1.500 tpd a 5000 toneladas diarias de la línea de hacer de clinker y cemento planta de producción

• After-sales Service: Overseas Available
• Warranty: Two Years
• Application: Construction, Mineral Operation
• Certification: CE, ISO
• Customized: Customized
• Automatic Grade: Automatic
• No. de Modelo.: PF-02001
• Paquete de Transporte: Seaworthy
• Especificación: 600~10000tpd
• Marca Comercial: Pengfei
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 10 Sets of Lines

Descripción de Producto

Los principales equipos de la línea de producción de cemento, incluyendo: horno rotativo, calentador de ciclón, refrigeración,máquina trituradora, molino vertical de rodillos, prensa, el molino de cemento, molino de carbón, secadora, colector de polvo, máquinas de embalaje, a granel cintas transportadoras, máquinas de control eléctrico, etc..

Pre-homogeneización:
Trituración: durante el proceso de producción de cemento, la mayoría de las materias primas deben ser aplastadas, tales como la piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón, etc. La piedra caliza es la mayor cantidad de materias primas a la producción de cemento, el tamaño de partícula es más grande y la dureza es superior, de modo que la trituración de piedra caliza tiene una posición importante en la trituración de material de la fábrica de cemento.
Antes de la homogeneización de las materias primas: el pre-homogenización tecnología es el logro de la materia prima homogeneizada inicial por parte de la ciencia y tecnología de la apiladora reclaimer durante el proceso reclaimer y almacenamiento de materias primas, materias primas para garantizar la tierra tiene la capacidad de almacenamiento y homogeneizar.

Homogeneización de las materias primas: en el proceso de producción de cemento de proceso seco, estabilizar la materia prima, ingrediente es la premisa de clinker sinterizado, y de materias primas homogeneizar el sistema utilizado para estabilizar la materia prima de entrada de ingrediente del horno.
El precalentamiento y descomposición: Utilizamos el precalentador para terminar el precalentamiento y descomposición del cemento de las materias primas, reemplazar parte de las capacidades de horno rotativo y reducir la longitud del horno rotativo. El material terminado el intercambio de gases de proceso de calor dentro del horno rotativo en el estado de suspende y precalentamiento. Las materias primas y el fervor exhaustos de gas horno rotativo intensivo están mezclados, amplía el área de contacto de gas, la velocidad de transferencia de calor superior, la tasa de intercambio de calor superior, superior, la tasa de producción y consumo de calor de la sinterización de clinker menor.

La dispersión de material: 80% de las materias primas se introduce en el precalentador de intercambio de tubo de calor en la entrada del tubo. El impacto de la alta velocidad updraft, materiales subir con el flujo de aire, mientras tanto dispersos.
El derecho de separación sólido-gas: cuando el flujo de aire con el material en polvo en el ciclón, y fueron forzados a hacer girar fluyendo en el espacio anular entre el ciclón barril y dentro de barril mientras realiza el movimiento hacia abajo.

Precalciner Precalcining: La tecnología es un salto tecnológico del cemento de proceso de calcinación. Se agrega entre el precalentador y calciner horno horno mediante el aumento de la cola de la combustión, configure el dispositivo de inyección de combustible, de modo que el proceso de descomposición exotérmica endotérmico carbonato del proceso de combustión de combustible y materias primas, en el horno de descomposición del suspendido o estado fluidizado rápidamente, de modo que la tasa de descomposición del horno el alimento es mayor al 90%. La tarea original de la descomposición de carbonato en el horno rotativo, y se trasladó a la descomposición horno; el combustible de la calciner para unirse a la mayoría, unidos por una parte pequeña del horno, reduciendo la carga de calor del horno de la zona de disparo, extendiendo el material de revestimiento de la vida, en favor de la producción a gran escala; debido a la mezcla de combustible y materias primas, la entrega oportuna de la quema de combustible el calor del material, la combustión, la transferencia de calor y carbonato proceso de descomposición puede ser optimizado. Por lo que tiene una serie de excelentes prestaciones y características de alta calidad, alta eficiencia, bajo consumo de energía.

La sinterización de precalentamiento y predecomposition: Tras la finalización de las materias primas en el precalentador de ciclón, el próximo proceso llevado a cabo clinker es disparar en el horno. Carbonato de los resuelto rápidamente y se producen una serie de reacciones en fase sólida en el horno rotativo para llevar el mineral. Como la temperatura del material de cierre, el líquido se convertirán en los minerales disueltos en la fase líquida la reacción y genera un gran número (de clinker). Después de la quema de clinker, la temperatura comenzó a disminuir. Finalmente, la descarga del enfriador de clínker de cemento el horno de clinker de temperaturas más bajas de la sonda de transporte, almacenamiento de las bibliotecas y el molino de cemento puede soportar temperaturas de clinker caliente mientras se recuperaba el calor sensible del sistema, mejorando la eficiencia térmica y clinker de calidad.