Controlador de temperatura de molde de agua para inyección de aceite altamente eficiente, máquina de control de calefacción

• Personalización: Disponible
• personalizado: personalizado
• Proceso de dar un título: ISO 9001, CE
• No. de Modelo.: NTO-900L
• Tipo de pantalla: LED
• medio: aceite
• método de enfriamiento: coolinig. indirecta
• Paquete de Transporte: embalaje de cajas de madera
• Especificación: personalizado
• Marca Comercial: personalizado
• Origen: Jiangsu
• Código del HS: 8428904000
• Capacidad de Producción: 20000 sets/año

Descripción de Producto

Características: Los controladores de temperatura de moldes se utilizan ampliamente en la producción industrial, especialmente en el campo del moldeo de moldes, y tienen las siguientes características:
Control preciso de la temperatura
Control de temperatura de alta precisión: El controlador PID avanzado puede controlar con precisión la temperatura del molde. La precisión general del control de temperatura puede alcanzar ±1ºC o incluso más, asegurando que el molde mantenga una temperatura estable durante el proceso de producción, mejorando la calidad del moldeo del producto y reduciendo las desviaciones dimensionales y los defectos de la superficie.
Monitorización y ajuste en tiempo real: Equipado con un sensor de temperatura para monitorizar la temperatura del molde en tiempo real y devolver los datos al sistema de control. El sistema ajusta la cantidad de calor o refrigeración en el tiempo en función de la diferencia entre el valor establecido y el valor real para lograr un control dinámico y preciso de la temperatura.
Alta eficiencia de calefacción y refrigeración
Calentamiento rápido: El uso interno de elementos de calefacción eficientes, como los dispositivos de calefacción de tubos de calefacción eléctricos, puede calentar el medio conductor de calor a la temperatura establecida en un corto tiempo, acortar en gran medida el tiempo de precalentamiento del molde y mejorar la eficiencia de producción.
Refrigeración eficiente: Con un buen sistema de refrigeración, como un intercambiador de calor de placas o un intercambiador de calor de tubos y carcasas, el calor del molde se puede eliminar rápidamente, se puede lograr una refrigeración rápida y se puede acelerar el ciclo de moldeo del producto. Es especialmente adecuado para procesos como el moldeo por inyección de plástico que requieren una alta velocidad de enfriamiento.

Buen rendimiento en seguridad
Múltiples protecciones de seguridad: Está equipado con protección contra fugas, protección contra cortocircuitos, protección contra sobretemperatura, protección contra presión y otras funciones. Cuando se produce una situación anormal, la fuente de alimentación puede interrumpirse o la operación puede detenerse a tiempo para evitar daños en el equipo y accidentes de seguridad.
Materiales y diseño seguros: Fabricados con materiales de alta calidad resistentes a altas temperaturas y a la corrosión para garantizar la seguridad y estabilidad en entornos de trabajo difíciles como altas temperaturas y alta presión. La conexión de la tubería y el diseño de sellado son razonables para evitar fugas de medio de transferencia de calor.
Fácil manejo y mantenimiento
Interfaz de funcionamiento fácil: Equipada con un panel de funcionamiento intuitivo, una pantalla clara y botones de funcionamiento, el operador puede ajustar fácilmente la temperatura, ver el estado de funcionamiento y otros parámetros, el funcionamiento es sencillo y fácil de aprender, y los requisitos técnicos para el operador se reducen.
Bajo coste de mantenimiento: El diseño estructural es razonable, los componentes principales son fáciles de desmontar y reemplazar, la carga de trabajo de mantenimiento diario es pequeña, y el equipo funciona de manera estable, la tasa de fallos es baja, y el coste de mantenimiento y el tiempo de inactividad se reducen.
Amplia gama de aplicaciones
Varios medios opcionales: Se puede utilizar una variedad de medios de transferencia de calor como agua y aceite. De acuerdo con los diferentes materiales de molde, requisitos de proceso y rangos de temperatura de trabajo, se puede seleccionar el medio apropiado para satisfacer las diversas necesidades de aplicaciones industriales.
Aplicación multi-industrial: Es ampliamente utilizado en muchas industrias como el moldeo por inyección de plástico, vulcanización de caucho, fundición a presión, moldeo de materiales compuestos, etc. puede proporcionar control de temperatura para diferentes tipos de moldes para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción.

