos, puede elegir 0,4, 0,6, 0,8, 1,0, 1,2 arena de acero)
13.tratamiento térmico (la empresa tiene una serie de hornos de tratamiento térmico, puede llevar a cabo la normalización, el enfriamiento, el temple, el carburizado, la solución y otros tipos de requisitos de tratamiento térmico, y la curva de tratamiento térmico original de cada horno se mantendrá durante más de 2 años para que los clientes puedan rastrear)
14.Inspección de propiedades mecánicas (después de cada tratamiento térmico, el inspector analizará la dureza, la metalografía y las propiedades mecánicas del producto el mismo día, y mantendrá registros durante más de 2 años para la trazabilidad del cliente)


15.compuerta de mecanizado (después de que la herramienta especial se retira por mecanizado, la eficiencia es mayor y la superficie del producto es más hermosa. Evitar la situación de que la entrega no es oportuna debido a la lentitud de la molienda)
16.prensado hidráulico (la fábrica tiene una serie de prensas hidráulicas para resolver la deformación natural en el proceso de fundición y tratamiento térmico, el tamaño de la reformada será 100% controlado por el calibrador, reduciendo la cantidad de procesamiento y el coste de procesamiento del producto)
17.Inspección visual (comprobaremos el 100% de la apariencia del producto para la porosidad, tracoma, aislamiento frío, nódulos de soldadura y otros defectos de fundición)
18.ensayos no destructivos MT/PT/UT/VT/RT (según los requisitos del cliente para el muestreo o la inspección completa, la empresa cuenta con 5 inspectores cualificados de nivel 2 de ASNT y 3 personal cualificado de nivel 1 de ASNT).
19.Mecanizado (la empresa cuenta con cientos de equipos de mecanizado, incluyendo centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado horizontal, fresadora CNC, tornos CNC, centro de perforación y de perforación, taladradora, fresadora, etc., para conocer a los clientes)

20.Inspección de dimensiones importantes (hay dimensiones críticas y dimensiones no críticas en el estándar de envío, usaremos el calibrador para realizar una inspección del 100% de las dimensiones clave, y 5 piezas/lotes serán revisados al azar en áreas no críticas).
21.Prevención de óxido (según los requisitos del cliente, tratamiento de la superficie del producto, como: Aceite, inhibidor de óxido, zinc color chapado, Pintura en aerosol, galvanización en caliente, chapado en níquel, dacromet, Pickling, azul, etc........)
22.Embalaje (puede ser personalizado de acuerdo a las necesidades del cliente, tales como: Bolsas de burbujas, cartones, pallets, cajas de madera, jaulas de almacenamiento...)


 

Descripción del producto

 

Calidad de material de acero fundido personalizado:

Propiedades mecánicas de fundición de acero
Nombre	Número	Tratamiento térmico			Grosor	Rp0,2 (min)	RM	A( min)
		Símbolo	Norma/Austen	Temperado
			Grados C	Grados C	mm	MPa	MPa	%
GE200	1,042	+N		-	t =< 300	200	380-530	25
GS200	1,0449	+N	900-980	-	t =< 100	200	380-530	25
GE240	1,0446	+N		-	t =< 300	240	450-600	22
GS240	1,0455	+N	880-980	-	t =< 100	240	450-600	22
GS300	1,0558	+N	880-980	-	t =< 30	300	600-750	15
					30 < t =< 100	300	520-670	18
G17Mn5	1,1131	+QT	920-980	600-700	t =< 50	240	450-600	24
G20Mn5	1,622	+N	900-980	-	t =< 30	300	480-620	20
		+QT	900-980	610-700	t =< 100	300	500-650	22
G24Mn6	1,1118	+QT1	880-950	520-570	t =< 50	550	700-800	12
		+QT2	880-950	900-980600-650	t =< 100	500	650-800	15
		+QT3	880-950	650-680	t =< 150	400	600-800	18
G28Mn6	1,1165	+N	880-950		t =< 250	260	520-670	18
		+QT1	880-950	630-680	t =< 100	450	600-750	14
		+QT2	880-950	580-630	t =< 50	550	700-850	10
G20Mn5	1,5419	+QT	920-980	650-730	t =< 100	245	440-590	22
G10MnMoV6-3	1,541	+QT1	950-980	640-660	t =< 50	380	500-650	22
		+QT1	950-980	640-660	50 < t =< 100	350	480-630	22
		+QT2	950-980	640-660	t =<50	500	600-750	18
		+QT2	950-980	640-660	50 < t =< 100	400	550-700	18
		+QT3	950-980	740-760	t =< 100	400	520-650	22
G15CrMoV6-9	1,771	+QT1	950-980	650-670	t =< 50	700	850-1000	10
		+QT1	950-980	610-640	t =< 50	930	980-1150	6
G17CrMo5-5	1,7357	+QT	920-960	680-730	t =< 100	315	490-690	20
G17CrMo9-10	1,7379	+QT	930-970	680-740	t =< 150	400	590-740	18
G26CrMo4	1,7221	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	450	600-750	16
		+QT2	880-950	550-600	t =< 100	550	700-850	10
G34CrMo4	1,723	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	540	700-850	12
		+QT1	880-950	600-650	100 < t =< 150	480	620-770	10
		+QT2	880-950	550-600	t =< 100	650	830-980	10
G42CrMo4	17.231	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	600	800-950	12
		+QT1	880-950	600-650	100 < t =< 150	550	700-850	10
		+QT2	880-950	550-600	t =< 100	700	850-1000	10
G30CrMoV6-4	1,7725	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	700	850-1000	14
		+QT1	880-950	600-650	100 < t =< 150	550	750-900	12
		+QT2	880-950	530-600	t =< 100	750	900-1100	12
G35CrNiMo6-6	1,6579	+N	860-920		t =< 150	550	800-950	12
		+N	860-920		150 < t =< 250	500	750-900	12
		+QT1	860-920	600-650	t =< 100	700	850-1000	12
		+QT1	860-920	600-650	100 < t =< 150	650	800-950	12
		+QT2	860-920	510-560	t =< 100	800	900-1050	10
G9Ni14	1,5638	+QT	820-900	590-640	t =< 35	360	500 - 650	20
GX9Ni15	1,5681	+QT	800-850	570-620	t =< 30	380	550-700	18
G20NiMoCr4	1,675	+QT	880-930	650-700	t =< 150	410	570-720	16
G32NiCrMo8-5-4	1,657	+QT1	880-920	600-650	t =< 100	700	850-1000	16
		+QT1	880-920	600-650	100 < t =< 250	650	820-970	14
		+QT2	880-920	500-550	t =< 100	950	1050-1200	10
G17NiCrMo13-6	1,6871	+QT	890 -930	600-640	t =< 200	600	750 - 900	15
G30NiCrMo14	1,6771	+QT1	820-880	600-680	t =< 100	700	900-1050	9
		+QT1	820-880	600-680	100 < t =< 150	650	850-1000	7
		+QT2	820-880	550-600	t =< 50	1000	1100-1250	7
		+QT2	820-880	550-600	50 < t =< 100	1000	1100-1250	7
GX3CrNi13-4	1,6982	+QT	1000-1050	670-690	t =< 300	500	700 - 900	15
GX4CrNi13-4	1,4317	+QT	1000-1050	590-620	t =< 300	550	760-960	15
GX4CrNi16-4	1,4421	+QT1	1020-1070	580-630	t =< 300	540	780-980	15
		+QT2	1020-1070	450-500	t =< 300	830	1000-1200	10
GX4CrNiMo16-5-1	1,4405	+QT	1020-1070	580-630	t =< 300	540	760-960	15
GX23CrMoV12-1	14.931	+QT	1030-1080	700-750	t =< 150	540	740-880	15
Notación:
A = % de elongación en la fractura
R EH = límite elástico superior ( MPa )
R p0,2 = 0,2 % de resistencia a la prueba ( MPa )
R m = resistencia a la tracción ( MPa )
HV = valor de dureza (Vickers)
t = espesor del producto para propiedades especificadas ( mm)
+N = normalizado
+NT = normalizado y templado
+QT = templado y templado