Desbarbado de goma máquina desbarbadora, máquina desbarbadora de caucho de revestimiento de giro, máquina desbarbadora/desbarbadora criogénica. Máquina de desbarbado de nitrógeno
La criogenia es, con mucho, la opción más versátil, efectiva y económica de desbarbado de piezas de goma, una gama compacta de máquinas desbarbadoras que ahorran tiempo y mejoran la calidad.
• una solución de desbarbado de varios materiales que proporciona una flexibilidad de procesamiento completa desde una máquina;
• un método de desbarbado que mejora la calidad;
• un sistema que aumenta la productividad debido a su velocidad de funcionamiento excepcionalmente rápida;
• un método automatizado de reducción de costos que disminuya drásticamente los costos operativos y laborales;
• un dispositivo respetuoso con el medio ambiente;
Una amplia gama de materiales moldeados puede utilizar desbarbado criogénico con resultados probados. Estos incluyen:
Siliconas
Plásticos - (tanto termoestables como termoplásticos)
Cauchos - (incluidos neopreno y uretano)
Polímero de cristal líquido (LCP)
Nylons rellenos de vidrio
Desbarbado metálico
Fundición de zinc y aluminio
Entre los ejemplos de aplicaciones que utilizan desbarbado criogénico se incluyen:
Juntas tóricas y juntas;
Catéteres y otros médicos in vitro;
Aislantes y otros componentes eléctricos/electrónicos;
Agujas del obturador, arandelas y conexiones;
Tubos y botas flexibles;
Máscaras y gafas;
El destellamiento criogénico ofrece varias ventajas sobre el destellamiento manual y otros métodos tradicionales de destellamiento.
El proceso mantiene la integridad de la pieza y las tolerancias críticas.
Dado que es un proceso por lotes, el precio por pieza es mucho menos, ya que muchas más piezas pueden ser procesadas en una cantidad de tiempo dada. Es decir, el coste por pieza está generalmente muy por debajo de cualquier técnica alternativa.
La desbarbado criogénico prolonga la vida útil del molde. En lugar de sustituir o reparar un molde (que normalmente implica tiempo de inactividad y un alto coste), las piezas pueden ser destelladas. Esto es típico de las piezas moldeadas al final de su vida útil del producto.
El proceso se controla por ordenador, eliminando la variable de operador humano del proceso.
El proceso ofrece resultados consistentes de lote a lote.
Característica de la máquina
Impulsor de gran tamaño para conducir medios de gran capacidad una vez;
Optimización continua de la estructura hexagonal interior, para lograr el uso óptimo del espacio; por lo tanto, se reduce el consumo de nitrógeno líquido y se mejora la eficiencia;
Motor de engranajes NISSEI (Japón) de alta calidad, controlador OMRON y PLC;
HMI fácil de usar, todos los parámetros se pueden ver claramente y es bastante fácil de manejar;
Separador de medios y flash en línea ( 3 capas );
El aislamiento de espuma PIR estabiliza la temperatura ambiente;
No requiere secador;
Larga vida útil del soporte (aprox 300 ciclos);
Con banda de estanquidad de la puerta con calefacción eléctrica
¿por qué debo utilizar el fresador totalmente automatizado?
Máquina destellante también conocida como máquina desbarbadora.
Aunque esta tecnología de desbarbado criogénico existe desde hace más de 50 años, su introducción práctica se produjo hace unos 20 años. Su popularidad está en aumento en los últimos 15 años.
Este proceso utiliza nitrógeno líquido, rotación de alta velocidad y medios (chorro de inyección) en diversas combinaciones para eliminar el flash de una manera muy precisa, económica y práctica.
Comparado con el destellando manual y otros métodos tradicionales del destellando.
El proceso totalmente automatizado reduce significativamente el tiempo de desparpadeo, aumentando la capacidad de producción;
También ofrece una flexibilidad completa para los procesadores de varios materiales.
¿Cómo funcionan las máquinas de recorte de congelación/desbarbado criogénico?
Las piezas moldeadas se colocan en piezas perforadas de acero inoxidable cesta y luego insertado en
La cámara de explosión del guarnecido de congelación y la cesta se giran mecánicamente para exponer todas las piezas al material de explosión. El nitrógeno líquido reduce la temperatura (en algunos casos hasta -140°C) mientras congela el caucho para que se vuelva quebradizo. Debido a que las rebabas tienen una superficie alta en relación con su masa, se "congelan" muy rápidamente y se vuelven quebradizas.
Las propiedades físicas de las piezas no se ven afectadas durante el proceso de desparpadeo.