Función: El controlador de temperatura del molde tiene las siguientes funciones:
Control preciso de la temperatura: La temperatura del molde se puede controlar con precisión en el valor establecido. La precisión general del control de temperatura puede alcanzar ±1ºC o incluso más, asegurando que la temperatura del molde sea estable durante el proceso de producción, lo que favorece la mejora de la calidad del moldeo del producto y reduce defectos como la desviación del tamaño del producto y la deformación.
Calefacción y refrigeración: Tiene la capacidad de calentar rápidamente y puede elevar el molde de temperatura ambiente a temperatura de trabajo en un corto tiempo para mejorar la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, también puede enfriarse rápidamente según los requisitos del proceso, como enfriar rápidamente el molde después de completar un moldeado para preparar el siguiente.
Transferencia de calor y función de distribución uniforme
Circulación del medio de transferencia de calor: A través de la circulación de medios de transferencia de calor, como aceite de transferencia de calor o agua, entre el molde y el controlador de temperatura del molde, el calor generado por el controlador de temperatura del molde se transfiere a varias partes del molde para garantizar una temperatura uniforme del molde y un calentamiento uniforme de las distintas partes del producto, evitando los problemas de calidad del producto causados por el sobrecalentamiento o el sobrecalentamiento local.
Campo optimizar temperatura: De acuerdo con la estructura del molde y las características de moldeo del producto, la ruta de transferencia de calor y la distribución del flujo se pueden optimizar para garantizar que el campo de temperatura del molde se distribuya razonablemente. Para moldes de formas complejas, el flujo del medio de calor en diferentes áreas puede ajustarse para que la temperatura de cada parte del molde alcance un estado ideal.
Función de supervisión y retroalimentación de temperatura
Monitorización en tiempo real: Equipada con un sensor de temperatura, monitorización en tiempo real de la temperatura del molde y transmisión de datos de temperatura al sistema de control de la máquina de temperatura del molde. El operador puede ver intuitivamente los cambios en tiempo real de la temperatura del molde en la interfaz de control, para poder comprender el estado de producción a tiempo.
Ajuste automático: El sistema de control ajusta automáticamente el estado de funcionamiento del dispositivo de calefacción o refrigeración de acuerdo con los datos de temperatura de retroalimentación y el valor establecido. Cuando la temperatura del molde es inferior al valor establecido, la potencia de calefacción aumenta automáticamente; cuando es superior al valor establecido, el sistema de refrigeración se inicia o la potencia de calefacción se reduce para mantener la temperatura del molde dentro del rango establecido.
Función de protección de seguridad
Protección contra exceso de temperatura: Cuando la temperatura del molde supera el límite superior de seguridad establecido, la máquina de temperatura del molde interrumpe automáticamente el suministro de energía de calefacción y envía una señal de alarma para evitar que el molde se dañe debido a una temperatura excesiva, y al mismo tiempo evitar que afecte a la calidad del producto y a la seguridad de la producción.
Protección de nivel bajo de líquido: Controle el nivel de líquido del medio de transferencia de calor. Cuando el nivel de líquido es demasiado bajo, la máquina se detendrá automáticamente y emitirá una alarma para evitar una mala circulación del medio de calor debido a un nivel de líquido demasiado bajo, lo que provocará quemaduras en seco y daños en la resistencia, y garantizará el funcionamiento seguro de la máquina de temperatura del molde.
Función de registro y rastreo de datos
Registro de datos: Puede registrar datos de producción como la temperatura del molde, el tiempo de funcionamiento, la potencia calorífica, etc. estos datos son útiles para la supervisión y gestión del proceso de producción, convenientes para que los operadores analicen los cambios de temperatura en el proceso de producción y proporcionan una base para optimizar el proceso de producción.
Seguimiento de la calidad: Cuando hay problemas de calidad con el producto, los parámetros de temperatura en el proceso de producción pueden ser rastreados consultando los datos registrados por el controlador de temperatura del molde, lo que ayuda a encontrar la causa del problema, tomar las medidas de mejora correspondientes y mejorar la trazabilidad de la calidad del producto.

