descripción de producto
Las botellas de PET aséptico para esterilizar el lavado de limitación de llenado de combi
Basado en la avanzada tecnología similar de los productos extranjeros, nuestra empresa ha desarrollado independientemente PET aséptico en frío el llenado línea de producción. Aséptico en frío de la línea de producción de llenado aséptico adopta la tecnología de aislamiento para garantizar la esterilización de materiales de relleno, el entorno de empaquetado y envasado de recipientes. Esterilizar el frasco y tapar con un desinfectante para asegurar la esterilidad de los envases del contenedor. Limpiar y esterilizar las superficies internas y externas del equipo por medio de la CP y SOP, y mantener la presión positiva en el entorno mediante el uso de llenado aséptico en el aire, a fin de lograr el grado 100 medio ambiente limpio. El CIP y SIP métodos se utilizan para limpiar y esterilizar el material ducto para garantizar que el material esterilizado por UHT no está sucio, y asegúrese de que el producto final cumpla los requisitos de la esterilidad comercial. Utilizando la tecnología de control de bus PROFIBUS para darse cuenta de la comunicación entre máquinas individuales y de toda la línea de control, visualización online de toda la línea de estado de funcionamiento y alarma de fallo, mejorar considerablemente el nivel de control automático, reducir la posibilidad de misoperation artificiales.
Aprobar el diseño modular, la botella vacía de la máquina de esterilización, la botella vacía de la máquina de lavado, máquina de llenado y tapado máquina están combinados en cuatro en uno.
1. La unidad deberá sellar todas las partes de la botella vacía de la máquina de esterilización, la botella vacía de la máquina de lavado, máquina de llenado y tapado máquina con cubierta de aislamiento.
2. La botella vacía de la máquina de esterilización adopta el diseño del proceso interno de la fumigación, lavado externo y el drenaje con desinfectante medio a la vez.
3. La botella de agua de la máquina de lavado aséptico interior adopta la fumigación, lavado externo y vaciado de diseño de proceso.
4. No ponerse en contacto con la válvula de llenado, impedir la contaminación secundaria.
5. El caudalímetro electromagnético se utiliza para medir la cantidad de llenado, con alta precisión y fácil ajuste de las variedades del producto.
6. Equipado con mecanismo automático de la copa falsa, automática, la instalación de falso cup en limpieza CIP y SIP la esterilización.
7. Utilizar par constante magnética para atornillar la tapa para garantizar la tasa de calificados de enroscar la tapa.
8. Configurar sistema automático de lubricación centralizada.
9.El CIP y SIP operaciones están controlados automáticamente.
10. El interior de tuberías y válvulas en contacto con los materiales son todas las normas sanitarias.
1,principales parámetros
- El volumen nominal: 500ml
- Eficiencia: una sola máquina≥96%
- La precisión de llenado:±1,5G
- Botella daños:≤0,2‰
- Pernos de daños:≤0,2‰
- La limitación de precisión:≥99,95%
- Par de apertura de la tapa:1.5-2.8N·m(norma nacional valor es de 0.6-2.8)
- Tasa de contaminación del producto terminado:≤0,1‰
- La ejecución continua sin parar:72h(sin pequeña limpieza) para el punto muerto producto.
Las botellas de PET se rocían y esterilizados por una solución desinfectante y luego enviado a la botella de la máquina de lavado. Aséptico en el agua se utiliza para lavar el desinfectante residual en el dentro y fuera de la superficie de la botella, y a continuación, vierte en la máquina de envasado para llenado parcial. Después de llenar, los materiales residuales en la boca de biberón subproceso se lava con varias aséptico en agua antes de entrar en la máquina de enroscar la tapa. Los productos con tapas atornilladas enviadas por la cinta transportadora y se envía al almacén de producto acabado después de que el etiquetado automático, la codificación automática de embalaje y el apilado.
La tapa es enviado a el tapón de rosca máquina después de la cinta transportadora de la tapa, tapa de la máquina de clasificación, la desinfección de agua, aséptico de la máquina de lavado, secado al aire aséptica.
Sistema de agua aséptica, aséptico filtro de aire, sistema de preparación de desinfectante, filtro de vapor y el sistema CIP/SIP son necesarios equipos periféricos para el envasado aséptico.
La clave de envasado aséptico de botella de PET aséptico cómo realizar el tratamiento de materiales de relleno, el entorno de producción (equipos de llenado, el llenado de medio ambiente), materiales de embalaje (botella vacía, bottle cap) en el proceso de llenado, a fin de garantizar que el producto final llega a la asepsia comercial.
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Preguntas frecuentes
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Proveedor Auditado 
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