Un exclusivo propulsor de alta velocidad (hasta 8.000rpm) dirige y lanza el material de policarbonato en la cesta giratoria y, al viajar a alta velocidad, los pequeños gránulos recortan limpiamente el frágil flash dejando una alta calidad, sin flash moldeado.
La acción de volteo, combinada con el impacto de los medios, elimina las rebabas sin dañar la pieza en sí.
Una vez finalizado el proceso, las piezas vuelven a la temperatura ambiente.
Esta desbarbado criogénico deja una pieza limpia, sin polvo ni otros residuos, con una eliminación del 100% de las rebabas.
Las piezas que tienen un flash delgado pueden ser rápidamente y completamente criogénicas. Criogénico
El proceso de desbarbado es excepcionalmente bueno para eliminar el flash dimensional y complejo interno de sus productos que no se puede eliminar por ningún otro método.
Parámetros técnicos de la máquina de destellamiento criogénico ;
| Datos principales |
Modelo |
SD-A/AT |
SD-M/MT |
SD-L/LT |
SD-XL/XLT |
| Volumen máximo de la cesta (litros) |
70 |
120 |
180 |
245 |
| Volumen utilizable (litros) |
30 a 45 |
50~75 |
80~115 |
120~155 |
| Potencia total (kw) |
5 |
7 |
9 |
13 |
| Refrigerante |
Nitrógeno líquido (LN 2 ) |
| Temperatura de funcionamiento ( grados) |
50 ~ -130 |
| Tipo de material |
Policarbonato |
| Potencia (voltaje) |
Trifásica /AC380V±5% |
| Frecuencia (HZ) |
50/60 |
50/60 |
50/60 |
50/60 |
| Estructura principal y componentes |
Modo de control |
BOTÓN/HMI |
BOTÓN/HMI |
BOTÓN/HMI |
PLC&HMI |
| Con sensores de alarma para proteger la seguridad del operador |
| UNIDAD IMPELENTE |
Estándar |
Estándar |
Estándar |
Sistema doble |
| Velocidad máxima (rpm): ~7200 |
| Medios de lanzamiento de rueda Dia. (mm) |
| 250 |
300 |
300/350 |
300 |
| Dispositivo de clasificación |
Separador de vibraciones ajustable (3 capas) |
| Material de la carrocería y piezas interiores |
SUS304 /material de aislamiento térmico (PIR )/algodón insonorizado |
| |
| Información de embalaje |
Peso del equipo (KG) |
1000 |
1300 |
1450 |
1600 |
| Tamaño del equipo (cm) |
100*120*195 |
120*130*200 |
145*150*200 |
160*150*200 |
| |
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El tiempo medio de ciclo puede variar de 1,5 a 10 minutos dependiendo del número de piezas por lote (que depende del tamaño de las piezas moldeadas); el grosor de la inflamación; la velocidad de la rueda; y el tamaño del material utilizado.
Tenemos 4 modelos estándar para satisfacer diferentes demandas de producción;
Gran capacidad de Basket es nuestro único, que doble trae con los usuarios una productividad totalmente increíble.
1.¿es su empresa una empresa comercial o una fábrica?
Fábrica + comercio (integración), 30 años centrados en el diseño y la producción de máquinas de caucho.
OEM también es aceptable para nosotros.
2.¿Cómo elegir los productos más adecuados?
Nuestro equipo profesional le dará la mejor sugerencia siempre y cuando nos diga qué tipo de producto necesita hacer y las especificaciones requeridas.
3.¿acepta el servicio de personalización?
Sí, por supuesto, no solo podemos ofrecer máquinas estándar, sino también máquinas personalizadas según su petición. No dude en decirnos sus requisitos, haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.
4.¿Qué tal su garantía?
Generalmente, nuestra garantía es de un año. Dentro del período de garantía, podemos ofrecer soporte técnico y cambio de piezas,
necesariamente, nuestros ingenieros pueden ir a su lugar para un mejor servicio.
5.¿Qué tal el embalaje de la máquina, está protegido de forma segura durante el transporte?
Nuestra máquina está envasada con una caja de madera de exportación estándar, no se dañará. Hemos entregado muchas máquinas de prueba en el extranjero por mar o por aire sin daños.
6.¿Cuál es el proceso de pedido?
Consulta - Oferta - Comunicación - confirmación de orden - pago de depósito - producción - pruebas y depuración - pago de saldo - embalaje - entrega - recepción de cliente - después del servicio.
Proveedor Auditado 