Parámetros del producto

Usos:
Los controladores de temperatura del molde se utilizan ampliamente en el campo industrial, principalmente para los siguientes fines:
Industria de procesamiento de plástico
Moldeo por inyección: Puede controlar con precisión la temperatura del molde, de modo que el plástico fundido se enfríe y solidifice uniformemente en el molde, reduciendo la deformación, la contracción y la tensión interna del producto, mejorando la precisión dimensional y la calidad de la superficie del producto, y acortando el ciclo de moldeo para mejorar la eficiencia de la producción.
Moldeo por extrusión: El control de temperatura del molde por extrusión asegura que el plástico mantenga una buena fluidez y estabilidad durante el proceso de extrusión, de modo que la precisión dimensional y el acabado superficial del producto extruido sean más altos, lo que ayuda a producir productos de alta calidad como tuberías, perfiles y películas.
Industria de procesamiento de caucho
Vulcanización de caucho: Durante el proceso de vulcanización de caucho, la temperatura requerida se proporciona y controla con precisión para hacer que las moléculas de caucho se sometan a reacciones de entrecruzamiento para lograr las propiedades físicas y mecánicas esperadas, asegurar la calidad y el rendimiento de los productos de caucho, y mejorar la eficiencia de producción y la tasa de calificación del producto.
Moldeo por inyección de caucho: En el moldeo por inyección de productos de caucho como suelas, controlando la temperatura del molde, el caucho puede solidificarse y moldearse de forma rápida y uniforme, lo que ayuda a mejorar la calidad de moldeo y la eficiencia de producción del producto y a reducir la tasa de defectos.
Industria de materiales compuestos

Máquina de temperatura del molde de agua
Tipo de agua estándar				Tipo de agua de alta temperatura
Modelo	Especificaciones	Color	Material	Modelo	Especificaciones	Color	Material
NTW-200L	6,0KW	Azul y blanco	Personalizado	NTW-600H	9,0KW	Azul y blanco	Personalizado
NTW-600L	9,0KW	Azul y blanco		NTW-900H	12,0KW	Azul y blanco
NTW-900L	12,0KW	Azul y blanco		NTW-1500H	15,0KW	Azul y blanco
NTW-1500L	15,0KW	Azul y blanco		NTW-1800H	18,0KW	Azul y blanco
NTW-1800L	18,0KW	Azul y blanco		NTW-2400H	24,0KW	Azul y blanco
NTW-2400L	24,0KW	Azul y blanco		Personalizado	Personalizado	Personalizado
NTW-3600L	36,0KW	Azul y blanco
Personalizado	Personalizado	Personalizado

Temperatura del molde de aceite de la máquina
Tipo de agua estándar				Tipo de agua de alta temperatura
Modelo	Especificaciones	Color	Material	Modelo	Especificaciones	Color	Material
N-200L	6,0KW	Azul y blanco	Personalizado	N-600H	9,0KW	Azul y blanco	Personalizado
N-600L	9,0KW	Azul y blanco		N-900H	12,0KW	Azul y blanco
N-900L	12,0KW	Azul y blanco		N-1500H	15,0KW	Azul y blanco
N-1500L	15,0KW	Azul y blanco		N-1800H	18,0KW	Azul y blanco
N-1800L	18,0KW	Azul y blanco		N-2400H	24,0KW	Azul y blanco
N-2400L	24,0KW	Azul y blanco		Personalizado	Personalizado	Personalizado
N-3600L	36,0KW	Azul y blanco
Azul y blanco	Personalizado	Personalizado

Prensado en caliente: Se utiliza para prensado en caliente de materiales compuestos como la fibra de carbono, controlando con precisión la temperatura del molde y el tiempo de calentamiento, curando completamente la matriz de resina, mejorando la resistencia de unión entre la fibra y la resina, mejorando el rendimiento y la calidad de los materiales compuestos, y garantizar que los productos cumplen los requisitos de campos de alta gama como el aeroespacial y los automóviles.
Proceso de laminación: En la producción de productos laminados, como la fabricación de placas de circuitos multicapa, puede hacer que cada capa de material se une mejor a una temperatura adecuada, mejorar la fuerza de unión entre capas, y asegurar las propiedades eléctricas y mecánicas del producto.
Industria química
Control de temperatura del reactor: En los reactores químicos, el controlador de temperatura del molde proporciona un entorno adecuado para las reacciones químicas controlando la temperatura del reactor, asegurando que la reacción se produce a una velocidad y dirección predeterminadas, mejorando la tasa de conversión y la selectividad de la reacción, reduciendo la aparición de reacciones adversas, y asegurar la calidad y la producción de los productos químicos.
Calentamiento y aislamiento de materiales: para algunos materiales químicos que necesitan ser almacenados o transportados a una temperatura específica, el controlador de temperatura del molde puede proporcionar funciones de calefacción y aislamiento para evitar que el material se solidifice, cristalice o aumente la viscosidad, asegurando la fluidez del material, y facilitando el transporte de tuberías y el procesamiento posterior.
Otras industrias
Industria de fundición a presión: Durante el proceso de fundición, el controlador de temperatura del molde puede controlar la temperatura del molde para evitar daños como grietas en el molde debido a la fatiga térmica, prolongar la vida útil del molde y hacer que las piezas de fundición se enfríen uniformemente, mejorando la calidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas fundidas.
Industria de los materiales de la zapata: En el proceso de ajuste del calor de los materiales de la zapata, el controlador de temperatura del molde controla la temperatura del molde, de modo que los materiales de la zapata se puedan ajustar rápidamente en el molde, asegurando que la forma y el tamaño de los materiales de la zapata sean estables, y mejorar la calidad de producción y la eficiencia de los materiales de calzado.

Descripción del producto

Nuestras ventajas

Ventajas: El controlador de temperatura del molde tiene muchas ventajas en la producción industrial, especialmente en el campo de la fabricación y el uso de moldes, como sigue:
Mejorar la calidad del producto
Buena uniformidad de la temperatura: Puede controlar con precisión la temperatura del molde para hacer que la temperatura de la superficie del molde sea uniforme, evitar la deformación, la contracción, las grietas y otros defectos de los productos plásticos debido al sobrecalentamiento local o el sobrecalentamiento, y mejorar la precisión dimensional del producto y la calidad de la apariencia.
Optimizar el proceso de moldeo: De acuerdo con los diferentes materiales de moldeo, formas y requisitos de producto, la temperatura puede ajustarse con precisión para hacer que el flujo de plástico, el llenado y la solidificación del molde sean mejores, acortar el ciclo de moldeo, mejorar la eficiencia de producción y reducir la tasa de defectos.
Prolongar la vida útil del molde
Reducir la tensión térmica: Durante el proceso de trabajo del molde, el controlador de temperatura del molde puede mantener la temperatura del molde estable, evitar la tensión térmica excesiva causada por la expansión y contracción térmica frecuentes, reduciendo así la deformación y el agrietamiento del molde y prolongando la vida útil del molde.
Reducir el desgaste: La temperatura adecuada del molde puede reducir la fricción entre el plástico y el molde, reducir el desgaste del plástico en el molde, especialmente para algunos moldes con estructuras complejas, lo que puede proteger eficazmente la precisión y el acabado de la superficie del molde.
Ahorro de energía y eficiencia
Calentamiento y enfriamiento rápidos: Cuenta con un sistema eficiente de calentamiento y enfriamiento que puede elevar o bajar rápidamente la temperatura del molde al valor establecido, reducir el tiempo de espera para el arranque y el tiempo de enfriamiento durante la producción, mejorar la eficiencia de producción y reducir el consumo de energía.
Control inteligente de temperatura y ahorro de energía: Adopta un avanzado sistema inteligente de control de temperatura, que puede ajustar automáticamente la potencia de calefacción o refrigeración de acuerdo con la temperatura real del molde para evitar el desperdicio de energía. En comparación con los métodos tradicionales de control de temperatura, puede reducir significativamente el consumo de energía.
Fácil de manejar
Alto grado de automatización: Equipado con una interfaz de funcionamiento intuitiva y un sistema de control, el operador solo necesita ajustar el valor de temperatura requerido en el panel de control, y la máquina de temperatura del molde puede funcionar automáticamente para lograr un control preciso de la temperatura del molde sin complicados procedimientos de operación.
Función de diagnóstico de averías: Dispone de un sistema completo de diagnóstico de averías y alarma. Cuando el equipo falla, puede mostrar de forma rápida y precisa la información de la avería, lo que resulta conveniente para los operadores comprobar y reparar a tiempo, reduciendo la dificultad y el coste del mantenimiento del equipo.
Ampliamente utilizado
Aplicable a diversas industrias: Es ampliamente utilizado en industrias de procesamiento de plástico como moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, así como caucho, fundición a presión en caliente y otros campos, que pueden satisfacer las necesidades de diferentes industrias para el control de temperatura de moldes.
Adaptarse a los diferentes moldes: El esquema de control de temperatura y parámetros como el caudal y la presión pueden ajustarse de forma flexible según moldes de diferentes tipos y tamaños, con una gran versatilidad y adaptabilidad.

Perfil de la empresa

Jiangsu Ntepu Intelligent Equipment Co., Ltd
Alcance de la empresa
Negocio de fabricación: Equipos básicos inteligentes de fabricación, equipos de refrigeración y aire acondicionado, forjados y productos de metalurgia en polvo, equipos de comunicación óptica, nuevos equipos de termoproducción de energía, dispositivos de sistemas de control automático industrial, equipos y componentes fotovoltaicos, equipos especiales de dispositivos semiconductores, etc.
Negocio de I+D: I+D de robots inteligentes, I+D de equipos mecánicos, desarrollo de software.
Negocio de ventas: Equipos mecánicos, componentes electrónicos y equipos de montaje electromecánico, componentes electrónicos eléctricos, software, etc.
Otros negocios: Servicios técnicos, desarrollo técnico y otros servicios relacionados con la técnica, así como la importación y exportación de bienes y tecnología.

Posicionamiento y objetivos de la empresa
Es la filial de Nantong del Grupo Endet, profundamente comprometida con la industria de control de temperatura, con el objetivo de crear equipos domésticos de control de temperatura de gama alta.

Principales productos
Produce máquinas integradas de alta y baja temperatura, enfriadores de agua fría por evaporación, enfriadores de levitación magnética, enfriadores de tornillo y varios equipos de control de temperatura no estándar personalizados, proporcionando alta precisión de temperatura constante, corriente constante y presión constante máquinas integradas para nuevos vehículos de energía, fotovoltaicos y energía eólica.

Tendencias de desarrollo
Inaugurado oficialmente el 23 de marzo de 2024, los líderes de la ciudad de Hai'an y el pueblo de Libao, jefes de varias ramas del Grupo de endet e invitados de la industria asistieron a la ceremonia de apertura.

Exposición

 

Certificaciones

 

Embalaje y envío

PREGUNTAS FRECUENTES

¿es usted un fabricante o una empresa comercial?
Somos un fabricante profesional. Aceptamos servicios OEM y ODM.

¿Cuál es su plazo de entrega?
Podemos entregar en 15 días. El método de transacción es pagar 30% por adelantado para establecer el contrato, y pagar el saldo antes de la entrega.para pedidos urgentes, por favor contacte con nuestro personal de ventas por adelantado.
 
¿Cuánto tiempo puede durar su compresor de aire?
Generalmente más de 10 años.
 
¿Cómo es su servicio al cliente?
servicio online las 24 horas. compromiso de resolución de problemas las 48 horas.
 
¿y su servicio posventa?
(1) proporcionar a los clientes orientación en línea para la instalación y depuración.
(2) los ingenieros capacitados pueden servir en el extranjero.
(3) proporcionar servicios de agencia global y posventa.